Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Смесь относится к производству строительных материалов и может быть использована при изготовлении теплоизоляционных строительных изделий. Техническим результатом является снижение средней плотности и теплопроводности, а также повышение биологической стойкости. Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона содержит, мас. %: едкую щелочь 4,2-5,4, молотый керамзит 15,6-16,0, полуводный сульфат кальция 3,3-4,5, натриевое жидкое стекло 6,6-9,1, алюминиевую пудру 0,25-0,38, ацетон 0,1-0,5, молотое стекло остальное. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2164504
Класс(ы) патента: C04B38/02
Номер заявки: 99108697/03
Дата подачи заявки: 21.04.1999
Дата публикации: 27.03.2001
Заявитель(и): Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева
Автор(ы): Ерофеев В.Т.; Черкасов В.Д.; Соломатов В.И.; Богатов А.Д.; Симонов А.В.; Григорьев И.К.; Бурнайкин Н.Ф.; Макаров Е.Т.; Скопцов М.Н.; Лишко Г.Н.
Патентообладатель(и): Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева
Описание изобретения: Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных строительных изделий.
Наиболее близким к предлагаемому составу сырьевой смеси является состав (см. авт.св. СССР N 1409613, C 04 B 38/02), включающий (в мас.%): минеральное вяжущее 38-43, негашеная известь 6,2-7,2, отход пиления камня-ракушечника 13,7-15, жидкое стекло 1,3-2,8, кремнефтористый натрий 0,012-0,014, алюминиевая пудра 0,06-0,07, хлорид кальция 0,75-0,86, хлорид натрия 0,37-0,43 и воду 31-39.
Указанная смесь имеет повышенное значение средней плотности и теплопроводности, а также пониженную устойчивость к воздействию микроскопических микроорганизмов.
Технический эффект изобретения заключается в снижении средней плотности и теплопроводности, а также повышении биологической стойкости ячеистого бетона.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона, включающая натриевое жидкое стекло и алюминиевую пудру, дополнительно содержит едкую щелочь, молотый керамзит, полуводный сульфат кальция, ацетон и молотое стекло при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Едкая щелочь - 4,2-5,4
Молотый керамзит - 15,6-16,0
Полуводный сульфат кальция - 3,3-4,5
Натриевое жидкое стекло - 6,6-9,1
Алюминиевая пудра - 0,25-0,38
Ацетон - 0,1-0,5
Молотое стекло - Остальное
Для получения молотого стекла используют бой различного вида стекол лампового производства, химический состав которых колеблется в следующих пределах, %: SiO2 72,9-68,5; Na2O 16,7-11,9, K2O 3,8-1,2; CaO 6,0-5,0; BaO 5,5-2,2; MgO 3,8-3,2; Fe2O3 0,12-0,1; Al2O3 1,5-1,0. Тонкость помола используемого стекла характеризуется удельной поверхностью 3500-4000 см2/г.
В качестве алюмосодержащего компонента используют молотый керамзит с удельной поверхностью 3500-4000 см2/г.
В качестве щелочного компонента используют едкий натр.
В качестве газообразующей добавки используют алюминиевую пудру марки ПАП-1 и добавку жидкого натриевого стекла с модулем 2,9 и плотностью 1,42 г/см3.
Сырьевую смесь готовят по следующей технологии: предварительно перемолотые стекло, керамзит и полуводный сульфат кальция взвешивают и загружают в смеситель, перемешивают до получения однородной массы, затворяют раствором едкого натра и вводят во время перемешивания ацетон. Параллельно готовят суспензию алюминиевой пудры в жидком натриевом стекле путем их смешивания. Затем готовую суспензию добавляют в смесь и тщательно перемешивают в течение 30 с. Готовую смесь подают в формы и укладывают без применения вибрации. Отформованные изделия выдерживают одни сутки в формах при нормальных условиях. Затем они отверждаются вне форм в условиях термовлажной обработки при температуре 90oC по режиму 2+6+2 (соответственно время подъема температуры до максимальной, время выдерживания при максимальной температуре и время сброса температуры от максимальной величины до нормальной). Пропаренные изделия высушивают до постоянной массы, после чего определяют их физико-механические свойства.
Составы сырьевых смесей приведены в табл. 1.
Физико-механические свойства ячеистых бетонов на основе данных сырьевых смесей приведены в табл. 2.
По сравнению с известными решениями предлагаемый состав сырьевой смеси позволяет получать материалы с пониженной средней плотностью и теплопроводностью, устойчивые в условиях воздействия микроскопических организмов.
Формула изобретения: Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона, включающая натриевое жидкое стекло и алюминиевую пудру, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит едкую щелочь, молотый керамзит, полуводный сульфат кальция, ацетон и молотое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Едкая щелочь - 4,2 - 5,4
Молотый керамзит - 15,6 - 16,0
Полуводный сульфат кальция - 3,3 - 4,5
Натриевое жидкое стекло - 6,6 - 9,1
Алюминиевая пудра - 0,25 - 0,38
Ацетон - 0,1 - 0,5
Молотое стекло - Остальное