Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СМАЗКА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ
СМАЗКА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

СМАЗКА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к смазкам, применяемым в деталях, движущимся относительно друг друга. Смазка включает минеральное и/или синтетическое смазочное масло на гидрогенизированной основе, фторполиэфирное масло и органический или неорганический загуститель, причем весовое соотношение смазочное масло + фторполиэфирное масло: загуститель составляет 97:3 - 80:20, а весовое соотношение смазочное масло: фторполиэфирное масло - 95:5 - 60:40. Смазку получают смешением гидрогенизированной основы с загустителем и фторполиэфирным маслом предпочтительно в форме фторированной смазки, гомогенизацией смеси при 20 - 50oC, пропуская через трехцилиндровый гомогенизатор по крайней мере два раза. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 9 табл., 1 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2134289
Класс(ы) патента: C10M169/02, C10M177/00, C10M169/02, C10M107:38, C10M101:02, C10M119:22, C10M117:02, C10N50:10
Номер заявки: 94042233/04
Дата подачи заявки: 01.12.1994
Дата публикации: 10.08.1999
Заявитель(и): Аусимонт С.п.А. (IT)
Автор(ы): Падманабхан Сринивасан (IN); Лаура Монтанья (IT); Паоло Савелли (IT); Костанте Корти (IT)
Патентообладатель(и): Аусимонт С.п.А. (IT)
Описание изобретения: Изобретение относится к смазкам, которые применяются в деталях, движущихся одна относительно другой, в особенности к полутвердым (пластичным) смазочным материалам, обычно называемым просто смазками.
В частности, изобретение относится к минеральным или синтетическим смазкам с улучшенными свойствами.
Известно, что жидкие, полутвердые и твердые смазочные материалы используются для уменьшения трения между механическими деталями, движущимися одна относительно другой.
В качестве смазочных материалов повсеместно применяются продукты группы минеральных или синтетических масел и смазок, имеющих гидрогенизированную основу. Полутвердый смазочный материал, то есть смазка, обычно используется в тех деталях механизмов, когда извне к ним затруднен доступ смазочного материала.
Смазка тиксотропна, поэтому обладает текучестью в состоянии движения и, следовательно, пригодна для смазывания деталей, на которых затруднено применение жидкого смазочного материала; кроме того, смазка обладает преимуществом из-за простоты в достижении герметичного уплотнения смазываемых деталей.
Получение смазки состоит в смешении исходного масла с загустителем и необязательно с добавками. В качестве исходного масла главным образом используют минеральный или синтетический смазочный материал. В качестве загустителя могут быть использованы металлические мыла, полимочевины или продукты другого происхождения, например бентонит.
Смазки, получаемые с этими маслами, обладают низкой стоимостью, но используются в ограниченном интервале температур, в основном до 150oC.
Недостатки от применения минеральных и синтетических смазок можно суммировать следующим образом:
- невысокая максимальная рабочая температура, выше которой смазки становятся термически нестабильными, в особенности в присутствии окислителей;
-после того, как рабочая температура установлена, продолжительность использования этих смазок ограничивается.
Существенным параметром для повышения срока службы смазки при рабочей температуре является испарение масла и прежде всего его отделение от твердой фазы, образованной загустителем.
Основной операцией при получении смазок фактически является так называемая фаза гомогенизации минерального масла с добавляемым загустителем.
Чем более гомогенно распределяется минеральное масло в загустителе, тем медленнее протекает процесс его отделения и тем выше поэтому срок службы смазки.
Существенным параметром, регулирующим гомогенизацию и отделение, является совместимость масла с загустителем.
Из уровня техники известно добавление стабилизаторов и антиоксидантов для увеличения химической, термической и тормоокислительной устойчивости смазки для уменьшения отделения масла.
Для улучшения этих свойств могут быть введены и другие вещества, например добавки, препятствующие износу, а также антикоррозийные добавки.
