Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ПРЕСС
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ПРЕСС

ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение предназначено для применения в стоматологии при штамповке металлических заготовок зубных коронок. Гидродинамический пресс включает корпус, выполненный в виде цилиндра, наполненного передаточной средой, с помещенным в нем полуфабрикатом металлической заготовки на штампе, соединительную муфту, поршень с отверстием. В отверстии поршня установлен плунжер с возможностью осевого перемещения под действием рычажной системы. Верхний конец поршня снабжен направляющей муфтой с фиксатором плунжера в верхнем положении. Перед нижним концом плунжера в стенке поршня выполнено боковое отверстие для отвода избытка передаточной среды. Технический результат - упрощение конструкции, увеличение надежности и снижение энергоемкости. 2 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2138224
Класс(ы) патента: A61C13/06
Номер заявки: 98103003/14
Дата подачи заявки: 18.02.1998
Дата публикации: 27.09.1999
Заявитель(и): Коротков Борис Павлович
Автор(ы): Коротков Б.П.
Патентообладатель(и): Коротков Борис Павлович
Описание изобретения: Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для наружной штамповки металлических заготовок зубных коронок.
Известно устройство для штамповки зубных коронок Паркера, содержащее корпус, выполненный в виде цилиндра, заполненного передаточной средой, в которой помещены металлические заготовки на штампе. На передаточную среду воздействует шток, приводимый в действие мощным прессом. /см. "Зубопротезная техника", изд. "Медицина". М., авторы: Копейкин В.Н., Кубовец Я.С., 1964, стр. 163./
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является изобретение, отличающееся наличием основания, соединительной муфтой, затвором с ударным механизмом, патронодержателем, зарядом ВВ, поршнем и штуцером с гайкой. Корпус выполнен монолитным и соединен с основанием, в верхней части содержит навернутую соединительную муфту, поршень снабжен отверстием и перемешается в осевом направлении. Камера для заготовок и передаточной среды образована внутренней полостью цилиндра и поршнем /см. заявку РФ N 94005189/14 1994 года./ Данные устройства сложны, малонадежны, энергоемки.
Задача изобретения - упрощение конструкции, снижение энергоемкости, увеличение надежности в работе за счет плунжера, перемещаемого в осевом направлении в поршне, осевое отверстие которого сообщено с камерой, заполненной передаточной средой, причем на боковой поверхности поршня выполнено отверстие для вытеснения избыточной передаточной среды.
Гидродинамический пресс показан на фиг. 1 - вид сбоку в разрезе, на фиг. 2 - вид сверху и содержит корпус 1, выполненный в виде глухого цилиндра, навернутую на него соединительную муфту 2 со штурвалом 3. В соединительной муфте содержится свободно вращающийся поршень с осевым отверстием 4, зафиксированный в упорной шайбе 5 винтом 6 в канавке 7, в поршне содержится плунжер 8. На верхнюю часть поршня навернута направляющая муфта 9 с фиксатором 10, а на боковой поверхности выполнено боковое отверстие 11. Верхний конец плунжера шарнирно соединен с рычагом 12, рычаг шарнирно связан со звеном 13 к упорной шайбой. Цилиндр заполнен передаточной средой 14 с размещенными в ней заготовками коронок 15.
Гидродинамический пресс работает следующим образом (фиг. 1, фиг. 2), от корпуса 1 вращением штурвала 3 отделяется соединительная муфта 2 с размещенными на ней деталями, при этом плунжер 8 поднят в верхнее положение с размещенным на нем рычагом 12.
Полость корпуса заполняется передаточной средой 14, в которую помещены заготовки зубных коронок на штампах 15, вращением штурвала 3 до упора, соединительная муфта воздействует на поршень 4, который сжимает передаточную среду 14, вытесняя ее через боковое отверстие 11, расположенное перед нижним концом поднятого в верхнее положение плунжера 8. Затем путем резкого опускания рычага 12 вниз плунжер 8 перемещается вниз, образуя в передаточной среде гидродинамическую волну с высоким давлением, под действием которой поверхности заготовок коронок обжимаются по форме поверхностей штампов 15. Затем рычагом 12 плунжер 8 поднимается вверх и фиксируется фиксатором 10 в верхнем положении, вращением штурвала 3 соединительная муфта 2 с поршнем 4 и другими деталями отделяется от корпуса 1. Отштампованные заготовки со штампами 15 извлекаются из передаточной среды 14, и цикл повторяется.
Предложенный гидродинамический пресс упрощает конструкцию, увеличивает надежность в работе, снижает энергоемкость.
Формула изобретения: Гидродинамический пресс, включающий корпус, выполненный в виде цилиндра, наполненного передаточной средой, с помещенным в нем полуфабрикатом металлической заготовки на штампе, соединительную муфту, навернутую на верхнюю часть корпуса, поршень с отверстием, отличающийся тем, что в отверстии поршня содержится плунжер с возможностью осевого перемещения под действием рычажной системы, при этом верхний конец поршня снабжен направляющей муфтой с фиксатором плунжера в верхнем положении, а перед нижним концом плунжера в стенке поршня выполнено боковое отверстие для отвода избытка передаточной среды.