Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

ДЕКОРАТИВНОЕ СТЕКЛО - Патент РФ 2151751
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ДЕКОРАТИВНОЕ СТЕКЛО
ДЕКОРАТИВНОЕ СТЕКЛО

ДЕКОРАТИВНОЕ СТЕКЛО

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к составу декоративных многоцветных стекол, которые могут быть использованы для производства облицовочных и художественных изделий. Декоративное стекло содержит, мас.%: SiO2 61,05 - 61,85, Аl2O3 2,10 - 3,73, Fе2O3 0,32 - 6,83, MgO 0,02 - 11,37, CaO 18,86 - 33,48, Na2O 0,32 - 2,10, K2O 0,50 - 1,09, Р3О5 0,42 - 0,54, TiO2 0,10 - 0,50. Нормативный минеральный состав стекла отвечает системе пироксены-кварц-полевые шпаты, при этом содержание пироксенов составляет 64,62 - 73,93 мас.%, а соотношение кварца и полевых шпатов 0,78 - 1,52: 1. Для получения декоративного стекла используется шихта, включающая, мас. %: нефелинполевошпатовые (нефелин или пегматит) породы 6,45 - 7,52, магнезиально-кальциевые породы (диопсид или мелилитит, или мел) 46,87 - 79,13, кварц 13,35 - 45,88 и апатит (сверх 100%) 1,00. Технический результат заключается в снижении температуры отжига и повышении кислотостойкости при сохранении высоких декоративных свойств материала. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2151751
Класс(ы) патента: C03C10/06, C03C3/087
Номер заявки: 99101981/03
Дата подачи заявки: 27.01.1999
Дата публикации: 27.06.2000
Заявитель(и): Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН
Автор(ы): Макаров В.Н.; Суворова О.В.; Макаров Д.В.; Скиба В.И.; Макарова И.В.
Патентообладатель(и): Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН
Описание изобретения: Настоящее изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к составу декоративных многоцветных стекол, которые могут быть использованы для производства облицовочных и художественных изделий.
При утилизации горнопромышленных отходов одной из возможных областей их использования являются строительные материалы, в том числе декоративное каменное литье. Такие материалы обладают высокой декоративностью и могут быть использованы при производстве художественных изделий, в отделке объектов общественного назначения и т.д.
Известно декоративное стекло (см. а.с. N 1454796, МПК4 C 03 C 3/097, 8/08, 1989 г.), содержащее SiO2, Al2O3, B2O3, Na2O, P2O5, TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 - 45,0 - 53,5
Al2O3 - 5,0 - 9,3
B2O3 - 18,5 - 28,2
Na2O - 8,5 - 10,0
P2O5 - 1,8 - 4,0
TiO2 - 5,5 - 9,0
Недостатком данного стекла является то, что оно обладает недостаточно высокой декоративностью и для его производства требуются дорогостоящее первичное сырье, в частности, оксиды и соли.
Известно также декоративное стекло (см. пат. РФ N 2033398, МПК6 C 03 C 10/06, C 04 B 30/00, 1995 г.), включающее SiO2, Al2O3, FeO, Fe2O3, MgO, CaO, Na2O, K2O, B2O3 и P2O5 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 - 40,77 - 47,24
Al2O3 - 6,26 - 9,11
FeO - 0,48 - 1,72
Fe2O3 - 0,20 - 4,95
MgO - 2,42 - 5,77
CaO - 27,35 - 29,58
Na2O - 2,07 - 3,71
K2O - 4,24 - 6,41
B2O3 - 0,20 - 4,15
P2O5 - 0,73 - 2,06
Известное декоративное стекло характеризуется высокой температурой отжига (700 - 800oC), недостаточно высокими декоративными свойствами и кислотостойкостью (не более 90%). Кроме того, для его производства требуется чистая соль - бура.
Настоящее изобретение направлено на решение задачи получения декоративного стекла, обладающего более низкой температурой отжига, повышенной кислотостойкостью и декоративностью, а также на расширение сырьевой базы за счет использования вторичного сырья.
Поставленная задача решается тем, что декоративное стекло, включающее SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO, CaO, Na2O, K2O и P2O5 согласно изобретению дополнительно содержит TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 - 61,05 - 61,85
Al2O3 - 2,10 - 3,73
Fe2O3 - 0,32 - 6,83
MgO - 0,02 - 11,37
CaO - 18,86 - 33,48
Na2O - 0,32 - 2,10
K2O - 0,50 - 1,09
P2O5 - 0,42 - 0,54
TiO2 - 0,10 - 0,50
Поставленная задача решается также тем, что нормативный минеральный состав стекла отвечает системе пироксены-кварц-полевые шпаты, при этом содержание пироксена составляет 64.62 - 73.93 мас.%, а соотношение кварца и полевых шпатов - 0.78 - 1.52:1.