Для достижения продельного колебания вязкости в зависимости от температуры вводят также добавки, улучшающие индекс вязкости.
Однако главной проблемой всегда остается совместимость всех компонентов смеси с целью получения смазок, сохраняющих постоянные свойства в течение всего срока службы.
Фактически в том случае, если отсутствует очень хорошая совместимость, то существуют масляные потери, обусловленные быстрым отделением, приводящие, с одной стороны, к увеличению механического крутящего момента, необходимого для движения механических деталей относительно друг друга, а с другой стороны, к их блокировке через некоторое время.
Когда различные смазочные материалы используются во вращающихся деталях для снижения местных температур, крутящий момент, необходимый для движения соответствующих элементов относительно друг друга, быстро возрастает из-за снижения температуры до некоторого уровня. Температура, при которой имеет место быстрый рост наклона кривой зависимости крутящего момента от температуры, называется минимальной рабочей температурой, тогда как температура, при которой подшипники полностью заклиниваются после дальнейшего понижения температуры, называется точкой заклинивания (см. чертеж).
Цель настоящего изобретения состоит в получении смазок на основе минеральных или синтетических масел, которые позволяют преодолеть недостатки известных продуктов и продемонстрировать комбинацию следующих свойств:
- меньшее отделение масла от смазки;
- большая долговечность смазочного материала при одной и той же рабочей температуре и, следовательно, более длительный срок службы;
- более высокая максимальная рабочая температура смазки по сравнению с известным минеральным или синтетическим продуктом;
- низкая температура заклинивания;
- низкий механический крутящий момент, необходимый для работы движущихся деталей в течение срока службы смазки;
- минимальная рабочая температура, составляющая около -40oC, необходимая в большинстве случаев применения смазочного материала.
Было установлено, что можно улучшишь комбинацию параметров, указанных выше для минеральных и/или синтетических смазок, путем использования фторполиэфирного масла.
Цель настоящего изобретения состоит поэтому в получении смазок, включающих минеральное или синтетическое смазочное масло на гидрогенизированной основе, фторполиэфирное масло и органический или неорганический загуститель, при этом весовое соотношение между суммарным содержанием смазочное масло + фторполиэфирное масло и содержанием загустителя находится в интервале от 97: 3 до 80:20, а весовое соотношение смазочное масло/фторполиэфирное масло - в интервале от 95:5 до 60:40. Предпочтительными являются интервалы между 93:7 и 88: 12 для первого соотношения и между 80:20 и 70:30 для соотношения смазочное масло/фторполиэфирное масло.
В соответствии с предлагаемым изобретением смазки могут быть получены путем смешения предварительно приготовленной смазки на гидрогенизированной основе с перфторполиэфирным маслом. По другому варианту перфторполиэфирное масло предварительно смешивают с органическим или неорганическим загустителем для получения смазки, имеющей фторированную основу, которую затем смешивают с маслом или смазкой на гидрогенизированной основе.
Загуститель может быть полностью или частично фторирован и быть в гидрогенизированной и во фторированной смазке одинаковым или различным.
Предпочтительным фторированным загустителем является политетрафторэтилен (ПТФЭ) со среднечисленной молекулярной массой от 300000 до 800000, продпочтительно от 500000 до 600000, имеющий частицы сфероидальной формы со средним размером от 4 до 10 микрон. Может быть использован также ПТФЭ, имеющий среднечисленную молекулярную массу от 106 до 107. В частности, можно использовать Алгофлон L206, порошкообразный политетрафторэтилен с молекулярной массой от 600000 и средним размером частиц от 7 до 10 микрон.
Фторполиэфирное масло, используемое в предлагаемой композиции, представляет фторполиэфирную жидкость, включающую фтороксиалкиленовые звенья, статистически распределенные вдоль цепи, принадлежащей одному или более типам звеньев CFXO, где X представляет собой F или CF3, (CF2CF2O), (CF2CF(CF3)O), (CF2CF2CF2O).
