Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА - Патент РФ 2142441
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретние относится к материалам, используемым в алюминиевой промышленности для футеровки катодной части алюминиевого электролизера. Огнеупорная масса содержит, мас.%: мертель 15 - 20, пыль газоочистки производства алюминия 10 - 30, гипс 3 - 5, жидкое стекло плотностью 1,36 - 1,38 15 - 20, вода 10 - 15, заполнитель шамотный - остальное. Достигаемый технический результат: повышение срока службы катодного кожуха алюминиевого электролизера путем использования огнеупорной массы в податливой форме. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2142441
Класс(ы) патента: C04B28/26, C04B35/66
Номер заявки: 97100422/03
Дата подачи заявки: 10.01.1997
Дата публикации: 10.12.1999
Заявитель(и): Открытое акционерное общество "Сибирско-Уральская алюминиевая компания" (ОАО "СУАЛ"); Открытое акционерное общество "Сибирский научно- исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" ("АО СибВАМИ")
Автор(ы): Бахтин А.А.; Елагин П.И.; Андреев А.М.; Рагозин Л.В.; Рагозин Б.И.; Абрамов В.В.; Аносов В.Ф.; Теляков Г.В.; Хороших Б.А.
Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Сибирско-Уральская алюминиевая компания" (ОАО "СУАЛ")
Описание изобретения: Изобретение относится к огнеупорным материалам, используемым в алюминиевой промышленности для футеровки катодной части алюминиевого электролизера.
Огнеупорную массу используют для уплотнения зазоров при кладке цоколя электролизера.
Известна огнеупорная масса, содержащая в своем составе пыль газоочистки производства алюминия (RU 95109191, C 04 B 35/482, 27.05.97).
Известная масса имеет следующий состав, мас.% циркон - 60-70, глина огнеупорная - 10-15, фосфатная связка - 5-10, пыль газоочистки производства алюминия - 10-20.
Известный состав при температуре 700-750oC достигает повышенной прочности до 50-54 н/мм, т.е. теряет необходимую пластичность.
Известна огнеупорная масса, используемая для засыпки зазора между боковыми бортовыми блоками и катодным кожухом (см. "Типовую инструкцию по монтажу и капитальному ремонту алюминиевых электролизеров", ТИ 10-6-86, Ленинград, 1986, с. 6) (1).
Известная масса имеет следующий состав, мас.%: заполнитель шамотный - 75, мертель - 15-20, натрий кремнефтористый - 5-10, стекло жидкое - 50-70.
Известная масса обладает недостаточно высокой податливостью при возникновении деформационных нагрузок в процессе длительной эксплуатации электролизера. В результате возрастают некомпенсируемые усилия на катодный кожух, приводящие к снижению прочности конструкции катодного кожуха и преждевременному его разрушению.
Задачей данного изобретения является повышение срока работы катодного кожуха путем использования более податливой огнеупорной массы.
Поставленная задача решается тем, что огнеупорная масса, содержащая заполнитель шамотный, мертель и жидкое стекло, дополнительно содержит пыль газоочистки электрофильтров производства алюминия, гипс и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Мертель - 15 - 20
Пыль газоочистки производства алюминия - 10 - 30
Гипс - 3 - 5
Жидкое стекло плотностью 1,36 - 1,38 - 15 - 20
Вода - 10 - 15
Заполнитель шамотный - Остальное
Огнеупорная масса при нагреве до 700-750oC становится пластичной, пригодной для решения поставленной задачи.
Отходы пыли газоочистки производства алюминия содержат мелкодисперсный оксид алюминия, углеродсодержащие и фторсодержащие компоненты.
Мертель содержит 70% мелкомолотого шамота и 30% огнеупорной глины.
Плотность жидкого стекла 1,36 - 1,38.
Изобретение поясняется нижеприведенными примерами, сведенными в таблицу.
Пример 1. Приготовили огнеупорную массу следующего состава, мас.%:
Пыль газоочистки производства алюминия - 5
Мертель - 17
Гипс - 4
Жидкое стекло - 17
Вода - 12
Заполнитель шамотный - 45
Температура начала размягчения массы такого состава - 810oC.
Пример 2. Приготовили массу того же состава при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пыль газоочистки производства алюминия - 10
Мертель - 17
Гипс - 4
Жидкое стекло - 17
Вода - 12
Заполнитель шамотный - 40
При таком соотношении температура начала размягчения равнялась 750oC.
Пример 3. При соотношении компонентов, мас.%:
Пыль газоочистки производства алюминия - 20
Мертель - 17
Гипс - 4
Жидкое стекло - 17
Вода - 12
Заполнитель шамотный - 30
Температура начала размягчения массы составила 730oC.
Пример 4. При соотношении компонентов, мас.%:
Пыль газоочистки производства алюминия - 30
Мертель - 17
Гипс - 4
Жидкое стекло - 17
Вода - 12
Заполнитель шамотный - 20
Температура начала размягчения массы составила 700oC.
Пример 5. При соотношении компонентов, мас.%:
Пыль газоочистки производства алюминия - 35
Мертель - 17
Гипс - 4
Жидкое стекло - 17
Вода - 12
Заполнитель шамотный - 15
Температура начала размягчения массы составила 650oC.
Проведенные опыты показали, что введение в массу пыли газоочистки производства алюминия в пределах от 10 до 30 мас.% обеспечивает необходимую пластичность материала при температуре 700-750oC благодаря содержанию в пыли мелкодисперсного оксида алюминия, углерод- и фторсодержащего компонентов. Введение в массу пыли газоочистки менее 10% повышает температуру размягчения ее до 800oC, что не обеспечивает необходимую пластичность, а введение более 30% снижает температуру начала размягчения до 650oC, т.е. при температуре 700-750oC, при которой ей предстоит находиться, она становится чрезмерно текучей, не дающей нужного эффекта уплотнения.
Введение в массу гипса способствует повышению производительности выполняемой работы за счет ускорения процесса схватывания массы с 24 часов до 1 часа.
Введение в массу гипса менее 3% увеличивает время затвердевания раствора и продолжительность операции монтажа.
Увеличение содержания гипса более 5% ускоряет время затвердевания до такой степени, что затруднит качественную заливку неплотностей и зазоров при кладке цоколя электролизера.
Содержание жидкого стекла менее 15% снижает прочностные свойства массы и увеличивает время затвердевания массы. Увеличение содержания жидкого стекла более 20% приводит к растрескиванию массы при ее затвердевании.
Содержание воды менее 10% не позволяет получить достаточно текучий раствор, обеспечивающий равномерное перемешивание компонентов, а также качественное заполнение неплотностей при монтаже.
Содержание воды более 15% приводит к образованию чрезмерно жидкой массы, также не обеспечивающей качественное проведение монтажных работ.
Формула изобретения: Огнеупорная масса, содержащая заполнитель шамотный, мертель и жидкое стекло, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пыль газоочистки производства алюминия, гипс и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пыль газоочистки производства алюминия - 10 - 30
Мертель - 15 - 20
Гипс - 3 - 5
Жидкое стекло плотностью 1,36 - 1,38 - 15 - 20
Вода - 10 - 15
Заполнитель шамотный - Остальное