Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

РАЗЛИВОЧНЫЙ СТАКАН ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ СЛЯБОВ - Патент РФ 2140340
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
РАЗЛИВОЧНЫЙ СТАКАН ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ СЛЯБОВ
РАЗЛИВОЧНЫЙ СТАКАН ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ СЛЯБОВ

РАЗЛИВОЧНЫЙ СТАКАН ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ СЛЯБОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение предназначено для получения слябов, имеющих ширину узкой стороны от 30 до 300 мм. Стакан содержит разливочную трубку с дном, состоящую из первой части с круглым поперечным сечением и второй части с расходящимся книзу сечением. Это сечение изменяется от круглого до, по существу, прямоугольного. Разливочный стакан имеет два выпускных отверстия на конце с распределительными средствами. Средства включают две камеры, открытые сверху и снизу и ограниченные боковой стенкой. Стенка выполнена как отражатель с углом наклона к вертикали от 10 до 35o. Площадь поперечного сечения дна приблизительно равна сечению выпускного отверстия второй части разливочной трубки. Поток жидкого металла, выходящий из разливочной трубки, разделяется на две струи, направленные вверх и вниз. Это способствует поддержанию в кристаллизаторе однородной температуры жидкого металла и препятствует затягиванию в глубину сляба каких-либо включений. Предотвращается также размыв затвердевающей корки сляба. 16 з.п.ф-лы, 8 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2140340
Класс(ы) патента: B22D11/10, B22D41/50
Номер заявки: 95108317/02
Дата подачи заявки: 29.05.1995
Дата публикации: 27.10.1999
Заявитель(и): Даниэли э К. Оффичине Мекканике С.п.А. (IT)
Автор(ы): Умберто Мерони (IT); Бруно Госпарини (IT); Джованни Коассин (IT)
Патентообладатель(и): Даниэли э К. Оффичине Мекканике С.п.А. (IT)
Описание изобретения: Настоящее изобретение относится к разливочному стакану для непрерывной разливки, как указано в основном пункте формулы изобретения.
Разливочный стакан для непрерывной разливки согласно настоящему изобретению применяется вместе с кристаллизатором для получения слябов толщиной (шириной узкой стороны сляба) от приблизительно 30 мм до приблизительно 300 мм.
Непрерывная разливка обычных слябов, слябов средней толщины и тонких слябов связана с проблемой, которую вызывают возмущения, причиняемые жидким металлом, выходящим из разливочного стакана ниже мениска в разливочной камере кристаллизатора.
Разливочный стакан соединен с промежуточным разливочным устройством и расположен в его нижней оконечной части, будучи погруженным ниже мениска жидкого металла, который находится в разливочной камере кристаллизатора.
Таким образом, чтобы решить проблемы, связанные с высокой скоростью поступления жидкого металла в разливочную камеру, предложены разливочные стаканы с глухим дном и с выпускными отверстиями, размещенными в боковых стенках разливочного стакана; преимуществом этих выпускных отверстий является то, что они обращены к узким боковым стенкам разливочной камеры.
Применяемые в настоящее время разливочные стаканы имеют недостатки, связанные с высокой скоростью выпуска жидкого металла через боковые выпускные отверстия.
Точнее, струи жидкого металла, вырывающиеся в боковом направлении, достигают боковой стенки кристаллизатора и разъедают узкие боковые стенки кристаллизатора.
Это разъедание узких боковых стенок кристаллизатора вызывает, с одной стороны, расплавление корки формирующегося сляба, которая в этой точке все еще очень тонка и создает, с другой стороны, возмущения, которые препятствуют образованию и росту этой корки.
Эти возмущения вызывают появление дефектов поверхности сляба, таких как трещины, раковины, неправильные вмятины, связанные с качанием, а также включения частиц шлакообразующей смеси.
Такие струи жидкого металла могут вызвать прорыв корки, что может привести к повреждению сляба и, кроме того, к остановке процесса разливки.