Соединения, имеющие фторполиэфирную структуру, предпочтительно выбирают из следующих классов соединений, содержащих звенья следующих типов:
а) (C3F6O) или (CFXO), статистически распределенные вдоль цепи перфторполиэфира, где X представляет собой F или CF3;
б) (C3F6O), линейного (CF2CF2CF2O) или разветвленного (CF2CF(CF3)О) типа;
в) (C3F6O), (C2F4O), (CFXO), статистически распределенные вдоль цепи перфторполиэфира, где X представляет собой F или CF3;
г) (C2F4O), (CF2O), статистически распределенные вдоль цепи перфторполиэфира.
Вязкость фторполиэфирных масел колеблется от 10 до 4000 сСт, предпочтительно от 40 до 2000 сСт.
Вышеупомянутые фторполиэфиры имеют нейтральные концевые звенья, необязательно включающие атомы хлора и/или водорода.
Они относятся к легкодоступным продуктам, имеющим, в частности, следующие торговые названия: Фомблин (Fomblin(R)), Критокс (Krytox(R)) и Демнум (Demnum(R)).
Среди предпочтительных фторполиэфиров можно перечислить следующие классы:

где X = -F, -CF3; A и A' - одинаковые или отличные друг от друга и могут представлять собой -CF3, -C2F5, -C3F7, -CF2T,

где T = H, Cl.
Звенья (CF2CF(CF3)O и (CFXO) статистически распределены вдоль перфторполиэфирной цепи, m и n - целые числа, так что отношение m/n составляет 20-1000, а вязкость перфторполиэфира составляет от 10 до 4000 сст.
Эти перфторполиэфиры получают путем реакции фотоокисления гексафторпропена, например, способом, описанным в патенте Великобритании 1104482, с последующей конверсией концевых групп в инертные группы согласно способу, описанному в другом патенте Великобритании 1226566 и Европейском патенте (EP 340739), c последующим фторированием.

где B может быть -C2F5, C3F7, m' - положительное целое число, так что вязкость продукта находится в проделах интервала, указанного для класса 1.
Эти соединения получают ионной олигомеризацией эпоксида гексафторпропена и последующей обработкой ацилфторида (COF) фтором, описанной в патенте США 2242218.

где m'' - целое число, так что вязкость продукта находится в проделах вышеупомянутого интервала.
Эти соединения получают ионной теломеризацией эпоксида гексафторпропена и последующей фотохимической димеризацией ацилфторида согласно способу, описанному в патенте США 3214478.
4. A''O[CF2CF(CF3)O]q'-(C2F4O)s'(CFXO)r'A''',
где A'' и A'''- одинаковые или отличные друг от друга и могут представлять собой CF3, C2F5, C3F7; X = F, CF3; r', q' и s'- целые числа и могут, кроме того, быть равными 0, но в любом случае они таковы, что вязкость перфторполиэфира находится в пределах вышеупомянутого интервала; отношения r'/(r'+s'+q') ≅ 1/10; q'/s' находятся в интервале между 0,2 и 6.
Эти продукты получают путем фотоокисления смесей C3F6 и C2F4 с последующей обработкой фтором согласно способу, описанному в патенте США 3665041 и Европейских патентах (EP 344547 и 340793).
5. CF3O(C2F4O)p(CF2O)q-CF3,
где р и q - целые числа, одинаковые или отличные друг от друга, причем отношение p/q составляет от 0,1 до 5, так что вязкость продукта находится в пределах вышеупомянутого интервала.
Эти перфторполиэфиры получают путем реакции фотохимического окисления C2F4 согласно способу, описанному в патенте США 3715378, с последующей обработкой продукта фотоокисления фтором согласно патенту США 3665041.
6. AIV - (CF2-CF2-CF2O)m'''AV
где AIV и AV - одинаковые или различные друг от друга и могут представлять собой C2F5, C3F7 и m''' - целое число, так что вязкость продукта находится в пределах вышеупомянутого интервала.
