Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО СИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА ПОД ДЕЙСТВИЕМ СВЕРХВЫСОКОЧАСТОТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО СИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА ПОД ДЕЙСТВИЕМ СВЕРХВЫСОКОЧАСТОТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО СИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА ПОД ДЕЙСТВИЕМ СВЕРХВЫСОКОЧАСТОТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Масса относится к промышленности строительных материалов и может найти применение для изготовления теплоизоляционных плит методом воздействия сверхвысокочастотного излучения, характеризующихся повышенной водостойкостью и низкой объемной массой. Масса для изготовления пористого силикатного материала под действием сверхвысокочастотного излучения включает, мас.ч: жидкое стекло - 75-86; карбонат кальция в форме мела - 10-23; фторид алюминия - 2-4. Техническим результатом является повышение водостойкости при сохранении объемной массы. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2134667
Класс(ы) патента: C04B28/26, C04B111:20
Номер заявки: 98109872/03
Дата подачи заявки: 29.05.1998
Дата публикации: 20.08.1999
Заявитель(и): Ненарокова Надежда Ивановна; Пупышев Вадим Викторович; Шиканов Александр Сергеевич
Автор(ы): Ненарокова Н.И.; Пупышев В.В.; Шиканов А.С.
Патентообладатель(и): Ненарокова Надежда Ивановна; Пупышев Вадим Викторович; Шиканов Александр Сергеевич
Описание изобретения: Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение для изготовления теплоизоляционных плит методом воздействия сверхвысокочастотного излучения, характеризующихся повышенной водостойкостью и низкой объемной массой.
Известен состав для получения легких пористых блоков методом воздействия сверхвысокочастотного излучения, включающий жидкое стекло и керамзит в соотношении 70:30 (1).
Недостатком известного состава является то, что получаемые из него изделия обладают недостаточно высокой водостойкостью.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является состав для изготовления теплоизоляционного материала методом воздействия сверхвысокочастотного излучения, содержащий раствор силиката щелочного металла и функциональные добавки: борат марганца или цинка, гидроокись алюминия или окись цинка, асбест (2).
Известный состав образует изделия с недостаточно высокой водостойкостью. Пористые материалы, получаемые из такого исходного состава, имеют плотность (объемную массу) на уровне 330 г/см3, прочность при сжатии порядка 1,6-1,9 МПа, водостойкость - 19-29% снижения прочности при сжатии после насыщения водой. Кроме того, такая исходная композиция достаточно сложна и дорога.
Предлагаемое изобретение решает задачу повышения водостойкости при сохранении объемной массы.
Задача решается тем, что масса для изготовления пористого силикатного материала под действием сверхвысокочастотного излучения, включающая жидкое стекло и функциональные добавки, согласно изобретению, содержит в качестве функциональных добавок карбонат кальция в форме мела и фторид алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
жидкое стекло - 75-86
карбонат кальция в форме мела - 10-23
фторид алюминия - 2-4
Признаками изобретения являются:
1. жидкое стекло;
2. функциональные добавки;
3. карбонат кальция в форме мела;
4. фторид алюминия;
5. количественное соотношение компонентов.
Признаки 1 и 2 являются сходными с прототипом, признаки 3-5 являются существенными отличительными признаками изобретения.
Сущность изобретения
Известные материалы для изготовления пористого силикатного материала не обладают достаточной водостойкостью. В предложенной массе для изготовления пористого силикатного материала под действием сверхвысокочастотного излучения решается задача повышения водостойкости изделий, полученных на ее основе.
Предлагаемое сочетание предложенных функциональных добавок в массе для изготовления пористого силикатного материала под действием сверхвысокочастотного излучения дает возможность получить ранее не фиксируемых результат. Активный по отношению к натриевому жидкому стеклу карбонат кальция в форме мела (наполнитель), взаимодействуя с жидким стеклом, связывает щелочь, образуя труднорастворимое соединение. Использование более активного компонента - фторида алюминия как инициатора твердения (отвердитель) усиливает процесс образования труднорастворимого соединения (увеличивает скорость). В результате этого эффективного взаимодействия, а также воздействия сверхвысокочастотного излучения для термообработки, образуется водостойкий материал с приемлемой объемной массой. Эффект по водостойкости достигается при применении сверхвысокочастотного излучения для изготовления изделия.
Массу готовят следующим образом.
В жидкое натриевое стекло добавляют карбонат кальция в форме мела, перемешивают до однородной массы, добавляют фторид алюминия, тщательно перемешивают до получения однородной массы. Полученной массой заполняют формы, помещают их в резонатор сверхвысокочастотной печи и проводят термообработку, после которой масса приобретает требуемые свойства.
Примеры конкретного выполнения
Для экспериментальной проверки заявляемого изобретения были приготовлены 8 составов для получения пористого силикатного материала под действием сверхвысокочастотного излучения. Полученные результаты приведены в таблице (в конце описания). Составы отличались количественным содержанием функциональных добавок. Оценку проводили по объемной массе и водостойкости. Водостойкость определяли как остаточную прочность при сжатии после водонасыщения (выдержки в воде 24 часа). Допустимое снижение прочности - не более 15-20%. Во всех случаях массу обрабатывали в сверхвысокочастотном поле с удельной мощностью 0,65 кДж/см3 при температуре 170-175oC. Из приведенных данных следует, что масса предлагаемого состава обеспечивает получение пористого силикатного материала с высокой водостойкостью и приемлемой объемной массой (пористостью). Из таблицы также следует, что заявляемый технический эффект достигается только в пределах заявленных значений содержания компонентов смеси.
Таким образом, предложенная масса позволяет получать высококачественные строительные материалы - пористые теплоизоляционные плиты с высокой водостойкостью и высоким сроком службы.
Источники информации
1. Патент РФ N 2016886, опублик. 1984 г.
2. Акцептованная заявка Японии N 53-39890, опублик. 1978 - прототип.
Формула изобретения: Масса для изготовления пористого силикатного материала под действием сверхвысокочастотного излучения, включающая жидкое стекло и функциональные добавки, отличающаяся тем, что содержит в качестве функциональных добавок карбонат кальция в форме мела и фторид алюминия при следующем соотношении компонентов мас.ч.:
Жидкое стекло - 75 - 86
Карбонат кальция в форме мела - 10 - 23
Фторид алюминия - 2 - 4