Существующие разливочные стаканы, боковые выпускные отверстия которых обращены вверх, вызывают слишком сильные возмущения на уровне мениска, благодаря чему частицы разливочной смеси, покрывающей мениск, частично втягиваются в сляб.
Известно также, что даже обращение вверх боковых выпускных отверстий не снимает проблемы, связанной с эрозией корки сляба струями жидкого металла, вырывающимися из боковых выпускных отверстий ввиду того, что эти струи жидкого металла сохраняют количество движения и поэтому имеют тенденцию скорее продолжать перемещаться вниз в сердцевине все еще жидкого сляба вместо того, чтобы перемещаться в направлении мениска.
В патенте FR-A-2243043 описан трубчатый разливочный стакан с глухим дном и с боковыми выпускными отверстиями; этот стакан связан с вмещающими корпусом, открытым в верхнем и нижнем направлениях и состоящим из отклоняющих стенок, расположенных на определенном расстоянии от выпускных отверстий стакана.
Корпус имеет прямоугольное сечение и его боковые стороны параллельны боковым стенкам кристаллизатора.
Этот вмещающий корпус ограничивает ненарушенную камеру, в которой струи жидкого металла сталкиваются с отражающими стенками после свободного перемещения по прямой на расстоянии около 100 мм, но лучше на 200 мм, перед тем как быть отраженными вверх или вниз.
Эти отражающие стенки могут быть параллельными и вертикальными, или могут сходиться в направлении вверх или вниз в зависимости от зоны, для которой предпочтительно направление выпуска.
Поперечные выпускные отверстия стакана могут также иметь горизонтальную ось, или ось, наклоненную вверх или вниз для того, чтобы распределять струи жидкого металла предпочтительно в верхнем или в нижнем направлении.
Недостатком такого разливочного стакана является то, что размеры боковых выпускных отверстий умеренны по сравнению с сечением трубчатого разливочного стакана, что создает возможность высокой скорости вытекания разливаемого жидкого металла.
Поэтому струи жидкого металла, вырывающиеся из боковых выпускных отверстий, обладают большой кинематической энергией, которая лишь частично рассеивается при их ударении об отражающие стенки.
В связи с этим отраженная струя жидкого металла продолжает с очень высокой скоростью перемещаться вверх и/или вниз, вызывая возмущения в разливочной камере, не допускающие правильного затвердевания корки сляба. Кроме того, эти возмущения вызывают взбалтывание шлакообразующей смеси и появление включений из этой смеси.
Кроме того, известно, что в центральной зоне ниже разливочного стакана, точнее у дна трубки образуется холодная зона, что связано с неровным и неоднородным выпуском жидкого метала, который отклоняется отражающими стенками вмещающего кожуха.
Недостаточная однородность температуры в расплавленной металлической массе ведет к появлению дефектов, которые ведут к отклонению готового продукта от нужного качества.
Кроме того, разливочный стакан, описанный в указанном выше патенте, обладает большой массой, которая, прежде всего при литье тонких слябов с толщиной от 60 мм до 130 мм, может быть легко включена в затвердевающий сляб, что влечет за собой повреждение разливочного стакана и сляба.
Наряду с этим общие размеры разливочного стакана таковы, что они препятствуют правильному циркулированию жидкого металла в кристаллизаторе и по сторонам стакана, вызывая в результате перегрев или излишнее охлаждение некоторых зон и, соответственно, дефектов при образовании сляба.
Отражающие стенки вмещающего корпуса в этом разливочном стакане значительно выше, чем размеры боковых выпускных отверстий, которые располагаются предпочтительно в верхней половине отражающих стенок.
Поэтому струи жидкого металла, вырывающиеся из вмещающего корпуса, направляются на определенном расстоянии отражающими стенками и поэтому слабо перемещаются с массой жидкого металла, окружающего стакан, создавая таким образом зоны с различными температурами.
В патенте US-A-3669181 также описан трубчатый разливочный стакан с глухим дном и с боковыми выпускными отверстиями, причем стакан соединен со средствами, отражающими струи жидкого металла.