Эти продукты получают в соответствии с методикой, описанной в Европейском патенте N 148482
7. DO - (CF2-CF2O)rD',
где D и D' - одинаковые или различные друг от друга и могут представлять собой CF3, C2F5 и r - целое число, так что вязкость продукта находится в пределах вышеупомянутого интервала.
Эти продукты получают в соответствии с методикой, описанной в патенте США и 4523039.
8.
где R'f представляет собой перфторалкил, Rf представляет собой F или перфторалкил, n'принимает такое значение, чтобы вязкость продукта находилась в пределах вышеупомянутого интервала. Эти перфторполиэфиры описаны в заявке PCT WO 87/00538.
Фторполиэфиры, используемые в предлагаемых композициях, могут также частично содержать до 10% вес., в пересчете на фторированное масло, фторполиэфиров, имеющих одну, две или более реакционноспособные концевые группы в указанных выше структурах. Концевые группы образуются, например, благодаря ацилфторидной, карбоксильной, спиртовой, кетонной, амидной, аминной, алкоксильной и нитрильной группам, описанным подробно в заявках ЕР 435062, ЕР 382224, поданных на имя заявителя. В этом случае улучшаются износостойкость и антикоррозионные свойства смазки.
В качестве масла на гидрогенизированной основе в заявленных смазочных композициях может быть использовано любое масло, выбираемое из минерального масла углеводородного типа, животного или растительного масла, а также синтетического масла, например полиэфирного, силиконового, полиальфа-олефинового или полигликолевого. Масло на гидрогенизированной основе может также представлять собой смесь из перечисленных выше масел.
Загуститель, который смешивают с маслами в смазочных композициях, увеличивает вязкость последних вплоть до получения густых смазок.
Согласно изобретению в качестве загустителя можно использовать вещества, обычно применяемые в гидрогенизированных смазках, в частности металлические мыла, бентонит, полимочевины, тонкоизмельченная двуокись кремния, соли терефталаминовой кислоты и др., а также вещества, обычно применяемые во фторированных маслах, в частности тонкоизмельченный политетрафторэтилен.
Заявленные смазочные композиции могут содержать различные добавки, обычно используемые в смазочных маслах и смазках, в частности антиоксиданты, антикоррозионные и противоизносные добавки, добавки для использования в условиях экстремального давления, другие твердые смазочные материалы и добавки, улучшающие индекс вязкости.
Способ получения смазочных композиций включает смешение, по крайней мере в качестве необходимых компонентов, смазочного масла, фторполиэфирного масла и загустителя. Их смешивают для получения смазок в независимости от особенностей способа их получения, которые могут быть следующими:
1) три компонента смешивают вместе одновременно:
2) загуститель смешивают с маслом на гидрогенизированной основе и порученную смесь смешивают с фторполиэфирным органическим маслом, то ость фторированное органическое масло добавляют к смазке, предварительно полученной из гидрогенизированного масла;
3) фторполиэфирное органическое масло, содержащее политетрафторэтилен или аналогичный полимер с низкой молекулярной массой в качестве загустителя, смешивают со смазочным маслом;
4) загуститель смешивают с маслом на гидрогенизированной основе и полученную таким образом смазку смешивают со смазкой, получаемой отдельно из загустителей, органических и неорганических, фторированных и нефторированных, с фторполиэфирным маслом.
Смешение осуществляют в подходящем оборудовании путем добавления компонентов по одному из указанных способов с необязательным введением целевых добавок.
Например, можно для начала смешать масло на гидрогенизированной основе с загустителем по обычной методике получения смазок. К полученному продукту затем постепенно добавляют фторированное масло (или фторированную смазку, в которой фторированное масло было предварительно смешано с загустителем, например политетрафторэтиленом) до получения желаемой композиции. Полученную при этом смесь пропускают через гомогенизатор типа Manto Galvin или через трехцилиндровый гомогенизатор при температуре гомогенизации предпочтительно в интервале от 20 до 50oC.
