Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ГЛАЗУРЬ
ГЛАЗУРЬ

ГЛАЗУРЬ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к составам глазурей, применяемых в керамической промышленности для покрытия изделий декоративного, декоративно-утилитарного и хозяйственного назначения. Сущность изобретения заключается в том, что глазурь, содержащая SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, CaO, MgО, Na2О, К2О, В2O3, Р2O5, V2O5 и SO3, дополнительно содержит FеО, MnO, ZnO или СuO при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO2 40,73 - 47,80; Al2O3 9,43 - 13,14; Fе2O3 3,52 - 5,06; TiO2 2,38 - 2,70; CaO 2,88 - 3,74; MgO 0,94 - 1,31; Na2O 5,16 - 6,59; K2O 2,31 - 3,15; B2О3 13,62 - 21,06; P2O5 0,16 - 0,45; V2O5 0,07 - 0,09; SO3 0,01 - 0,03; FeO 0,70 - 0,93; МnO 0,1 - 0,23; ZnO или CuO 3,7 - 8,33. Характеристика глазури: КЛТР 57,5 - 66,6·10-7 град-1; блеск 90,0 - 90,8%; водостойкость 99,94 - 99,97%; растекаемость 188 - 280 мм; цвет - от светло-коричневого до зеленого с металлическим блеском. Технический результат изобретения - повышение КЛТР и блеска глазури. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2139260
Класс(ы) патента: C03C8/08, C03C8/02
Номер заявки: 98103958/03
Дата подачи заявки: 03.03.1998
Дата публикации: 10.10.1999
Заявитель(и): Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им.И.В.Тананаева Кольского научного центра РАН
Автор(ы): Кособокова П.А.; Васильева Н.Я.
Патентообладатель(и): Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им.И.В.Тананаева Кольского научного центра РАН
Описание изобретения: Изобретение относится к составам глазурей, применяемых в керамической промышленности для покрытия изделий декоративного, декоративно-утилитарного и хозяйственного назначения.
Известна глазурь (см. а.с. N 1673549, МПК5 C 03 C 8/02, 1991 г.), включающая следующие компоненты, мас.%:
SiO2 - 27.82 - 44.30
Al2O3 - 4.69 - 8.28
Fe2O3 - 7.22 - 20.57
TiO2 - 9.56 - 27.55
CaO - 3.07 - 4.91
MgO - 1.75 - 2.91
Na2O - 2.94 - 4.09
K2O - 0.20 - 1.09
B2O3 - 11.41 - 17.64
Недостатком данной глазури является то, что она имеет низкие показатели по блеску и коэффициенту линейного термического расширения, что не обеспечивает высоких эксплуатационных характеристик покрытия.
Известна также глазурь (см. а.с. N 1516471, МПК5 C 03 C 8/08, 1989 г.), включающая следующие компоненты, мас.%:
SiO2 - 47.54 - 49.43
Al2O3 - 7.45 - 9.22
Fe2O3 - 7.56 - 8.46
TiO2 - 0.01 - 0.02
CaO - 2.75 - 2.88
MgO - 0.32 - 1.05
Na2O - 4.47 - 4.64
K2O - 0.91 - 1.52
B2O3 - 22.70 - 23.75
P2O5 - 0.10 - 0.12
V2O5 - 1.85 - 2.12
SO3 - 0.53 - 0.60
Известная глазурь характеризуется пониженным коэффициентом линейного термического расширения (47 - 51·10-7 град-1), недостаточным блеском (78,2%) и невысокой декоративностью.
Настоящее изобретение направлено на решение задачи повышения коэффициента линейного термического расширения и блеска глазури, а также на улучшение ее декоративных свойств.
Поставленная задача решается тем, что глазурь, включающая SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, B2O3, P2O5, V2O5 и SO3, согласно изобретению дополнительно FeO, MnO, ZnO или CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 - 40.73 - 47.80
Al2O3 - 9.46 - 13.14
Fe2O3 - 3.52 - 5.06
TiO2 - 2.38 - 2.70
CaO - 2.88 - 3.74
MgO - 0.94 - 1.31
Na2O - 5.16 - 6.59
K2 O - 2.31 -3.15
B2O3 - 13.62 - 21.06
P2O5 - 0.16 - 0.45
V2O5 - 0.07 - 0.09
SO3 - 0.01 - 0.03
FeO - 0.70 - 0.93
MnO - 0.18 - 0.23
ZnO или CuO - 3.71 - 8.33
Введение FeO способствует снижению температуры наплавления глазури, повышая ее блеск.
Применение MnO, ZnO, CuO в сочетании с оксидами железа придает глазури различные оттенки окраски. MnO усиливает окрашивание оксидов железа в темно-коричневые тона; ZnO ослабляет окрашивание железа в светло-коричневые тона. Причем, чем богаче глазурь цинком, тем светлее ее окраска. CuO придает глазури зеленый оттенок и металлический блеск.
Приведенные выше соотношения компонентов достигаются за счет комбинации оксидов сырьевых материалов. Изменение содержания компонентов как в сторону снижения, так и в сторону их увеличения, по отношению к заявляемым пределам, приводит, с одной стороны, к изменению величины коэффициента линейного термического расширения, а с другой - к снижению ее блеска.
Шихту для приготовления глазури составляют за счет комбинации пироксеновых, нефелинового и кварцевого концентратов, борной кислоты и оксидов цинка или меди. Компоненты шихты перемешивают, увлажняют до влажности 5-6%, загружают в тигельную печь и фриттируют при 1300oC в течение 8 ч с выдержкой при конечной температуре в течение часа. Помол фритты осуществляют в шаровой мельнице до остатка 0.1% на сите N 0.063 при влажности 39-44%. Глазурь наносят на изделия методами напыления, окунания или поливом. После подсушивания глазурного слоя изделие направляют на обжиг при 980-1120oC с изотермической выдержкой в течение 1.5-2.5 ч. После обжига поверхность изделия имеет ровное, блестящее покрытие.
Составы и свойства глазурей, приготовленных по вышеуказанной технологии, приведены в табл. 1 и 2.
Из приведенных в таблицах примеров видно, что предлагаемая глазурь имеет коэффициент линейного термического расширения на 6.5 - 15.6·10-7 град-1 больше, а блеск на 20% выше, чем по прототипу. Использование предлагаемого состава позволяет получить декоративные покрытия в процессе обжига без каких-либо добавочных операций. Кроме того, глазурь отличается высокой водостойкостью и растекаемостью. Основу ее составляют доступные материалы, а именно побочные продукты переработки руд.
Формула изобретения: Глазурь, включающая SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, B2O3, P2O5, V2O5 и SO3, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит FeO, VnO, ZnO или CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 - 40,73 - 47,80
Al2O3 - 9,46 - 13,14
Fe2O3 - 3,52 - 5,06
TiO2 - 2,38 - 2,70
CaO - 2,88 - 3,74
MgO - 0,94 - 1,31
Na2O - 5,16 - 6,59
K2O - 2,31 - 3,15
B2O3
13,62 - 21,06
P2O5 - 0,16 - 0,45
V2O5 - 0,07 - 0,09
SO3 - 0,01 - 0,03
FeO - 0,70 - 0,93
MnO - 0,18 - 0,23
ZnO или CuO - 3,71 - 8,33