Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДОСОК ДЛЯ ИХ ЕСТЕСТВЕННОЙ СУШКИ
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДОСОК ДЛЯ ИХ ЕСТЕСТВЕННОЙ СУШКИ

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДОСОК ДЛЯ ИХ ЕСТЕСТВЕННОЙ СУШКИ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Способ относится к технологии сушки древесины преимущественно центральных досок, и может быть широко использован на деревообрабатывающих предприятиях при производстве досок, мебели, домов и т.д. Описывается способ подготовки досок для их естественной сушки, в котором закрывают торцы досок. Отличие способа заключается в том, что дополнительно к торцам закрывают части пластей досок, причем торцы и части пластей досок закрывают водным эмульсионным веществом, обладающим адгезией с сырой древесиной доски, при этом водное эмульсионное вещество, обладающее адгезией с сырой древесиной доски, наносят на внешнюю часть пласти доски в виде полосы, проходящей от торца до торца доски над неразрезанными годовыми кольцами внешней пласти, а на внутреннюю часть пласти доски водное эмульсионное вещество, обладающее адгезией с сырой древесиной доски, наносят в виде полосы, проходящей от торца до торца доски симметрично полосе, нанесенной на внешнюю часть пласти. Древесина, подготовленная по данному способу и далее высушенная естественным способом, является не гигроскопичной, т. е. она не впитывает влагу из окружающего воздуха. Испытания способа проведены на следующих породах древесины: сосна, ель, дуб, лиственница, клен и кедр. По всем перечисленным породам время сушки досок было в среднем в 2-4 раза меньше в сравнении с традиционным естественным методом сушки. Достигнутая в процессе подготовки и дальнейшей естественной сушки влажность на всех перечисленных породах не превышала 6%. Технический результат - сокращение времени сушки, повышение глубины отбора влаги, исключение всех видов трещин на пластях, торцах и кромках досок. 1 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2164468
Класс(ы) патента: B27K5/00, B27K5/04, B05D7/06, B05D7/08, C09D5/02
Номер заявки: 2000117647/04
Дата подачи заявки: 06.07.2000
Дата публикации: 27.03.2001
Заявитель(и): Феоктистов Евгений Ильич
Автор(ы): Феоктистов Е.И.; Шумилов Л.В.; Лось В.Н.
Патентообладатель(и): Феоктистов Евгений Ильич
Описание изобретения: Изобретение относится к технологии подготовки досок для их естественной сушки и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях при производстве досок, мебели, домов и т.д.
Известен способ подготовки досок для их естественной сушки, в котором для предупреждения растрескивания закрывают (закрашивают) торцы досок масляной краской или несколько раз пропитывают горячей олифой или битумом. Если доска отличается повышенной влажностью, то в известном способе торец просушивают пламенем паяльной лампы, а уже потом закрывают (закрашивают). Далее подготовленные таким образом доски (т.е. доски с закрытыми торцами) сушат методом естественной сушки под влиянием атмосферного циркулирующего воздуха, испаряющего влагу из древесины доски, или в закрытых помещениях с регулируемым состоянием воздуха посредством управляемого воздухообмена [Буриков В.Г., Власов В.Н. Домовая резьба, М., Нива России совместно с Компанией "Евразийский регион", 1993, с. 66].
В известном способе решается частная узкая задача по защите от трещин торцов досок. Известный способ не решает задачи по защите досок от трещин, которые образуются в пластях доски. Известный способ по аналогу не позволяет существенно повысить эффективность сушки досок естественным способом и устранить все его основные недостатки, такие как большая продолжительность сушки, малая глубина отбора влаги, гигроскопичность высушенной древесины и подверженность досок растрескиванию в процессе сушки и в ходе эксплуатации.