Количество обработок, проводимых в гомогенизаторе с тем, чтобы достигнуть хорошей однородности продукта, предпочтительно в два или в три раза превышает их число для обычных нефторированных смазок.
Приведенные ниже примеры служат лишь для иллюстрации изобретения, не ограничивая при этом его объем. Описаны также ингредиенты, используемые при получении композиций, представленных в примерах осуществления изобретения и сравнительных примерах, а также методики, используемые для характеристики этих композиций.
Ингредиенты.
1. Смазка на гидрогенизированной основе: готовят путем добавления загустителя и других добавок к нафтеновому минеральному маслу или к эфиру тримеллитовой кислоты в соотношениях, указанных в таблице 1.
2. Фторированная смазка: готовят путем добавления к фторполиэфирному маслу марки Fomblin(R) Y 45 или Fomblin(R) Y 25 фирмы Аусимонт политетрафторэтилена Algoflon(R) L206 фирмы Аусимонт в качестве загустителя (см. таблицу 2).
3. Фторированное масло: используют фторполиэфирное масло марки Fomblin(R) Y 45 или Fomblin(R) Y 25 фирмы Аусимонт (см. таблицу 3).
Методики идентификации.
1. Идентификация при низкой температуре: используют методику ASTM D 1478 (Американского Общества по испытанию материалов) для определения крутящего момента при изучении его корреляции в зависимости от температуры.
2. Минимальная рабочая температура: при оценке корреляции между крутящим моментом и температурой точка, при которой крутящий момент демонстрирует свой быстрый рост при падении температуры, называется минимальной рабочей температурой (см. чертеж, таблицу 4).
3. Точка заклинивания: в корреляции между крутящим моментом и температурой точка, при которой крутящий момент достигает величины 1274 нм, называется точкой заклинивания (см. чертеж, таблицу 5).
4. Испарение: используют методику ASTM D 972 для определения испарения масла в % при температуре 149oC через 22 часа (см. чертеж, таблицу 6).
5. Отделение масла: используют методику FTMS 791/321 для определения отделения масла в % при температуре 149oC через 30 часов (см. таблицу 7).
6. Износостойкость: используют методику ASTM 2266.
7. Нагрузка на прочность сварки: используют методику IP 239 Нефтяного института (см. таблицу 8).
8. Средняя нагрузка Герца: методика IP 239 Нефтяного института (см. таблицу 8).
9. Рабочее время при высокой температуре: измеряют рабочее время подшипника типа FAG 6204 в следующих условиях эксплуатации:
Температура, oC - 170-175
Число оборотов, мин-1 - 10000
Нагрузка в радиальном направлении, кг - 31,25
Нагрузка в аксиальном направлении, кг - 2,5
Остановка на 68 ч каждые 100 ч работы - (см. таблицу 9)
Результаты испытаний представлены в таблицах.
Примеры 1 - 4. Гидрогенизированные смазки A, B, C и D из таблицы 1, полученные предварительным смешиванием смазочного масла, загустителя и других добавок, смешивают с фторированной смазкой из таблицы 2 в весовом соотношении 30/10, получая смазочные композиции, у которых впоследствии определяют физические и трибологические характеристики и рабочее время при высоких температурах.
Сравнительные примеры 1-4. Определяют физические и трибологические характеристики смазок A, B, C и D, то есть композиций по примерам 1-4, не содержащих фторированной смазки.
Пример 5 и 6. Перфторполиэфирное масло марки Fomblin(R) Y 25, смешанное со смазкой, имеющей гидрогенизированную основу и предварительно приготовленной в соотношениях, указанных в таблице 3, используют для получения смазочных композиций, для которых измеряют рабочее время при высокой температуре, а также физические и трибологические характеристики.
