Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ГЛАЗУРЬ
ГЛАЗУРЬ

ГЛАЗУРЬ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к составам глазурей, применяемых в керамической промышленности для покрытия изделий декоративного и декоративно-утилитарного назначения и керамических плиток. Сущность изобретения заключается в той, что глазурь, содержащая SiO2, Al2O3, TiO2, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, ZnO, ZrO2, B2O3, дополнительно содержит FeO, P2O5 и F' при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 43,77 - 46,61; Al2O3 5,64 - 11,55; TiO2 0,7 - 3,53; Fe2O3 0,41 - 1,63; CaO 0,78 - 10,51; MgO 0,14 - 4,45; K2О 1,64 - 2,82; Na2O 4,7 - 8,84; ZnO 2,14 - 8,36; ZrO2 0,09 - 8,06; B2O3 11,80 - 18,84; FeO 0,10 - 0,30; P2O5 0,02 - 0,15; F' 0,45 - 2,15. Характеристика глазури: КЛТР 54,59 - 67,75·10-7 град-1; растекаемость 215 - 264 мм; белизна 75 - 89%, температура обжига 950 - 1080oС, цвет - белый, желтый, горчичный. Техническим результатом изобретения является повышение растекаемости и расширение интервала обжига глазури. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2139259
Класс(ы) патента: C03C8/04
Номер заявки: 98105109/03
Дата подачи заявки: 17.03.1998
Дата публикации: 10.10.1999
Заявитель(и): Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им.И.В.Тананаева Кольского научного центра РАН
Автор(ы): Кособокова П.А.
Патентообладатель(и): Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им.И.В.Тананаева Кольского научного центра РАН
Описание изобретения: Изобретение относится к составам глазурей, применяемых в керамической промышленности для покрытия изделий декоративного и декоративно-утилитарного назначения и керамических плиток.
Известна глазурь (см. а.С. N 796201, МПК3 C 03 C 9/00, 1981 г.), включающая следующие компоненты, мас.%:
SiO2 - 36.2 - 43.0
Al2O3 - 2.1 - 8.4
CaO - 4.8 - 5.0
Na2O - 5.0 - 5.3
ZnO - 7.4 - 8.4
ZrO2 - 5.3 - 8.4
B2O3 - 28.6 - 32.3
Недостатком данной глазури является то, что она имеет высокую температуру варки фритты и пониженные растекаемость и декоративные свойства.
Известна также глазурь (см. а.с. N 1648908, МПК5 C 03 C 8/04, 1991 г.), включающая следующие компоненты, мас.%:
SiO2 - 44.23 - 49.78
Al2O3 - 3.78 - 6.03
TiO2 - 0.05 - 0.06
Fe2o3 - 0.14 - 0.16
CaO - 0.85 - 4.66
MgO - 0.40 - 2.71
K2o - 1.64 - 2.21
Na2O - 3.11 - 5.50
ZnO - 3.21 - 11.55
ZrO2 - 9.22 - 12.96
B2O3 - 16.07 - 21.72
Известная глазурь характеризуется низкой растекаемостью, отсутствием интервала обжига и невысокими декоративными свойствами.
Настоящее изобретение направлено на решение задачи повышения растекаемости и расширения интервала обжига глазури, а также на улучшение ее декоративных свойств.
Поставленная задача решается тем, что глазурь, включающая SiO2, Al2O3, TiO2, Fe2o3, CaO, MgO, K2O, Na2O, ZnO, ZrO2, B2O3, согласно изобретению дополнительно содержит FeO, P2O5 и F- при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 - 43.77 - 46.61
Al2O3 - 5.64 - 11.55
TiO2 - 0.71 - 3.53
Fe2O3 - 0.41 - 1.63
CaO - 0.78 - 10.51
MgO - 0.14 - 4.45
K2O - 1.64 - 2.82
Na2O - 4.78 - 8.84
ZnO - 2.14 - 8.36
ZrO2 - 0.09 - 8.06
B2O3 - 11.80 - 18.84
FeO - 0.10 - 0.30
P2O5 - 0.02 - 0.15
F- - 0.45 - 2.15
Введение FeO позволяет снизить температуру плавления глазури, повышая ее растекаемость.
Использование P2O5 в составе глазури повышает ее кристаллизационную способность.
Введение фтора способствует разжижению глазури, расширяя интервал обжига.
Приведенные выше соотношения компонентов обусловлены содержанием оксидов в сырьевых материалах. Изменение содержания компонентов как в сторону уменьшения, так и в сторону их увеличения по отношению к заявляемым пределам приводит, с одной стороны, к изменению смачивающей способности глазури и, как следствие, ее растекаемости, а с другой - к ухудшению декоративных свойств глазури.
Для приготовления шихты используют нефелиновый, кварцевый, датолитовый и сфеновый концентраты, борную кислоту, оксиды цинка, магния и циркония и фтористый натрий. Компоненты шихты перемешивают, увлажняют до влажности 5-6%, загружают в тигельную печь и фриттуют при 1300oC в течение 8 ч с выдержкой при конечной температуре в течение часа. Мельничный состав глазури, мас.%: фритта - 100, NaCl - 0.5, КМЦ - 0.1. Помол глазури осуществляют в шаровой мельнице до остатка на сите N 0.063 0.05 - 0.1% при влажности 41-45%. Глазурь наносят на изделия методами напыления, окунания или поливом. После подсушивания глазурного слоя изделия обжигают при температуре 950-1080oC в течение 30 мин в случае керамических плиток и в течение 6 - 9.5 ч в случае декоративных изделий. Изделия после обжига имеют блестящее с равномерным разливом белое, желтое или горчичное покрытие.
Составы и свойства глазурей, приготовленных по вышеуказанной технологии и по прототипу, приведены в табл. 1 и 2.
Из примеров, приведенных в таблицах, видно, что растекаемость предлагаемой глазури в 2 раза выше, чем у прототипа, при интервале обжига 130oC. использование предлагаемой глазури позволяет получить в процессе обжига покрытия от белого до горчичного цветов без каких-либо дополнительных операций. Основу глазури составляют доступные материалы, а именно побочные продукты переработки руд.
Формула изобретения: Глазурь, включающая SiO2, Al2O3, TiO2, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, ZnO, ZrO2, B2O3, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит FeO, P2O5 и F' при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 - 43,77 - 46,61
Al2O3 - 5,64 - 11,55
TiO2 - 0,71 - 3,53
Fe2O3 - 0,41 - 1,63
CaO - 0,78 - 10,51
MgO - 1,14 - 4,45
K2O - 1,64 - 2,82
Na2O - 4,78 - 8,84
ZnO - 2,14 - 8,36
ZrO2 - 0,09 - 8,06
B2O3 - 11,80 - 18,84
FeO - 0,10 - 0,30
P2O5 - 0,02 - 0,15
F' - 0,45 - 2,15