Эти отражающие средства сходятся кверху и наклонены относительно вертикали под углом от 10 до 25 таким образом, что верхняя кромка отражающего средства отделена от центральной трубки расстоянием от 5 мм до 40 мм, ограничивая таким образом верхнюю щель.
К недостаткам разливочного стакана этого типа относятся не только перечисленные выше, но и то, что верхняя щель, благодаря ее небольшим размерам, может закупориваться отложениями глинозема.
В результате закупоривания верхней щели струя жидкого металла полностью отклоняется вниз, и эта ситуация ведет к затвердеванию мениска и полному прекращению процесса непрерывной разливки в связи со сцеплением металла из-за недостаточной смазки боковых стенок шлакообразующей смесью, которая прекращает плавиться.
Заявители разработали, испытали и реализовали настоящее изобретение с целью преодоления недостатков существующих технических решений и достижения дополнительных преимуществ.
Настоящее изобретение изложено и характеризовано в основном пункте формулы изобретения, в то время как в зависимых пунктах описаны варианты идеи, лежащей в основе основного варианта реализации.
Цель настоящего изобретения заключается в предложении разливочного стакана для непрерывной разливки слябов, позволяющего обеспечить поступление жидкого металла в разливочную камеру кристаллизатора при большом расходе без разъедания корки затвердевающего в кристаллизаторе сляба и без создания возмущений в затвердевающей массе жидкого металла.
Изобретение позволяет также сохранять температуру жидкого металла в кристаллизаторе однородной.
Разливочный стакан, являющийся предметом настоящего изобретения, включает по существу вертикальную разливочную трубку с частично закрытым нижним концом, имеющую в своей нижней части боковые выпускные отверстия, расположенные против друг друга и обращенные к узким боковым стенкам кристаллизатора.
Боковые выпускные отверстия разливочного стакана согласно настоящему изобретению расположены рядом с дном на нижнем конце разливочной трубки, с которым они соединены направляющими.
Каждое из боковых выпускных отверстий взаимодействует со средствами, распределяющими и отражающими поток, и которые ограничивают каждое боковое выпускное отверстие распределительной камерой, открытой кверху и книзу, образуя верхний разливочный выпуск и нижний разливочный выпуск соответственно.
Каждая распределительная камера связана с соответствующим выпускным отверстием, а вертикальная средняя плоскость разливочного стакана совпадает со средней плоскостью распределительных камер и располагается рядом с вертикальной средней плоскостью кристаллизатора.
Каждая распределительная камера имеет в разрезе по горизонтальной плоскости по существу эллиптическую форму.
Согласно показанному варианту каждая распределительная камера имеет в разрезе параллельные стороны, закругленные по концам.
Согласно еще одному варианту стороны каждой распределительной камеры сводятся на конус в наружном направлении.
Каждая распределительная камера включает боковую стенку, выполненную как отражатель и расположенную против соответствующего выпускного отверстия; эти отражающие боковые стенки отклоняются в наружном направлении таким образом, что образуют угол с вертикалью от 10o до 35o, но предпочтительно от 15o до 25o.
Боковые выпускные отверстия разливочного стакана согласно настоящему изобретению имеют высоту, по существу равную высоте соответствующей распределительной камеры.
Согласно одному из вариантов высота распределительных камер может в 1,25 раза превышать высоту выпускных отверстий.
Струя расплавленного металла в разливочном стакане, являющемся предметом настоящего изобретения, распределяется частично вверх через верхний разливочный выпуск и частично вниз через нижний разливочный выпуск.
Струи металла, отраженные вверх и вниз соответственно истекают как свободные струи из верхнего и нижнего соответствующих разливочных выпусков и могут смешиваться с окружающим жидким металлом сразу после истечения из распределительных камер через соответствующие разливочные выпуски.
Согласно первому варианту реализации изобретения верхние и нижние края отражателей расположены на том же уровне, что и верхняя и нижняя кромки соответствующих боковых выпускных отверстий.
