Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРНИСТОГО СОЕДИНЕНИЯ - Патент РФ 2142335
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРНИСТОГО СОЕДИНЕНИЯ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРНИСТОГО СОЕДИНЕНИЯ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРНИСТОГО СОЕДИНЕНИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к химической технологии. Взаимодействию подвергают оксид цинка с аммиачно-карбонатным раствором в две стадии, термообрабатывают, смешивают с оксидом магния, формуют гранулы, сушат и рассеивают. Изобретение позволяет получить высокоемкий и механически прочный сорбент, содержащий ZnO с добавкой MgO. 4 з.п. ф-лы.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2142335
Класс(ы) патента: B01J20/06, B01J20/30
Номер заявки: 99106899/12
Дата подачи заявки: 13.04.1999
Дата публикации: 10.12.1999
Заявитель(и): Меньшов Владимир Никифорович
Автор(ы): Иконников В.Г.; Гартман В.Л.; Обысов А.В.; Вейнбендер А.Я.
Патентообладатель(и): Меньшов Владимир Никифорович
Описание изобретения: Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при получении сорбентов сернистых соединений, используемых для очистки газов, например в производстве аммиака.
Известны поглотители на основе оксида цинка, используемые для поглощения сернистых соединений из газов, и различные способы их получения.
Известны, например, сорбенты - смешанные оксиды цинка и алюминия со структурой шпинели (RU 2094114, B 01 J 20/08, 27.10.97).
Известен способ получения смешанного оксидного цинк-алюминиевого сорбента, включающий смешение отходов, содержащих ZnO с оксидом алюминия, с добавками соединений магния или кальция, обработку смеси раствором аммиака и диоксида углерод, сушку при температуре 100-120oC и прокаливание при температуре 360-420oC (SU 1327955, B 01 J 20/06, 07.08.87).
Однако сорбент получен в неформованном виде, то есть неудобен в использовании.
Известны способы получения сорбентов на основе цинка в формованном виде, например, описания в SU 1301483, 1987; SU 1152651, 1985; SU 1510919, 1989; SU 874134, 1981 г.
Однако некоторые из полученных сорбентов не обладают высокой сероемкостью, а у некоторых невысока механическая прочность гранул.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сорбента для очистки газов от сернистых соединений, включающий помол оксида цинка, его смешение с оксидом магния и пластификатором (полиакриламидом), формование гранул, сушку и рассев (SU 874134, В 01 J 20/06, 25.10.81.).
Однако механическая прочность и активность сорбента недостаточно высоки.
Задачей настоящего изобретения является получение сорбента с высокой механической прочностью и сероемкостью.
Поставленная задача решается описываемым способом получения сорбента для очистки газов от сернистых соединений, включающим взаимодействие оксида цинка в две стадии с аммиачно-карбонатным раствором (АКР), термообработку, размол оксида цинка, его смешение с оксидом магния и пластификатором, формование гранул, их сушку и рассев.
При этом двухстадийное взаимодействие осуществляют вначале, перемешивая в реакторе 1/3 от общего количества ZnO с АКР в реакторе при температуре 60-80oC в течениe 1,5-2 ч, а затем добавляя оставшееся количество ZnO и продолжая процесс в сушилке при температуре 60-80oC в течение 8-12 ч.
Термообработку рекомендовано проводить при температуре 350-370oC в течение 6-8 ч.
Размол оксида цинка можно осуществлять в двух вариантах: либо совместно с MgO при соотношении ZnO/MgO = 100:(5-6) в течение 5-7 мин в вибромельнице, либо сначала размолоть ZnO, а перед формованием добавить MgO.
В качестве пластификатора рекомендован поливиниловый спирт или декстрин, или карбоксиметилцеллюлоза в количестве 10-15 г на 1 кг сорбента.
Ниже приведен конкретный пример осуществления предложенного способа.
Пример. Готовят аммиачно-карбонатный раствор, содержащий аммиака 140-160 г/л; углекислоты - 90-120 г/л (с ограничением меди не более 10 г/л), и загружают его в реактор в количестве 50 л. Затем в реактор при работающей мешалке вводят 100 кг оксида цинка. Суспензия нагревается до температуры 60-80oC и перемешивается 1,5 - 2 ч.
В сушилку СВГР-4К загружают из реактора 100 л суспензии, содержащей 200 кг растворенного цинка.
В суспензию загружается 400 кг оксида цинка. Температуру в сушилке поддерживают равной 60-80oC. Время сушки 8-12 ч. Сушку ведут до остаточной влажности 35 мас.%.
После взаимодействия проводят термообработку полученного основного карбоната цинка с получением активного оксида цинка в электропечи ЭПБВ-150 при температуре 350-370oC в течение 6-8 ч до остаточной влажности 10-12 мас.%.
Прокаленная и охлажденная масса перед формовкой размалывается совместно с оксидом магния в вибромельнице. Время помола 5-7 мин. Соотношение оксид цинка:оксид магния cоставляет 100:(5-6).
Затем смешивают размолотую массу с раствором пластификатора в смесителе ЗШ-400. На 100 кг сухого компонента расходуется 50 л раствора поливинилового спирта 5%-ной концентрации. Перемешивание ведут 20-30 мин. Массу формуют в гранулы диаметром 5-6 мм на формователе ФШ-100-2К и сушат на сушилке СЛ-1200. Остаточная влажность сорбента не более 6 мас.%.
Сухой сорбент отсеивают от крошки на вибросите с диаметром отверстия 5 мм. Полученный ретур можно добавить на стадии смешения в предварительно помолотом на вибромельнице состоянии в количестве не более 3 мас.%.
Полученный в объеме заявленной совокупности сорбент обладает следующими характеристиками (аналитический контроль качества поглотителя производится по методикам ТУ 113-03-2002-86):
Размер гранул, мм - 5-1
Насыпная плотность, кг/дм3 - 1,1-1,4
Индекс прочности на раскалывание, кг/мм диаметра гранулы, не менее:
средняя - 0,75
минимальная - 0,35
Массовая доля оксида цинка, %, не менее - 90
Массовая доля оксида магния, %, не более - 6
Массовая доля серы, %, не более - 0,2
Сероемкость, % - 32-33
Таким образом, решена задача получения прочного сорбента с высокой активностью при поглощении сернистых соединений.
Формула изобретения: 1. Способ получения сорбента для очистки газов от сернистых соединений, включающий размол оксида цинка и его смешение с оксидом магния и пластификатором, формование гранул, сушку и рассев, отличающийся тем, что предварительно оксид цинка подвергают взаимодействию с аммиачно-карбонатным раствором в две стадии и термообрабатывают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие оксида цинка с аммиачно-карбонатным раствором на первой стадии осуществляют при перемешивании в реакторе одной трети от общего количества оксида цинка с раствором при 60 - 80oC в течение 1,5 - 2 ч, а на второй стадии добавляют оставшееся количество оксида цинка и взаимодействие осуществляют в сушилке при 60 - 80oC в течение 8 - 12 ч.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что размол оксида цинка и его смешение с оксидом магния проводят одновременно при отношении ZnO : MgO, равном 100 : (5 - 6), в течение 5 - 7 мин в вибромельнице.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешение оксида цинка с оксидом магния проводят после размола оксида цинка перед его формованием.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве пластификатора используют поливиниловый спирт или декстрин или карбометилцеллюлозу в количестве 10 - 15 г на 1 кг сорбента.