Сравнительные примеры 5 и 6. Ингредиенты, используемые в примерах 5 и 6, за исключением того, что для получения смазочных композиций, характеристики которых подлежат измерению, применяют перфторполиэфирное масло.
Сравнительные примеры 7 и 8. Измеряют характеристики фторированной смазки, используемой для получения композиций примеров 1-4.
Характеристики при низкой температуре представлены в таблицах 4-5.
В таблицах 4 и 5 приведены значения минимальной рабочей температуры и температуры заклинивания для смазок, заявляемых в настоящем изобретении, в сравнении с теми же показателями для смазок на полностью гидрогенизированной или полностью фторированной основе.
Благодаря сравнению (таблица 4) значений минимальной рабочей температуры смазок по примерам 1-2-3-4, предлагаемых в настоящем изобретении, со значениями тех же параметров соответствующих смазок на гидрогенизированной основе, не содержащих фторированного масла, отмечается, что минимальная рабочая температура составляет около -40oC и является оптимальной для большинства случаев их применения.
Благодаря сравнению указанных значений смешанных смазок по примерам 1-2-3-4, частично содержащих перфторированную смазку, со значениями тех же параметров для перфторированной смазки в чистом виде (сравнительный пример 7), становится очевидным, что благодаря этой рецептуре минимальную рабочую температуру смазки из сравнительного примера 7 снижали, стремясь к тому, чтобы была достигнута минимальная рабочая температура около -40oC.
Путем сравнения минимальной рабочей температуры смазки сравнительного примера 7 со значением того же параметра для смазки сравнительного примера 8 показано, что снижения этой температуры можно достигнуть путем снижения вязкости перфторированного масла, используемого для приготовления перфторированной смазки (вязкость масла Fomblin(R) Y 25, используемого для приготовления смазки по примеру 3, на самом деле меньше вязкости масла Fomblin(R) Y 45, которое использовалось для приготовления смазки по примеру 7). Однако следует отметить, что это будет сделано в ущерб величине максимальной температуры применения смазки по примеру 3 с маслом Fomblin(R) из-за его более высокой летучести (см. таблицы).
Поэтому предпочтительно, взяв за основу таблицы 5-7, использовать фторированную смазку, содержащую фторированное масло более высокой вязкости (пример 7). Результат является неожиданным: при использовании фторированной смазки с минимальной рабочей температурой -30oC можно получить смешанную смазку, предложенную в настоящем изобретении, имеющую минимальную рабочую температуру около -40oC.
Улучшение поведения перфторированных смазок при низкой температуре (сравнительные примеры 7 и 8), превращенных в смешанные смазки (примеры 1-2-3-4), которые составляют предмет настоящего изобретения, подтверждается также данными таблицы 5, содержащей значения температуры или точки заклинивания. Температура заклинивания здесь того же порядка, что и для смазок на гидрогенизированной основе (сравнительные примеры 1-6), но в то же время лучше, чем для фторированных смазок по сравнительным примерам 7 и 8, независимо от вязкости фторированного масла.
Характеристики при высокой температуре представлены в таблицах 6 и 7.
В таблицах 6 и 7 величины весовых потерь от испарения и маслоотделения для смазок, заявленных в настоящем изобретении, сравнивают соответственно с теми же параметрами для полностью гидрогенизированных и полностью фторированных смазок.
В результате рассмотрения данных, представленных в таблице 6, следует отметить, что смешанные смазки (примеры 1-6) имеют весовые потери от испарения того же порядка или даже заметно меньшие, чем соответствующие смазки на гидрогенизированной основе. Из той же таблицы отмечается, что наибольшие весовые потери смешанных смазок от испарения в сравнении с потерями для перфторированных смазок находятся в допустимых эксплуатационных проделах.
В таблице 7 приведены значения маслоотделения для смешанных смазок, заявленных в настоящем изобретении, с тем же параметром для смазок на гидрогенизированной основе (примеры 1-6) и для перфторированных смазок (сравнительные примеры 7 и 8).