Согласно другому варианту реализации настоящего изобретения нижний край каждого отражателя находится по существу на том же уровне, что и самая низкая точка бокового выпускного отверстия.
Согласно еще одному варианту реализации настоящего изобретения верхний край каждого отражателя находится по существу на том же уровне, что и самая высокая точка бокового выпускного отверстия.
Лучшее перемешивание, достигаемое с помощью изобретения, позволяет получить в кристаллизаторе более однородную температуру и, соответственно, выпускать слябы с улучшенными свойствами.
Кроме того, использование разливочного стакана в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает правильное поступление жидкого металла в мениск таким образом, чтобы не допустить попадания в глубину металла каких-либо включений.
Кроме того, плавное поступление жидкого металла в мениск способствует расплавлению шлакообразующей смеси.
Разливочная трубка разливочного стакана, являющегося предметом настоящего изобретения, включает первый верхний сегмент с по существу круглым поперечным сечением, сходящийся книзу, и второй расходящийся сегмент с поперечным сечением, последовательно изменяющимся от круглого до по существу прямоугольного с преимущественно закругленными узкими сторонами.
Такое изменение поперечного сечения имеет двойную цель усиления интенсивности потока жидкого металла, который может быть разлит через разливочный стакан с созданием эффекта Вентури, и последовательного замедления потока жидкого металла, разливаемого через стакан, так чтобы уменьшить кинетическую энергию струи металла.
Второй сегмент имеет по своим узким сторонам в нижней части два боковых выпускных отверстия, имеющих по существу эллиптическое сечение и совмещенных по главной вертикальной оси.
Общая площадь боковых выпускных отверстий по меньшей степени равна, но предпочтительно больше площади конечного поперечного сечения разливочной трубки.
Так, жидкий металл, протекающий по разливочной трубке, замедляется по мере его опускания в разливочной трубке и замедляется еще более при вытекании через боковые выпускные отверстия.
Таким образом, кинематическая энергия жидкого металла уже частично рассеивается в процессе опускания металла по разливочной трубке и почти полностью рассеивается затем, когда струя жидкого металла взаимодействует с отражателями распределительной камеры.
При использовании разливочного стакана согласно настоящему изобретению появляется таким образом возможность получить поток жидкого металла, покидающего стакан со скоростью разливки, не допускающей возникновения возмущений в кристаллизаторе и разъедания боковых стенок кристаллизатора этим потоком с возникающим в результате повреждением корки затвердевающего сляба.
Кроме того, интенсивность потока жидкого металла, направленного вверх через верхний разливочный выпуск такова, что обеспечивает температуру, позволяющую растворить слой шлакообразующей смеси и окислителей, покрывающий мениск, но без возникновения турбулентности.
В разливочном стакане согласно настоящему изобретению дно в нижнем конце разливочной трубки обладает длиной, равной или превышающей ширину конечного выпуска разливочной трубки.
Верхняя поверхность этого дна закруглена вниз по краям и сходится с боковыми выпускными отверстиями таким образом, что направляет поток жидкого металла вниз, не допуская таким образом образования возмущений в находящемся ниже жидком металле.
Согласно одному из вариантов верхняя поверхность дна в нижнем конце представляет собой распределительное средство, например клиновидное средство, которое распределяет поток жидкого металла в направлении двух боковых распределительных камер, гася таким образом турбулентное движение жидкого металла.
Кроме того, для улучшения перемешивания жидкого металла с жидким металлом, уже находящимся в кристаллизаторе, и в особенности с жидким металлом в центральной зоне, находящейся ниже дна разливочной трубки, дно имеет выгнутую нижнюю поверхность, имеющую, например, форму дуги круга. Кроме того, эта выгнутая поверхность ограничивает возмущения в расплавленном металле в мениске, вызванные качанием кристаллизатора.
Согласно одному из вариантов реализации изобретения дно разливочной трубки имеет дополнительное центральное выпускное отверстие, размеры которого меньше размеров боковых выпускных отверстий, через это дополнительное отверстие жидкий металл выпускают частично в осевом направлении в кристаллизатор так, чтобы не допустить возникновения холодных зон ниже дна трубки.