Наиболее близким к изобретению является способ подготовки досок для их естественной сушки, в котором торцы досок покрывают нагретыми битумными, смоляными или парафиновыми замазками. Далее сушку подготовленных таким образом досок осуществляют способом естественной сушки под влиянием атмосферного циркулирующего воздуха, испаряющего влагу из древесины, или в закрытых помещениях с регулируемым состоянием воздуха посредством управляемого воздухообмена. Покрытие торцов досок нагретым битумом, смоляными или парафиновыми замазками в известном способе по прототипу малоэффективно для решения поставленных конкретных задач при сушке досок. Так, использование битумных, смоляных или парафиновых замазок (и особенно в нагретом состоянии) приводят к практически полному перекрытию длинных продольных капилляров доски, выходящих на закрываемые торцы. Полное перекрытие капилляров с одной из сторон, а длинных капилляров с двух сторон приводит к уменьшению скорости выхода влаги из этих капилляров через ряд мелких капилляров, выходящих на пласти, т.е. приводит к увеличению времени сушки самой древесины досок. При этом выход влаги через пласти досок осуществляется неравномерно. Неравномерность выхода влаги по площадям пластей обусловливает создание локальных напряженностей в самих пластях досок в процессе их сушки. Это, в свою очередь, является причиной образования трещин в пластях доски. Следовательно, в известном способе по прототипу решается также частная узкая задача по защите только торцов досок и не решается защита от трещин, образующихся в пластях досок [Кречетов И.В. Сушка древесины, М., 1977, с. 403].
Так, при сушке, в частности, центральных досок в их внешних пластях, в результате неравномерной напряженности, возникают дифференциальные усилия, приложенные к центральным линиям внешних пластей досок, что в подавляющем большинстве приводит к трещинам и разрыву досок по центральным линиям внешних пластей. Следовательно, закрытие торцов не защищает центральные доски от центральных и других трещин во внешних пластях центральных досок.
Известный способ по прототипу не позволяет существенно повысить эффективность сушки досок естественным способом и устранить его основные недостатки, такие как большая продолжительность сушки, малая глубина отбора влаги, гигроскопичность высушенной древесины досок и подверженность досок растрескиванию в процессе сушки и в ходе эксплуатации. Так, время сушки досок хвойных пород толщиной до 25 мм и влажностью до 18 - 20% при естественной сушке в августе - сентябре составляет 25 - 35 дней.
Конечная влажность высушенной естественным способом древесины досок зависит от равновесного состояния окружающего доски воздуха и может достигать влажности не менее 16 - 20% для России и стран СНГ, на юге не менее 12 - 15% [3] . Без досушивания в камерах тепловыми методами эти доски непригодны для изготовления изделий, используемых внутри отапливаемых помещений.
Доски, высушенные по прототипу естественным способом, а также доски, далее досушенные в камерах тепловыми методами, обладают нежелательным свойством - гигроскопичностью, т.е. эти доски обладают способностью впитывать из воздуха влагу, находящуюся в воздухе в виде водяных паров.
В основу изобретения положена задача разработать способ подготовки досок для их естественной сушки, в котором дополнительно закрывают части пластей досок, причем торцы и части пластей досок закрывают водным эмульсионным веществом, обладающим адгезией с сырой древесиной доски, при этом водное эмульсионное вещество, обладающее адгезией с сырой древесиной доски, наносят на внешнюю часть пласти доски в виде полосы, проходящей от торца доски над неразрезанными годовыми кольцами внешней пласти, а на внутреннюю часть пласти доски водное эмульсионное вещество, обладающее адгезией с сырой древесиной доски, наносят в виде полосы, проходящей от торца до торца доски симметрично полосе, нанесенной на внешнюю часть пласти.
В результате перераспределения выхода влаги из досок обеспечивается решение следующих практических задач: сокращение времени сушки, повышение глубины отбора влаги, исключение всех видов трещин на пластях, торцах и кромках досок, достижение негигроскопичности древесины досок.
