Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

АДГЕЗИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ - Патент РФ 2139312
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
АДГЕЗИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ
АДГЕЗИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ

АДГЕЗИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к адгезионным композициям, используемым в антикоррозионных и защитных покрытиях для газо-, водо-, нефтепроводов в качестве клея-расплава. Техническая задача - повышение сдвигающего напряжения при разрыве клеевого соединения между металлом и пластмассой с низкой поверхностной энергией (например, полиэтилен высокой плотности, полипропилен), снижение %-ного содержания природных смол в адгезионной композиции. Адгезионная композиция состоит из следующих компонентов, мас.%: сополимер этилена с винилацетатом - 62-90; тальк - 1-10, γ-аминопропилтриэтоксисилан - 1-5; канифоль - 5-20; слюда - 1-3. Новым в композиции является использование минеральных наполнителей: талька, слюды для усиления взаимодействия полимерной матрицы с металлами и пластмассами с низкой поверхностной энергией за счет образования дополнительных водородных связей. 3 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2139312
Класс(ы) патента: C09J123/08, C09J123/08, C09J193:04
Номер заявки: 98112533/04
Дата подачи заявки: 23.06.1998
Дата публикации: 10.10.1999
Заявитель(и): Закрытое акционерное общество "ТЕРМА"
Автор(ы): Савинов А.А.; Пашкевич И.А.; Юруш А.С.
Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество "ТЕРМА"
Описание изобретения: Изобретение относится к адгезионным композициям, используемым в антикоррозионных и защитных покрытиях для газо-, водо-, нефтепроводов, в качестве клея-расплава.
В настоящее время используется большое число адгезионных композиций на основе сополимера этилена с винилацетатом (СЭВА) [1], [2]. Недостатком их является низкая адгезионная прочность к металлам при сдвиге и отслаивании, а также высокое содержание природных смол (35-55 мас.%).
Также известна адгезионная композиция на основе сополимера этилена с винилацетатом [3]. Однако высокая температура поверхности металла, на которую наносится адгезионный слой (для обеспечения высокой адгезионной прочности соединения) ограничивает применимость данной композиции, особенно в полевых условиях.
Наиболее близкой по составу, назначению, по совокупности признаков к заявленному изобретению является адгезионная композиция, состоящая из сополимера этилена с винилацетатом, канифоли, γ-аминопропилтриэтоксисилана [4], которая принята за прототип.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного вещества, принятого за прототип, относят то, что в известном веществе известного состава высокий процент природных смол, что снижает прочность композиции, теплостойкость и не обеспечивает высокой адгезионной прочности композиции при сдвигающих нагрузках.
Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, состоит в увеличении адгезионной прочности композиции при сдвигающих нагрузках, а также снижение процентного содержания природных смол.
Технический результат, который получается при осуществлении изобретения, состоит в увеличении адгезионной прочности композиции с металлами (сталь, алюминий) и с материалами с низкой поверхностной энергией (полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полипропилен (ПП)) при сдвигающих нагрузках. Кроме того, применение предлагаемого изобретения в противокоррозионных покрытиях позволяет повысить надежность соединения изолирующего полимера и изолируемого металлического материала, благодаря высоким адгезионным свойствам композиции при достаточно низкой температуре нагрева металлического материала (120 -140oC).
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что вещество известного состава, состоящее из сополимера этилена с винилацетатом, канифоли, γ-аминопропилтриэтоксисилана, дополнительно содержит в качестве минерального наполнителя слюду и тальк, при соотношении компонентов, мас.%:
Сополимер этилена с винилацетатом - 62-90
Тальк - 1-10
γ-аминопропилтриэтоксисилан - 1-5
Канифоль - 5-20
Слюда - 1-3
Поверхность каждого минерального наполнителя, слюды и талька, имеет повышенную дефектность, и это предопределяет наличие активных центров на поверхности наполнителя, способных к образованию физических связей типа водородных с полимерной матрицей (СЭВА). Таким образом, минеральный наполнитель упрочняет композицию, повышает ее теплостойкость. Смешение минерального наполнителя с полимерной матрицей в присутствии модифицирующей добавки (γ-аминопропилтриэтоксисилан) усиливает взаимодействие полимерной матрицы с наполнителем, приводит к образованию водородных связей, способных взаимодействовать с металлами и термопластами.
