Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

ЖАРОСТОЙКИЙ ШЛАКОЩЕЛОЧНОЙ ПЕНОБЕТОН - Патент РФ 2149853
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ЖАРОСТОЙКИЙ ШЛАКОЩЕЛОЧНОЙ ПЕНОБЕТОН
ЖАРОСТОЙКИЙ ШЛАКОЩЕЛОЧНОЙ ПЕНОБЕТОН

ЖАРОСТОЙКИЙ ШЛАКОЩЕЛОЧНОЙ ПЕНОБЕТОН

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Пенобетон относится к строительству, а именно к производству строительных материалов. Жаростойкий шлакощелочной пенобетон содержит, мас.%: тонкодисперсный шлак - 55,0-57,56; низкомодульное жидкое стекло - 30,29-32,063; пенообразователь - 0,17-0,2; щелочестойкое стекловолокно в виде волокон длиной 2-3 см - 0,27-0,29; натрий фосфорно-кислый - 0,27-0,46; вода - 11,36-12,13. Плотность готовых изделий находится в диапазоне значений 300-400 кг/м3, а коэффициент теплопроводности - в диапазоне 0,09-0,12 Вт/м°С. Техническим результатом является уменьшение теплопроводности и плотности жаростойкого бетона при обеспечении прочности, достаточной для практического применения. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2149853
Класс(ы) патента: C04B28/08, C04B111:20
Номер заявки: 98121990/03
Дата подачи заявки: 01.12.1998
Дата публикации: 27.05.2000
Заявитель(и): Всероссийский Федеральный головной технологический институт "ВНИИ железобетон"
Автор(ы): Рахманов В.А.; Мелихов В.И.; Величко Е.Г.; Белякова Ж.С.
Патентообладатель(и): Всероссийский Федеральный головной технологический институт "ВНИИ железобетон"
Описание изобретения: Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к жаростойким шлакощелочным бетонам.
Известен жаростойкий бетон, предназначенный для теплоизоляции тепловых агрегатов, содержащий жидкое стекло, отвердитель, кремнеземистый наполнитель, крупный легкий и мелкий заполнители, с плотностью 900-1000 кг/м3, прочностью 25-30 МПа и коэффициентом теплопроводности 0,5-0,6 Вт/м·oC [1].
Недостатком известного технического решения являются высокие плотность и теплопроводность бетона.
Наиболее близким аналогом является жаростойкий шлакощелочной пенобетон, содержащий (мас.%): тонкодисперсный шлак 53,65-74,32, низкомодульное жидкое стекло 25,07-45,02, пенообразователь 0,161-0,755, щелочестойкое стекловолокно в виде волокон длиной 2-3 см 0,1337-0,46 и воду - остальное.
Недостатком известного технического решения также являются высокие плотность и теплопроводность бетона.
Технической задачей изобретения является уменьшение теплопроводности и плотности жаростойкого бетона при обеспечении прочности, достаточной для практического применения.
Решение технической задачи достигается тем, что жаростойкий шлакощелочной бетон, содержащий тонкодисперсный шлак, низкомодульное жидкое стекло, пенообразователь, щелочестойкое стекловолокно в виде волокон длиной 2-3 см и воду, дополнительно содержит натрий фосфорно-кислый при следующем соотношении компонентов (мас.%):
Тонкодисперсный шлак - 55,0-57,56
Низкомодульное жидкое стекло - 30,29-32,063
Пенообразователь - 0,17-0,2
Указанное стекловолокно - 0,27-0,29
Натрий фосфорно-кислый - 0,27-0,46
Вода - 11,36-12,13
Причем плотность готовых изделий находится в диапазоне значений 300-400 кг/м3, а коэффициент теплопроводности - в диапазоне 0,09-0,12 Вт/м·oC.
Состав и технические характеристики жаростойкого шлакощелочного бетона приведены в табл. 1.
Пример 1. Тонкодисперсный доменный гранулированный шлак, раствор жидкого стекла плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем 2,0, стекловолокно и часть воды используются для приготовления шлакощелочного теста. Пену приготавливают из раствора пенообразователя - окиси амина с водой и стабилизатором - раствором жидкого стекла. Содержание компонентов для приготовления раствора пенообразователя следующее: 1 : 50 : 15. Состав пеношлакобетона плотностью 350 кг/м3, а его прочность и жаростойкость приведены в табл. 1, строка 1.
Примеры 2-7. Составы пеношлакобетона плотностью 350 кг/м3 аналогичны составу пеношлакобетона, означенному в примере 1, и отличаются тем, что они содержат химический модификатор соответственно в количестве 1,272; 1,59; 1,908; 2,226; 2,544 и 2,862 кг/м3. Прочность и жаростойкость означенных составов пенобетона приведены в табл. 1, строки 2-7.
У образцов состава N 7 наблюдается осадка на 15-20%.
Пример 8. Компоненты и технология приготовления пенобетона приняты такими же, как в примере 1. Плотность пеношлакобетона принята 400 кг/м3. Состав пеношлакобетона, его прочность и жаростойкость приведены в табл. 1, строка 8.
Примеры 9-14. Составы пеношлакобетона плотностью 400 кг/м3 аналогичны составу пеношлакобетона, означенному в примере 8, и отличаются тем, что они содержат химический модификатор соответственно в количестве 1,456; 1,82; 2,184; 2,548; 2,912 и 3,276 кг/м3. Прочность и жаростойкость означенных составов пенобетона приведены в табл. 1, строки 9-14.
У образцов состава N 14 наблюдалась осадка на 15-20%.
Из анализа данных табл. 1 следует, что при плотности 300-400 кг/м3 и коэффициенте 0,09-0,12 Вт/м·oC жаростойкий шлакощелочной бетон характеризуется прочностью на сжатие 1,0-2,0 МПа и удовлетворяет требованиям практики. Уменьшение плотности жаростойкого бетона значимо снижает коэффициент теплопроводности и улучшает теплозащитные свойства бетона, что расширяет области его применения.
1. А.с. СССР N 1759811, кл. С 04 В 28/24, 1992.
2. Заявка РФ N 96114705/03, С 04 В 28/08, 20.10.1998.
Формула изобретения: 1. Жаростойкий шлакощелочной пенобетон, содержащий тонкодисперсный шлак, низкомодульное жидкое стекло, пенообразователь, щелочестойкое стекловолокно в виде волокон длиной 2 - 3 см и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит натрий фосфорно-кислый при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Тонкодисперсный шлак - 55,0 - 57,56
Низкомодульное жидкое стекло - 30,29 - 32,063
Пенообразователь - 0,17 - 0,2
Указанное стекловолокно - 0,27 - 0,29
Натрий фосфорно-кислый - 0,27 - 0,46
Вода - 11,36 - 12,13
2. Жаростойкий шлакощелочной пенобетон по п.1, отличающийся тем, что плотность готовых изделий находится в диапазоне значений 300 - 400 кг/м3, а коэффициент теплопроводности - в диапазоне 0,09 - 0,12 Вт/м · oС.