Поставленная задача решается тем, что предлагается способ подготовки досок для их естественной сушки, в котором дополнительно закрывают части пластей досок, причем торцы и части пластей досок закрывают водным эмульсионным веществом, обладающим адгезией с сырой древесиной доски, при этом водное эмульсионное вещество, обладающее адгезией с сырой древесиной доски, наносят на внешнюю пласть доски в виде полосы, проходящей от торца доски над неразрезанными годовыми кольцами внешней пласти, а на внутренний пласт доски - водное эмульсионное вещество, обладающее адгезией с сырой древесиной доски, наносят в виде полосы, проходящей от торца до торца доски симметрично полосе, нанесенной на внешнюю пласть.
В качестве водного эмульсионного вещества, обладающего адгезией с сырой древесиной доски, могут быть, например, использованы клей на водной основе эмульсионного типа, лак на водной основе эмульсионного типа, краска на водной основе эмульсионного типа и т.п.
Механизм сброса влаги из подготовленной по данному способу доски отличается от механизма сброса влаги в способе по прототипу. Так, в высушиваемой центральной доске с предварительно закрытыми торцами и частями пластей по данному изобретению происходит перераспределение выводимой из нее влаги. Большая часть влаги выводится через незакрытые части пластей доски и граней доски. Существенно уменьшается выход влаги через закрытые торцы и закрытые части пластей доски. Причем за счет коллоидности и смачиваемости водного эмульсионного вещества, покрывающего торцы и части пластей доски, незначительный выход влаги из них осуществляется также равномерно по всей закрытой площади центральной доски. Несмотря на значительное сокращение выхода влаги через закрытые площади доски, за счет перераспределения выхода влаги через части пластей и грани доски и за счет большей площади (в сравнении с площадью торцов) открытых участков центральной доски суммарная скорость сброса влаги доски увеличивается, чем и объясняется ускорение сушки по данному способу и сокращение времени сушки.
Организованный таким образом выход влаги через части пластей доски обеспечивает равномерное распределение напряженности в пластях доски, снимает локальные напряженности в пластях доски и защищает доску от центральных трещин. Увеличенный объем сброса воды за счет капилляров, выходящих из пластей и граней доски, приводит к разрушению крупных продольных капилляров (к разрыву их по длине), проходящих вдоль доски. Причем разрушение этих капилляров за счет отбора жидкости из них происходит практически одновременно и по всей длине капилляров, и, следовательно, по всей длине доски.
Гигроскопичность досок (древесины доски) объясняется капиллярной конденсацией. При этом из воздуха водяные пары абсорбируются в древесине с образованием в ее капиллярах менисков жидкости. Понижение давления водяного пара над вогнутой поверхностью мениска обусловливает конденсацию водяного пара в капиллярах. Этим и объясняется гигроскопичность древесины. При данном способе подготовки досок, преимущественно центральных, и их дальнейшей естественной сушке происходит разрушение капилляров по всей их длине. При этом также происходит разрушение условий для капиллярной конденсации водяных паров жидкости, следовательно, полностью снимаются условия для гигроскопичности центральных досок по данному способу.
Реализация способа может быть проиллюстрирована на чертеже, на котором показана отдельная центральная доска, подготовленная для естественной сушки. На чертеже позициями 1 и 2 показаны торцы центральной доски; 3 и 4 - пласти доски; 5 - полоса на верхней пласти, закрываемая водным эмульсионным веществом, обладающим адгезией с сырой древесиной доски, и закрывающая по ширине площадь неразрезанных годовых колец внешней пласти; 6 и 7 - линии, определяющие ширину закрытия полосы 5; 8 - неразрезанные годовые кольцаж 11 - полоса на внутренней пласти 4, закрываемая водным эмульсионным веществом, выполняется аналогично полосе 5 внешней пласти 3; 9 и 10 - линии (пунктирные), определяющие ширину закрытия полосы 11 внутренней пласти 4.
Способ по данному изобретению осуществляют следующим образом.
В качестве водного эмульсионного вещества, обладающего адгезией с сырой древесиной доски, могут быть использованы водоэмульсионный клей типа ПВА (поливинилацетатный) водоэмульсионный лак типа ВД-АК-1101 (на основе акриловой дисперсии) или водоэмульсионная краска типа ВД-ВА-224 [Савиных В.П. Умельцу о поделочных материалах. Мн.: Полымя, 1997, с. 309].