Кроме того, разливочный стакан, являющийся предметом настоящего изобретения имеет в зонах с боковыми выпускными отверстиями уменьшенную наружную ширину, равную приблизительно от 50 мм до 150 мм, но предпочтительно от 60 до 120 мм, что позволяет также жидкому металлу протекать между стаканом и кристаллизатором, чтобы обеспечить однородную температуру во всей массе жидкого металла.
Согласно изобретению верхняя часть отражателей располагается приблизительно на 100-200 мм ниже мениска.
Прилагаемые чертежи приведены в качестве примера, не ограничивающего объем изобретения, и показывают предпочтительный вариант реализации изобретения следующим образом:
на фиг. 1 показан продольный разрез разливочного стакана, являющегося предметом настоящего изобретения;
на фиг. 2 показано поперечное сечение разливочного стакана с фиг. 1 по линии D-D;
на фиг. 3 показано изображение в увеличенном масштабе разливочного стакана с фиг. 1 по стрелке A;
на фиг. 4 показано изображение в увеличенном масштабе разливочного стакана с фиг. 1 по стрелке B;
на фиг. 5 показано в увеличенном масштабе поперечное сечение разливочного стакана с фиг. 1 по линии C-C;
на фиг. 6 показано поперечное сечение распределительной камеры 15, имеющей полуэллиптическое сечение;
на фиг. 7 показано поперечное сечение распределительной камеры 15 с параллельными сторонами, закругленными на конусах; и
на фиг. 8 показано поперечное сечение распределительной камеры 15 со сторонами, скошенными на конус в наружном направлении.
Позицией 10 на прилагаемых чертежах обозначен в целом разливочный стакан для непрерывной разливки, являющийся предметом настоящего изобретения.
Разливочный стакан 10, являющийся предметом настоящего изобретения, соединен своим верхним концом с промежуточным разливочным устройством, которое может включать изолирующее и установочное сопло и не показано здесь, предназначенным для того чтобы заливать жидкий металл в кристаллизатор.
Разливочный стакан 10, являющийся предметом настоящего изобретения, включает вертикальную разливочную трубку 11, закрытую с нижнего конца дном 12, связанным концами с распределительными и отражающими средствами 13.
Разливочная трубка 11 имеет в своей нижней части в сочетании с дном на конце трубки 12 и с распределительными и отражательными средствами 13 два боковых противоположно расположенных выпускных отверстия 14, обращенные к узким сторонам кристаллизатора.
Разливочная трубка 11 включает верхний первый сегмент 11a с уменьшающимся книзу круглым поперечным сечением, простирающийся приблизительно на треть длины трубки 11, и второй нижний сегмент 11b, с поперечным сечением, изменяющимся от круглого до по существу прямоугольного и последовательно возрастающим.
Если быть более точным, то широкая сторона прямоугольного поперечного сечения этого второго сегмента 11b параллельна широкой стенке кристаллизатора.
Первый сегмент 11a имеет диаметр "d1" входной части от 70 до 90 мм, но предпочтительно 80 мм, и диаметр "d2" выпуска от 65 до 85 мм, но предпочтительно 75 мм.
Согласно изобретению этот первый сегмент 11a имеет выпускную секцию, ограниченную диаметром "d2" и составляющий от 0,84 до 0,92 от входной секции, ограниченной диаметром "d1".
У второго сегмента 11b на выпуске широкая сторона "l" 1 прямоугольного сечения составляет от 170 до 210 мм, но предпочтительно 190 мм, а его узкая сторона составляет от 30 до 42 мм, но предпочтительно от 34 до 38 мм.
Согласно изобретению выпуск второго сегмента 11b разливочной трубки 11 имеет сечение, составляющее от 1,1 до 2,1 от сечения выпуска первого сегмента 11a, ограниченного диаметром "d2".
