Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ - Патент РФ 2142442
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к области получения огнеупорных строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, набивных и торкретмасс. Смесь содержит электрокорунд, модифицированный цирконом в процессе расплавления в соотношении оксида алюминия и оксида циркония - 1,6-1,7 вес. ч., обычный электрокорунд фракции 100-200 мкм, дисперсный наполнитель в виде смеси глинозема фракции менее 0,063 мм и огнеупорной глины в соотношении 2:1, а в качестве добавки - карбид кремния, или графит, или их смесь в соотношении 2:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: электрокорунд модифицированный фракции 3,2-0,6 мм - 33-50, обычный электрокорунд фракции 100-200 мкм - 10-15, дисперсный наполнитель в виде смеси глинозема и огнеупорной глины - 25-30, добавка карбида кремния или графита или их смеси - 10-15, фосфатное связующее - 5-7. Изобретение позволяет устранить разупрочнение и повысить эрозионную стойкость. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2142442
Класс(ы) патента: C04B35/103, C04B35/106
Номер заявки: 96107376/03
Дата подачи заявки: 09.04.1996
Дата публикации: 10.12.1999
Заявитель(и): АО "Снегиревские огнеупоры"
Автор(ы): Черняховский В.А.; Константинов В.Ф.; Григорьев И.В.; Полянский В.И.; Карасева М.Д.; Смирнова Г.М.; Клочай В.В.; Чирихин В.Ф.; Бычков Е.В.; Пустыльников О.М.
Патентообладатель(и): АО "Снегиревские огнеупоры"
Описание изобретения: Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, набивных и торкретмасс.
Известна сырьевая смесь для огнеупорных материалов, включающей мас.%: циркониевый электрокорунд фракции не более 2 мм - 88-92, огнеупорную глину - 3-9, временную связку - 3-5 (а.с. N 1127874, C 04 B 35/10).
Недостатком изделий из массы является низкая термостойкость, обязательный обжиг изделий при высоких температурах.
Наиболее близким техническим решением является сырьевая смесь для огнеупорных материалов, включающая, мас.%.: фосфатное связующее - 5-10, зернистый заполнитель - 30-68, дисперсный наполнитель - 20-30, полиморфная модификация углерода - 2-4, карбид кремния - 5-16 (АС N 1604790, C 04 B 28/34 1990 г.)
Недостатком изделий из этой массы является снижение остаточной прочности в процессе службы, низкая устойчивость к химической эрозии.
Изобретение направлено на решение таких задач, как устранение разупрочнения, повышение эрозионной стойкости.
Сущность изобретения достигается тем, что сырьевая смесь включающая фосфатное связующее, зернистый заполнитель, дисперсный наполнитель и добавку, в качестве зернистого заполнителя содержит электрокорунд, модифицированный цирконом в процессе расплавления в соотношении оксида алюминия и оксида циркония 1,6: 1,7 вес. ч., и обычный электрокорунд фракции 100-200 мкм, дисперсный наполнитель в виде смеси глинозема фракции менее 0,063 мм и огнеупорной глины в соотношении 2:1 вес.ч., а в качестве добавки карбид кремния или графит, или их смесь в соотношении 2:1 вес.ч. при следующем соотношении компонентов, мас.%:
электрокорунд модифицированный фракции 3,2-0,5 мм - 33-50
обычный электрокорунд фракции 100-200 мкм - 10-15
дисперсный наполнитель в виде смеси глинозема и огнеупорной глины - 25-30
добавка карбида кремния или графита, или их смеси - 10-15
фосфатное связующее - 5-7
Как правило эрозионное разрушение изделий в службе, например в расплавах металлов, осуществляется не только через тонкодисперсную фазу, но и зернистую составляющую. Модификация плавленого корунда с помощью циркона обеспечивает резкое повышение устойчивости монокристаллов корунда к воздействию расплавов, кроме того, повышаются устойчивость их к градиенту температур - повышается термостойкость. Содержание зернистого модифицированного электрокорунда более 50% нежелательно из-за чрезмерной жесткости массы, что обусловливает появление перепрессовочных трещин.