Маслоотделение является очень важной характеристикой для всех случаев применения, особенно при высоких температурах.
Во всех случаях маслоотделение смешанных смазок заметно ниже, чем маслоотделение соответствующих смазок на гидрогенизированной основе; кроме того, оно как правило ниже, чем у перфторированных смазок.
Полученный результат является совершенно неожиданным ввиду полной несовместимости фторированных масел с компонентами на гидрогенизированной основе.
На основе численных значений характеристик, обсуждаемых с ссылкой на таблицы 4 - 7, можно указать, что заявляемые смазки предлагают расширенный интервал рабочих температур по сравнению с температурным интервалом как для гидрогенизированных, так и для фторированных смазок.
Трибологические характеристики представлены в таблице 8.
В таблице 8 величины износа, нагрузки на прочность сварочного шва и средней нагрузки Герца для заявленных смазок сравниваются соответственно с теми же параметрами для гидрогенизированных и перфторированных смазок.
На основании данных, представленных в таблице, можно сделать вывод, что в случае смешанных смазок износ улучшался, то есть был ниже в большинстве случаев, как по отношению к одной из гидрогенизированных смазок, так и по отношению к одной из перфторированных смазок.
Что же касается нагрузки на шов и средней нагрузки Герца, то соответствующие значения, относящиеся к смешанным смазкам, лучше, чем у гидрогенизированных смазок.
Рабочие характеристики представлены в таблице 9.
В таблице 9 величины срока службы при высокой температуре для заявленных смазок сравниваются с теми же параметрами для гидрогенизированных смазок.
Полученные результаты показывают явное увеличение срока службы по сравнению с гидрогенизированными продуктами: при этом это увеличение может быть выражено по крайней мере четырехкратной величиной.
На основании всех полученных результатов установлено, что можно существенно увеличить срок службы гидрогенизированной смазки, сохранив при этом другие характеристики на оптимальном уровне для большинства случаев применения.
С практической точки зрения предлагаемые смазки обладают явно лучшими ценовыми и эксплуатационными характеристиками, по сравнению с известными гидрогенизированными и фторированными смазками.
Формула изобретения: 1. Смазка, содержащая минеральное и/или синтетическое смазочное масло на гидрогенизированной основе и органический или неорганический загуститель, отличающаяся тем, что смазка дополнительно содержит фторполиэфирное масло при весовом соотношении смазочное масло + фторполиэфирное масло : загуститель в интервале 97 : 3 - 80 : 20 и весовом соотношении смазочное масло : фторполиэфирное масло в интервале 95 : 5 - 60 : 40.
2. Смазка по п.1, отличающаяся тем, что весовое соотношение смазочное масло + фторполиэфирное масло : загуститель находится в интервале 97 : 3 - 88 : 12 и весовое соотношение смазочное масло: фторполиэфирное масло - в интервале 80 : 20 - 70 : 30.
3. Смазка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве загустителя содержит политетрафторэтилен.
4. Смазка по пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что фторполиэфирное масло представляет собой жидкость, включающую фтороксиалкиленовые звенья, статистически распределенные вдоль цепи и принадлежащие одному или более типам звеньев CFXO, где X представляет собой F или CF3, (CF2CF2O), [CF2CF(CF3)O], (CF2CF2CF2O).
5. Смазка по п.4, отличающаяся тем, что фторполиэфиры имеют фторалкильные нейтральные концевые звенья, необязательно включающие атомы хлора и/или водорода.
6. Смазка по п. 5, отличающаяся тем, что фторполиэфиры выбирают из классов соединений, содержащих звенья следующих типов:
а) (C3F6O) или (CFXO), статистически распределенные вдоль цепи перфторполиэфира, где X представляет собой F или CF3; б) (C3F6O) линейного (CF2CF2CF2O) или разветвленного (CF2CF(CF3)O) типа; в) (C3F6O), (C2F4O), (CFXO), статистически распределенные вдоль цепи перфторполиэфира, где X представляет собой F, CF3; г) (C2F4O), (CF2O), статистически распределенные вдоль цепи перфторполиэфира.