Каждое распределительное и отражательное средство 13 состоит из распределительной камеры 15 с соответствующим выпускным отверстием 14 и простирается в направлении широкой стенки кристаллизатора. В этом случае каждая распределительная камера 15 имеет по существу полуэллиптическое сечение.
Каждая распределительная камера 15 открыта с верхней и нижней стороны, образуя верхний разливочный выпуск 16a и нижний разливочный выпуск 16b соответственно.
В разливочном стакане 10, являющемся предметом настоящего изобретения (см. фиг. 3) длина "l"2 верхнего разливочного выпуска 16a составляет от 35 до 60 мм, но предпочтительно от 45 мм до 50 мм, в то время как ширина "l" 3 составляет от 30 мм до 42 мм, но предпочтительно от 34 мм до 38 мм, так чтобы не допустить нарастания глинозема и других веществ, которые могут закупорить верхний разливочный выпуск 16a, что влечет за собой затвердевание мениска.
Нижний разливочный выпуск 16b (см. фиг. 4) имеет ширину "l"4 от 25 до 35 мм, но предпочтительно от 28 мм до 32 мм.
Каждая распределительная камера 15 ограничена боковой стенкой 17, которая образует, в отношении бокового выпускного отверстия 14, отражатель 18, осуществляющий отклонение в верхнем и нижнем направлении.
Отражатель 18 образует с вертикалью угол " α " от 10 до 30o, но предпочтительно от 15 до 25o.
В этом случае боковые стенки 17 и, в частности, отражатели 18 имеют высоту, равную высоте боковых выпускных отверстий 14, а дно 12 разливочной трубки 11 имеет длину, равную широкой стороне "l"1 выпуска второго сегмента 11b разливочной трубки 11.
Эти геометрические характеристики разливочного стакана 10 позволяют разделять поток жидкого металла, выходящего из разливочной трубки 11, на две должным образом соотносящиеся струи, направленные соответственно вверх через верхний разливочный выпуск 16a и вниз через нижний разливочный выпуск 16b.
Эти две струи способствуют поддержанию в кристаллизаторе более однородной температуры жидкого металла и не допускают затягивания в глубину сляба каких-либо включений.
В разливочном стакане 10, являющемся предметом настоящего изобретения, жидкий металл, выходящий из промежуточного разливочного устройства через разливочную трубку 11, последовательно замедляется по мере увеличения поперечного сечения второго сегмента 11b трубки 11, затем расширяется в распределительной камере 15 и в еще большей степени уменьшает свою кинематическую энергию, ударяясь об отражатели 18, после чего проходит вверх и вниз.
Для того, чтобы улучшить перемешивание массы жидкого металла в зоне ниже дна 12, и обеспечить таким образом однородность температуры в пределах массы жидкого металла, верхняя поверхность 12a дна 12 включает, предпочтительно, по сторонам боковых выпускных отверстий 14, закругленные скошенные участки 19, образующие направляющие для жидкого металла, протекающего через нижний разливочный выпуск 16b соответствующей распределительной камеры 15.
Согласно варианту, показанному на фиг. 1 пунктиром, верхняя поверхность 12a дна 12 включает распределительное средство 20, состоящее в этом случае из обращенного вверх выступа 21, который разделяет поток жидкого металла по двум боковым распределительным камерам 15 и направляет металл к двум нижним разливочным выпускам 16b, препятствуя возникновению возмущений, которые могут нарушить процесс кристаллизации.
Кроме того, в этом случае дно 12 имеет выпуклую нижнюю поверхность 12b для дополнительного улучшения перемешивания жидкой массы с целью предупреждения образования холодных зон и ограничения возмущений мениска, вызванных качанием кристаллизатора.
Согласно одному из вариантов дно 12 имеет обращенное вниз осевое отверстие 22, через которое проходит часть жидкого металла, что препятствует возникновению холодных зон ниже дна 12.
Разливочный стакан 10, являющийся предметом настоящего изобретения, предназначен для кристаллизатора, которые могут применяться при разном расходе жидкого металла в диапазоне от 1000 до 6500 кг/мин, но предпочтительно от 1800 до 5500 кг/мин.