Карбид кремния, или графит, или их смеси являются модификаторами, обеспечивающие устранение разупрочнения и чрезмерного спекания изделий при службе (температуры 1450-1750oC). Наличие углеродсодержащей добавки обеспечивает образование карбида алюминия - высокопрочного и устойчивого к расплавам и градиенту температур. Содержание модифицирующей углеродсодержащей добавки более 15% нежелательно, т.к. наблюдается эффект разуплотнения при формовке изделий.
Фосфатная связка обеспечивает формирование необходимых физико-технических свойств уже при 250-300oC и повышение температуры обработки значительно улучшает физические свойства изделий.
Примеры конкретного выполнения составов.
Пример 1. 50% модифицированного электрокорунда фр. 3,2-0,5 мм химического состава, %: Al2O3 - 49,9 - 55; Z2O2 - 32-33; SiO2 - 14,4-15,1; Fe2O3 - 0,14-0,2; TiO2 менее 0,5% смешивают с 10% нормального злектроконрунда фракции 100 мкм, с 25% смеси глинозема фр. менее 0,063 мм и огнеупорной глины, взятых в соотношении 2:1 вес.ч., затем вводят 10% карбида кремния, добавляют 5% алюмохромофосфатной связки плотностью 1,45 г/см3, перемешивают 3 мин. Масса готова к применению.
Пример 2. 40% модифицированного электрокорунда фракции 3,2-0,5 мм смешивают с 12% белого электрокорунда фракции 200 мкм, с 27% глинозема с огнеупорной глиной, добавляют 15% модифицирующей углеродсодержащей добавки, содержащей карбид кремния и графит в соотношении 2:1 вес.ч. Перемешивают, добавляют 6% алюмоборфосфатного концентрата плотностью 1,58 г/см3. Масса готова к применению.
Пример 3. 33% модифицированного электрокорунда фр. 3,2-0,5 мм смешивают с 15% белого электрокорунда с 30% дисперсной смеси из глинозема фр. менее 0,063 мм и огнеупорной глины в соотношении 2:1 вес.ч., добавляют 15% модифицирующей углеродсодержащей добавки из карбида кремния и графита, перемешивают с 7% полифосфата натрия. Масса готова к применению.
Пример 4. 5% модифицированного электрокорунда, 10% нормального электрокорунда фракции 100 мкм смешивают с 25% глинозема и глины, 15% углеродсодержащей смеси. Добавляют 5% фосфатной связки. Масса готова к применению.
Пример 5. 33% модифицированного электрокорунда и 11% белого электрокорунда фракции 200 мкм смешивают с 30% смеси глинозема и глины, 19% модифицирующей углеродсодержащей смеси. При перемешивании добавляют 7% фосфатной связки. Масса готова к применению. Свойства изделий на основе сырьевой смеси по примерам приведены в таблице.
Из полученных данных следует, что изделия из предложенной смеси характеризуются высокой прочностью, повышенной устойчивостью к эрозии.
Формула изобретения: Сырьевая смесь для огнеупорных материалов, включающая фосфатное связующее, зернистый заполнитель, дисперсный наполнитель и добавку, отличающаяся тем, что в качестве зернистого заполнителя содержит электрокорунд, модифицированный цирконом в соотношении оксида алюминия и оксида циркония 1,6 - 1,7 вес.ч., и обычный электрокорунд фракции 100 - 200 мкм, дисперсный наполнитель - смесь глинозема фракции менее 0,063 мм с огнеупорной глиной в соотношении 2 : 1, а в качестве добавки - карбид кремния, или графит, или их смесь в соотношении 2 : 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Электрокорунд модифицированный фракции 3,2 - 0,5 мм - 33 - 50
Обычный электрокорунд фракции 100 - 200 мкм - 10 - 15
Дисперсный наполнитель в виде смеси глинозема и огнеупорной глины - 25 - 30
Добавка карбида кремния, или графита, или их смеси - 10 - 15
Фосфатное связующее - 5 - 7