7. Смазка по пп.1 - 6, отличающаяся тем, что вязкость фторполиэфирных масел изменяется от 10 до 4000 сСт.
8. Смазка по п.7, отличающаяся тем, что вязкость фторполиэфирных масел изменяется от 40 до 2000 сСт.
9. Смазка по п. 8, отличающаяся тем, что фторполиэфирное масло имеет следующую структуру:

где X = -F, -CF3;
A и A', одинаковые или отличные, могут представлять собой -CF3, -C2F5, -C3F7, -CF2T,

где T = H, Cl, причем звенья (CF2CF(CF3O) и (CFXO) статистически распределены вдоль перфторполиэфирной цепи;
m и n - целые числа, такие, что отношение m/n = 20 - 1000,
а вязкость перфторполиэфира составляет от 10 до 4000 сСт;

где B может быть -C2F5, -C3F7;
m' - положительное целое число, так что вязкость продукта находится в пределах интервала, указанного для класса 1;

где m'' - целое число, такое, что вязкость продукта находится в пределах вышеуказанного интервала;
4. A''O[CF2CF(CF3)O]q' - (C2F4O)s'(CFXO)r'A''',
где A и A''', одинаковые или отличные, могут представлять собой CF3, C2F5, C3F7; X = F, CF3;
r', q' и s' - целые числа и могут, кроме того, быть равными 0, но в любом случае они таковы, что вязкость перфторполиэфира находится в пределах вышеуказанного интервала, соотношение r'/(r' + s' + q') = 1/10, отношение q'/s' = 0,2... 6,0;
5. CF3O(C2F4O)p(CF2O)q - CF3,
где p и q - целые числа, одинаковые или отличные, причем отношение p/q = 0,1 . .. 5,0, так что вязкость продукта находится в пределах вышеуказанного интервала;
6. AIVO - (CF2-CF2-CF2O)m'''AV,
где AIV и AV, одинаковые или отличные, могут представлять собой C2F5, C3F7;
m'''- целое число, такое, что вязкость продукта находится в пределах вышеуказанного интервала;
7. DO - (CF2-CF2O)rD',
где D и D', одинаковые или отличные, могут представлять собой CF3, C2F5;
r - целое число, такое, что вязкость продукта находится в пределах вышеуказанного интервала;
8.
где Rf' - перфторалкил;
Rf - F или перфторалкил;
n' принимает такое значение, чтобы вязкость продукта находилась в пределах вышеуказанного интервала.
10. Смазка по пп.1 - 9, отличающаяся тем, что фторполиэфиры содержат до 10 вес. % в пересчете на фторированное масло полиэфиров, имеющих одну или более реакционноспособных концевых групп в вышеуказанных структурах.
11. Смазка по п.10, отличающаяся тем, что реакционноспособные концевые группы выбирают из ацилфторидной, карбоксильной, спиртовой, кетонной, амидной, аминной, алкоксильной и нитрильной групп.
12. Смазка по пп.1 - 11, отличающаяся тем, что включает различные добавки, широко используемые в смазочных материалах, в частности антиоксиданты, антикоррозионные и противоизносные добавки, добавки для использования в условиях экстремального давления, другие твердые смазочные материалы, а также присадки, улучшающие индекс вязкости.
13. Способ получения смазки по пп.1 - 12 путем смешения гидрогенизированной основы с загустителем, отличающийся тем, что в смазку вводят фторполиэфирное масло предпочтительно в форме фторированной смазки с последующей гомогенизацией смеси при 20 - 50oС, пропуская через трехцилиндровый гомогенизатор по крайней мере два раза.
Приоритет по пунктам:
01.12.93 по пп.2, 3 и 12;
07.03.94 по пп.1, 4 - 11 и 13.