Составы композиций приводятся в табл. 1
Приготовление композиции производят, в зависимости от объема, в смесителях червячного, роторного типа, на вальцах. В процессе приготовления используется сополимер этилена с винилацетатом (содержание винилацетата от 9-35%), канифоль, γ-аминопропилтриэтоксисилан, минеральный наполнитель: тальк, слюда.
Испытания прочности на сдвиг производились по методике США N 4133789 от 9.01.79, N 3393174 от 16.06.68 на образцах. Образец представляет собой склеенные адгезионной композицией пластины из металла и пластмассы. Размеры и материал пластин приводятся в табл. N 2
Склеивание пластин производили в следующем порядке:
1. Пластины очищаются ацетоном и вытираются насухо.
2. Пластмассовая поверхность предварительно нагревается до температуры 90-110oC.
3. Металлическая поверхность нагревается до температуры 140-150oC.
4. Расплавленная адгезионная композиция наносится на пластиковую поверхность.
5. На пластиковую поверхность со стороны адгезива быстро помещается нагретая металлическая поверхность.
6. На металлическую поверхность устанавливается на 5 минут груз массой 0,5 кг.
7. После охлаждения адгезионной композиции груз убирается, образец охлаждается до 23oC, избыток адгезива убирается.
Испытания адгезионной прочности при отслаивании под углом 90o определялись согласно ГОСТ 411-77.
Усилие разрыва связей определялось разрывной машиной марки P-5 завода "Точприбор". Результаты испытаний приводятся в табл. N 3.
При анализе табл. N 3 можно сделать вывод о том, что адгезионные композиции N 2, 4, 6, по сравнению с прототипом, обладают более высокими эксплуатационными показателями: прочностью адгезионных связей к стали, алюминию, полипропилену, полиэтилену высокой плотности при сдвигающих нагрузках при содержании природных смол в 2 раза меньше в мас.% отношении.
Использование адгезионной композиции для склеивания материалов с низкой поверхностной энергией с металлами позволяет повысить напряжение сдвига полипропилена и полиэтилена высокой плотности со сталью, с алюминием в 1,5 раза, тем самым увеличивая надежность склеиваемого соединения. Использование адгезионной композиции в качестве клея-расплава в антикоррозионных покрытиях трубопровода обеспечивает прочную связь материала трубы с полимерной оболочкой как при сдвигающих, так и отслаивающих нагрузках, см. табл. N 3. Состав предлагаемой композиции позволяет осуществить ее получение на существующих типах промышленного смесительного оборудования.
В адгезионную композицию можно добавлять термо-, светостабилизаторы, например диафен HH (N1N1-ди -β- нафтил-n-фенилендиаминн (C26H20N2) в количестве 0,1-0,5 мас. %, технический углерод марки К-354, П-234 в количестве 0,5-2,0 мас.%.
Способ получения адгезионной композиции заключается в смешении сополимера этилена с винилацетатом (СЭВА) с канифолью и с аминопропилтриэтоксисиланом, а в качестве минерального наполнителя добавляют слюду и тальк. В адгезионную композицию добавляют дополнительно термо-, светостабилизаторы: диафен HH (в количестве 0,1-0,5 мас.%), технический углерод марки К-354 (в количестве 0,5-2,0 мас.%). Смешение ведут непрерывно в экструдере при нагревании до 110-120oC, куда первоначально подают расплавленный сополимер этилена с винилацетатом, предварительно смешанный с термо-, светостабилизаторами, туда же подают канифоль, тальк, молотую слюду, жидкий γ-аминопропилтриэтоксисилан. По мере продвижения композиции к зоне выгрузки экструдера происходит ее смешение. После получения гомогенной смеси происходит ее выгрузка из экструдера.
Источники информации
1. Патент США N 4358557; C 08 L 23/08, 31/04, 93/04, опубл. 09.11.82 г.
2. Патент США N 4105611; C 08 L 93/00, 31/04, 93/04, опубл. 08.08.78 г.
3. Патент России N 2016040; C 09 J 123/06, 123/08, опубл. 09.09.91 г.
4. Патент США N 4133789; C 09 J 5/00, опубл. 09.01.79 г.
Формула изобретения: Адгезионная композиция, включающая сополимер этилена с винилацетатом, канифоль, γ-аминопропилэтоксисилан, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит в качестве минерального наполнителя слюду и тальк, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сополимер этилена с винилацетатом - 62-90
Тальк - 1-10
γ-аминопропилэтоксисилан - 1-5
Канифоль - 5-20
Слюда - 1-3