Формула изобретения: 1. Разливочный стакан для распределения жидкого металла в кристаллизаторе при непрерывной разливке слябов, имеющих ширину узкой стороны от приблизительно 30 мм до приблизительно 300 мм, содержащий по существу вертикальную разливочную трубку с дном и боковыми выпускными отверстиями на конце, обращенными к узким сторонам кристаллизатора, и средства, распределяющие и отражающие поток жидкого металла, отличающийся тем, что разливочная трубка состоит из первой части со сходящимся книзу круглым поперечным сечением и второй части с расходящимся книзу поперечным сечением, изменяющимся от круглого до по существу прямоугольного, по меньшей мере, с закругленными узкими сторонами, распределяющие и отражающие средства содержат две распределительные камеры, по одной для каждого выпускного отверстия, открытые сверху и снизу и ограниченные боковой стенкой, расположенной против каждого бокового выпускного отверстия и выполненной как расходящиеся книзу под углом α от 10 до 35o к вертикали отражатели, боковые выпускные отверстия выполнены прилегающими к дну, при этом площадь поперечного сечения дна приблизительно равна сечению выпускного отверстия второй части разливочной трубки, а в каждой распределительной камере образованы верхнее и нижнее разливочные выпускные отверстия.
2. Разливочный стакан по п.1, отличающийся тем, что первая часть разливочной трубки имеет выпускное сечение с диаметром d2, составляющим от 0,84 до 0,92 от диаметра d1 впускного сечения.
3. Разливочный стакан по п.1, отличающийся тем, что вторая часть разливочной трубки имеет выпускное сечение, составляющее от 1,1 до 2,1 от выпускного сечения первой части.
4. Разливочный стакан по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что угол α наклона отражателя составляет от 15 до 25o.
5. Разливочный стакан по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что дно разливочной трубки имеет длину, по меньшей мере, равную длине широкой стороны выпускного отверстия второй части разливочной трубки.
6. Разливочный стакан по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что верхний конец отражателей размещен на уровне выпускного отверстия второй части разливочной трубки.
7. Разливочный стакан по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что нижний конец отражателей размещен на уровне верхней части дна разливочной трубки.
8. Разливочный стакан по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что верхний конец отражателей размещен на уровне выпускного отверстия второй части разливочной трубки, а нижний конец отражателей размещен на уровне дна ее.
9. Разливочный стакан по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что верхние разливочные выпускные отверстия распределительной камеры имеют сечение шириной от 30 до 42 мм и длиной от 35 до 40 мм.
10. Разливочный стакан по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что нижние разливочные выпускные отверстия распределительной камеры имеют сечение шириной от 25 до 35 мм.
11. Разливочный стакан по любому из пп.1 - 10, отличающийся тем, что боковые кромки верхней поверхности дна разливочной трубки со стороны распределительных камер имеют закругленные книзу скошенные участки.
12. Разливочный стакан по любому из пп.1 - 11, отличающийся тем, что на верхней поверхности дна разливочной трубки выполнено разделительное средство, включающее обращенный вверх выступ.
13. Разливочный стакан по любому из пп.1 - 12, отличающийся тем, что нижняя поверхность дна выполнена выпуклой.
14. Разливочный стакан по любому из пп.1 - 13, отличающийся тем, что в дне выполнено осевое выпускное отверстие.
15. Разливочный стакан по любому из пп.1 - 14, отличающийся тем, что распределительные камеры имеют в горизонтальной плоскости по существу полуэллиптическое сечение.
16. Разливочный стакан по любому из пп.1 - 14, отличающийся тем, что распределительные камеры имеют в горизонтальной плоскости сечение с параллельными сторонами, закругленными на концах.
17. Разливочный стакан по любому из пп.1 - 14, отличающийся тем, что распределительные камеры имеют в горизонтальной плоскости сечение со сторонами, скошенными на конус в наружном направлении.