В высушиваемой доске, предварительно перед естественной сушкой, закрывают (закрашивают) торцы 1 и 2 клеем типа ПВА, лаком типа ВД-АК-1101 или краской типа ВД-ВА-224. Одновременно клеем типа ПВА, лаком типа ВД-АК-1101 или краской типа ВД-ВА-224 на внешней пласти 3 закрывают полосу 5 длиною от торца 1 и до торца 2. Полосу 5 проводят таким образом, чтобы она закрывала по ширине площадь неразрезанных годовых колец 8 внешней пласти 3. На внутренней пласти 4 так же клеем ПВА, лаком типа ВД-АК-1101 или краской типа ВД-ВА-224 симметрично полосе 5 закрывают полосу 11, ограниченную по ширине линиями 9 и 10 (на чертеже показаны пунктирными). Ширина полосы 11, закрываемой на внутренней пласти, равна ширине полосы 5 на внешней пласти 3. Далее подготовленную центральную доску, т.е. с закрытыми торцами и закрытыми частями пластей, сушат с использованием способа естественной сушки, например, в закрытых помещениях с регулируемым состоянием параметров воздуха с использованием вентиляции.
Испытания описанного способа подготовки центральных досок и их сушка естественным способом проведены на следующих породах древесины: сосна, ель, дуб, лиственница, клен и кедр. Достигнутая в процессе подготовки и дальнейшей естественной сушки влажность на всех перечисленных породах не превышала 6%. Доски, подготовленные по данному способу и далее высушенные естественным способом, негигроскопичны. Эти доски в течение всей жизни эксплуатации (при нормальных условиях эксплуатации) не впитывают влагу из окружающего воздуха, а только могут сбрасывать ту незначительную оставшуюся часть влаги. Это в свою очередь обеспечивает максимальную глубину отбора влаги из древесины, которая практически достигает не выше 6%. Причем испытания на отсутствие гигроскопичности высушенных досок проводилось весовым способом, т.е. путем контроля изменения (уменьшения) веса контролируемого образца доски. Испытания на отсутствие гигроскопичности проводились на досках в течение 8 лет. Испытания подтвердили полное отсутствие гигроскопичности высушенной древесины досок по данному способу.
Время сушки центральных досок по всем вышеперечисленным породам было в 2-4 раза меньшим в сравнении со способом по прототипу. Все перечисленные технологические приемы (процессы) подготовки центральной доски для дальнейшей естественной сушки и обеспечивающие решение поставленных задач в данном изобретении легко поддаются механизации, автоматизации и автоматическому контролю. Это, в свою очередь, обеспечивает широкое промышленное внедрение предложенного способа.
Источники информации
1. Буриков В.Г., Власов В.Н. Домовая резьба - М.: Нива России совместно с Компанией "Евразийский регион", 1993, с. 66.
2. Кречетов И. В. Сушка древесины. Изд.-е 4-е перераб. и дополн. - М.: 1977, с. 403.
3. Штерн Х.А. Столярно-плотничные работы: Справ. пособ. Пер. с лат. Б.П. Дементьева; под ред. В.А. Неелова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1993, с. 30.
Формула изобретения: Способ подготовки досок для их естественной сушки, в котором закрывают торцы досок, отличающийся тем, что дополнительно к торцам закрывают части пластей досок, причем торцы и части пластей досок закрывают водным эмульсионным веществом, обладающим адгезией с сырой древесиной доски, при этом водное эмульсионное вещество, обладающее адгезией с сырой древесиной доски, наносят на внешнюю часть пласти доски в виде полосы, проходящей от торца до торца доски над неразрезанными годовыми кольцами внешней пласти, а на внутреннюю часть пласти доски водное эмульсионное вещество, обладающее адгезией с сырой древесиной доски, наносят в виде полосы, проходящей от торца до торца доски симметрично полосе, нанесенной на внешнюю часть пласти.