Для получения декоративного стекла используется шихта, включающая, мас. %: нефелин-полевошпатовые (нефелин или пегматит) породы - 6.45 - 7.52, магнезиально-кальциевые породы (диопсид или мелилитит, или мел) - 46.87 - 79.13, кварц - 13.35 - 45.88 и апатит (сверх 100%) - 1.00.
Введение TiO2 в состав декоративного стекла в количестве 0.10 - 0.50 мас.% способствует повышению его кислотостойкости. Увеличение его содержания выше 0.5 мас.% нецелесообразно, так как это не приводит к дальнейшему росту кислотостойкости, но требует применения чистых оксидов или богатых титаном концентратов.
При содержании кремнезема более 61.85 мас.% увеличивается температура варки и вязкость расплава. При содержании менее 61.05 мас.% - снижается кислотостойкость и ухудшаются декоративные качества стекла.
При пониженных содержаниях оксида алюминия (менее 2.10 мас.%) и натрий-калиевых щелочных компонентов (менее 0.82 мас.%) снижается роль нормативных полевых шпатов, вследствие чего резко возрастает температура полного плавления шихты и требуется увеличение температуры варки. При более высоких содержаниях этих компонентов снижается кислото- и щелочестойкость стекла.
При содержании Fe2O3 более 6.83 мас.% появляется самостоятельная оксидная кристаллическая фаза в виде гематита или магнетита, что приводит к ухудшению декоративных свойств стекла. Нижний предел Fe2O3 обусловлен его содержанием в сырье.
При содержании оксидов магния и кальция менее соответственно 0.02 и 18.86 мас. % заметно возрастает вязкость расплава и даже при температуре 1500oC не удается достичь его осветления. При более высоких содержаниях этих компонентов снижается кислотостойкость материала.
Содержание пентаоксида фосфора менее 0.42 мас.% не обеспечивает процесс ликвации в расплавах данного состава. Увеличение его содержания более 0.54 мас. % нецелесообразно, так как при этом увеличивается вязкость расплава, возникает вероятность непровара и ухудшаются декоративные качества стекла.
Сырьевые компоненты декоративного стекла подбирают таким образом, чтобы при пересчете на нормативный минеральный состав стекло отвечало системе пироксены-кварц-полевые шпаты при содержании пироксенов 64.62 - 73.93 мас.% и соотношении кварца и полевых шпатов - 0.78 - 1.52:1. При этом под нормативным минеральным составом понимается состав, который получился бы при полной кристаллизации расплава данного химического состава.
При содержании пироксенов менее 64.62 мас.% резко возрастает вязкость расплава, что затрудняет процесс варки и осветления стекломассы. При содержании более 73.93 мас.% - снижается интервал выработки и кислотостойкость готового стекла.
При соотношении кварца и полевых шпатов более 1.52:1 резко возрастает влияние колебаний состава сырья на важнейшие технологические свойства силикатного расплава, в первую очередь - температуру полного плавления и вязкость силикатного расплава. При соотношении кварца и полевых шпатов менее 0.78:1 не удается инициировать ликвацию и достичь декоративного эффекта материала.
Примеры конкретного выполнения изобретения приведены в таблицах 1 и 2 и соответствуют технологическому процессу, включающему плавление шихты при температуре 1400 - 1450oC, изотермическую выдержку не менее 1 часа, формование расплава литьем при одновременном его охлаждении до 450 - 600oC и отжиг при температуре 450 - 600oC. Яркость окраски и контрастность рисунка зависят от температуры отжига: при низких температурах рисунок более темный и менее контрастный. Свойства полученного материала приведены в таблице 3.
Таким образом, предлагаемый способ получения декоративного стекла по сравнению с прототипом позволяет снизить температуру отжига с 700 - 800 до 450 - 600oC и повысить кислотостойкость на 9% и более при сохранении высоких декоративных свойств материала. Для получения декоративного стекла используются только отходы горнопромышленного комплекса.
Формула изобретения: 1. Декоративное стекло, включающее SiO2, AI2O3, Fe2O3, MgO, CaO, Nа2О, К2О и Р2O5, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 - 61,05 - 61,85
AI2O3 - 2,10 - 3,73
Fe2O3 - 0,32 - 6,83
MgO - 0,02 - 11,37
CaO - 18,86 - 33,48
2О - 0,32 - 2,10
К2О - 0,50 - 1,09
Р2O5 - 0,42 - 0,54
TiO2 - 0,10 - 0,50
2. Декоративное стекло по п.1, отличающееся тем, что нормативный минеральный состав стекла отвечает системе пироксены-кварц-полевые шпаты, при этом содержание пироксенов составляет 64,62 - 73,93 мас.%, а соотношение кварца и полевых шпатов - 0,78 - 1,52:1.