Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ - Патент РФ 2164262
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Способ термической обработки жаропрочных сплавов на основе никеля включает нагрев до температуры на 30-50°С выше температуры полного растворения γʹ-фазы, выдержку при этой температуре, последующее охлаждение с печью до температуры на 20-40°С ниже температуры полного растворения γʹ-фазы и дальнейшее ускоренное охлаждение на воздухе, после чего проводят старение в течение 16-32 ч с последующим охлаждением на воздухе. Способ позволяет повысить механические свойства и жаропрочность спеченных сплавов на основе никеля. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2164262
Класс(ы) патента: C22F1/10
Номер заявки: 98121169/02
Дата подачи заявки: 20.11.1998
Дата публикации: 20.03.2001
Заявитель(и): Научно-производственное объединение энергетического машиностроения им.акад.В.П.Глушко; ОАО "Всероссийский институт легких сплавов"
Автор(ы): Семенов В.Н.; Бондарев Б.И.; Фаткуллин О.Х.; Еременко В.И.; Гриц Н.М.; Пестов Ю.А.; Деркач Г.Г.; Железняк О.Н.; Каторгин Б.И.; Зайцев М.В.; Чванов В.К.; Мовчан Ю.В.; Прусаков Б.А.; Евмененко Ф.Ф.
Патентообладатель(и): Научно-производственное объединение энергетического машиностроения им.акад.В.П.Глушко; ОАО "Всероссийский институт легких сплавов"
Описание изобретения: Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно спеченных жаропрочных сплавов на основе никеля, получаемых формованием гранул в изостатических условиях, и может быть использовано для термообработки конструкций, изготовленных из данных сплавов.
Известен способ термической обработки жаропрочных сплавов на основе никеля, включающий закалку с непрерывным регулируемым охлаждением со скоростью 6-10oC/мин в интервале температур 1100-1050oC и 8-0,5oC/мин в интервале температур 1050-600oC (SU, авт. свид. N 713175, C 22 F 1/10, 1981).
Недостатками этого способа являются невысокие механические свойства спеченных сплавов, обработанных данным способом, и чувствительность к концентраторам напряжений.
Наиболее близким к данному изобретению является известный способ термической обработки деформированных сплавов из легированных порошков на основе никеля, предусматривающий нагрев до 1200oC, выдержку в течение 4 ч, охлаждение вместе с печью и старение (SU, авт. свид. N 531659, C 22 F 1/10, 1976).
Недостатками этого способа являются чувствительность к надрезам концентраторов напряжений, нестабильность свойств, невысокие механические свойства и жаропрочность изделий, получаемых компактированием порошка жаропрочных сплавов.
Техническая задача данного изобретения заключается в повышении механических свойств и жаропрочности спеченных сплавов на никелевой основе.
Данная задача решается за счет того, что осуществляют нагрев до температуры на 30-50oC выше температуры полного растворения γʹ-фазы, а охлаждение с печью - до температуры на 20-40oC ниже температуры полного растворения γʹ-фазы, и затем осуществляют дополнительное ускоренное охлаждение на воздухе, а в процессе старения осуществляют выдержку в течение 16-32 ч и последующее охлаждение на воздухе.
Нагрев до температуры на 30-50oC выше температуры полного растворения γʹ-фазы с последующим охлаждением с печью до температуры на 20-40oC ниже температуры полного растворения γʹ-фазы, исключение выдержки при этой температуре и последующее ускоренное охлаждение на воздухе способствуют уменьшению доли скоагулированной крупной γʹ-фазы от общего количества упрочняющей γʹ-фазы, что позволяет повысить жаропрочность сплавов и их механические свойства при комнатной температуре и препятствует выделению карбидов по границам зерен, что уменьшает чувствительность сплавов к концентраторам напряжений. Увеличение времени выдержки при старении до 16-32 ч позволяет получить оптимальный размер дисперсной γʹ-фазы, что уменьшает чувствительность сплавов к концентраторам напряжений.
Пример.
Проводили термообработку спеченного сплава на основе никеля, содержащего, мас.%: хром - 3,7; молибден 4,7; вольфрам - 5,2, алюминий - 2,3; титан - 2,7; ниобий - 16,0; гафний - 0,4; никель - остальное, при следующих режимах:
температура растворения γʹ-фазы данного сплава равна 1170oC.
1. Нагрев до 1220oC, выдержка 4 ч, охлаждение с печью до 1150oC, далее ускоренное охлаждение со скоростью 100oC/мин до 750oC и далее со скоростью 70-80oC/мин, старение при 870oC с выдержкой 16 ч и охлаждением на воздухе.
2. Нагрев 1220oC - 4 ч, охлаждение с печью до 1140oC, ускоренное охлаждение со скоростью 100oC/мин до 750oC и 70-80oC/мин далее, старение при 970oC - 24 ч, охлаждение на воздухе.
3. Нагрев 1220oC - 4 ч, охлаждение с печью до 1130oC, ускоренное охлаждение со скоростью 100-90oC/мин до 750oC и 70-80oC/мин далее, старение 870oC - 32 ч, охлаждение на воздухе.
В таблице приведены результаты испытаний механических свойств при комнатной температуре и жаропрочность при температуре 750oC на гладких и надрезанных образцах.
Результаты исследования показали, что способ термической обработки жаропрочных никелевых сплавов значительно повышает их механические свойства и жаропрочность.
Формула изобретения: Способ термической обработки жаропрочных сплавов на основе никеля, при котором осуществляют нагрев до заданной температуры с выдержкой и с последующим охлаждением с печью и старение, отличающийся тем, что нагрев осуществляют до температуры на 30 - 50oC выше температуры полного растворения γʹ-фазы, а охлаждение с печью - до температуры на 20 - 40oC ниже температуры полного растворения γʹ-фазы и затем выполняют дополнительное ускоренное охлаждение на воздухе, а в процессе старения осуществляют выдержку в течение 16 - 32 ч и последующее охлаждение на воздухе.