Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ГАЗОГЕНЕРИРУЮЩИЙ СОСТАВ
ГАЗОГЕНЕРИРУЮЩИЙ СОСТАВ

ГАЗОГЕНЕРИРУЮЩИЙ СОСТАВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к области химических источников газа. Газогенерирующий состав содержит следующие компоненты, мас. %: окись железа II - 28; дифениламин 0,72 - 0,89; остаточный спирто-эфирный растворитель 2,16 - 2,67; влага 0,72 - 0,89; пироксилин остальное до 100%. Состав позволяет значительно снизить температуру генерируемого газа и давление, при котором происходит стабильное горение пороха. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2138470
Класс(ы) патента: C06D5/06, C06B25/20
Номер заявки: 95108800/02
Дата подачи заявки: 30.05.1995
Дата публикации: 27.09.1999
Заявитель(и): Самарский государственный технический университет
Автор(ы): Григорьев В.К.; Чесноков В.А.; Гнеденко В.В.; Шадрин В.В.
Патентообладатель(и): Самарский государственный технический университет
Описание изобретения: Изобретение относится к области химических источников газа на основе нитроцеллюлозных порохов и может быть использовано для наддува различных емкостей, например средств спасания.
В технике широко известны различные составы для получения газов [1 - 3]. Однако температура генерируемого газа этих составов велика (более 1500oC), а это затрудняет их применение в средствах наддува.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является пироксилиновый порох следующего состава (мас %):
Пироксилин - 95
Дифениламин - 1
Остаточный спирто-эфирный растворитель - 3
Влага - 1 [4]
Порох представленного состава имеет температуру истекаемых газов 2800oC и может стабильно гореть в закрытом объеме лишь при давлении не менее 7,0 МПа.
Задачей данного изобретения является понижение температуры генерируемого газа и снижение величины давления, при котором происходит стабильное горение пороха.
Поставленная задача решается следующим образом.
В пироксилиновый порох, содержащий в своем составе пироксилин, дифениламин, остаточный спирто-эфирный растворитель и влагу, дополнительно вводят окись железа при следующем соотношении компонентов (мас %):
Окись железа - 11 - 28
Дифениламин - 0,72 - 0,89
Остаточный спирто-эфирный растворитель - 2,16 - 2,67
Влага - 0,72 - 0,89
Пироксилин - Остальное до 100%
Введение окиси железа в пороховую массу снижает температуру генерируемого газа и позволяет пороховым элементам сохранить стабильное горение при давлении, равном атмосферному.
Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены 6 смесей компонентов, из которых 2 показали оптимальные результаты (см. таблицу).
Смеси получали следующим образом.
Пороховые элементы помещали в эксикатор и заливали ацетоном в соотношении порох : ацетон 3 : 1. Эксикатор плотно закрывали крышкой, смазанной вакуумной смазкой. Набухание пороха в ацетоне проводили в течение 4 суток. Затем брали навески пороха (на сухой вес) и окиси железа и смешивали в лопастном смесителе "Бекен". Сначала проводили перемешивание пороховой массы в течение 15 минут, затем добавляли навеску окиси железа и перемешивали еще в течение 60 минут. По окончании смешения массу выгружали в бункер экструдера. Формующая втулка экструдера выполнена в виде цилиндрической втулки диаметром 10 мм с семью иглами. Пройдя через такую втулку, масса приобретает форму семиканального шнура диаметром 10 мм. Полученные шнуры укладывали на стеллажи и высушивали при работающей вытяжной вентиляции в течение 4 суток.
Полученные по такой технологии составы имели характеристики, приведенные в таблице.
Из таблицы следует, что предлагаемые составы 4 и 5 обладают наиболее подходящими для газогенерирующих составов свойствами.
Использование заявляемого изобретения позволяет значительно понизить температуру генерируемого газа и минимальную величину давления, при котором возможно стабильное горение состава.
Источники информации
1. Патент США N 4092190, публикация 30 мая 1978 г., том 970, N 5 по кл. C 06 B 35/00.
2. Патент США N 3775199, публикация 27 ноября 1973 г., том 916, N 4 по кл. C 06 C 1/02.
3. Заявка Франции N 2292687, публикация 30 июля 1976 г. по кл. C 06 D 5/06;
4. И.В. Тишунин "Курс порохов", ч. 2 III, М, 1946 г. Артиллерийская ордена Ленина и ордена Суворова Академия им. Дзержинского.
Формула изобретения: Газогенерирующий состав, содержащий пироксилин, дифениламин, остаточный спиртоэфирный растворитель и влагу, отличающийся тем, что дополнительно содержит окись железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Окись железа - 11 - 28
Дифениламин - 0,72 - 0,89
Остаточный спиртоэфирный растворитель - 2,16 - 2,67
Влага - 0,72 - 0,89
Пироксилин - Остальное до 100%.