Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЫСТРОРАЗВАРИВАЕМОГО ПРОДУКТА - Патент РФ 2164759
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЫСТРОРАЗВАРИВАЕМОГО ПРОДУКТА
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЫСТРОРАЗВАРИВАЕМОГО ПРОДУКТА

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЫСТРОРАЗВАРИВАЕМОГО ПРОДУКТА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к пищеконцентратной промышленности, в частности, предназначено для производства быстроразвариваемого продукта из гороха. Способ осуществляют следующим образом. Зерно гороха очищают от примесей, моют в течение 8-10 мин при температуре воды 40-90°С. Затем обрабатывают ИК-излучением в течение 50-65 с до достижения зерном температуры 100-105°С с последующим его отволаживанием в течение 25-40 мин до 70-80°С до достижения зерном влажности 16-18%. Увлажнение зерна проводят в течение 8-10 мин до приобретения им упругопластичного состояния, а плющение его осуществляют до толщины 1,8-2,2 мм. Полученный продукт дополнительно подвергают термообработке ИК-лучами в течение 30-40 с до достижения им температуры 150-160°С и влажности 13-14% и охлаждают до температуры окружающей среды. Технический результат - повышение качества готового продукта и придание ему диетических свойств путем модификации природных пищевых волокон, удаления антипитательных веществ и увеличение сроков хранения. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2164759
Класс(ы) патента: A23L1/164, A23L1/20
Номер заявки: 2000108332/13
Дата подачи заявки: 06.04.2000
Дата публикации: 10.04.2001
Заявитель(и): Московский государственный университет пищевых производств
Автор(ы): Кирдяшкин В.В.; Доронин А.Ф.; Матюшкина И.В.
Патентообладатель(и): Московский государственный университет пищевых производств
Описание изобретения: Изобретение относится к пищеконцентратной промышленности и, в частности, предназначено для производства быстроразвариваемых продуктов из гороха.
Известен способ производства быстроразвариваемого продукта, включающий увлажнение зерна, его отволаживание, пропаривание, подслушивание, шелушение и ИК-обработку с плотностью лучистого потока 26 - 28 кВт/м2 до достижения температуры зерна 150 - 160oC (1).
Недостатком данного способа являются малые сроки хранения продукта, его недостаточно высокое качество, отсутствие диедических свойств.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства быстроразвариваемого продукта, включающий увлажнение до 21 - 23%, отволаживание в течение 2 - 4 ч, проваривание при давлении пара 0,5 - 1,0 атм в течение 30 - 60 с, подсушивание воздухом с температурой 80 - 90oC до влажности 17 - 19%, шелушение и обработка коротковолновыми ИК-лучами с плотностью лучистого потока 32 - 34 кВт/м2 в течение 10 - 15 с до достижения продуктом температуры 170 - 175oC (2).
Недостатком данного способа является слабо выраженные диетические свойства продукта, небольшие сроки хранения и недостаточно высокое качество готового продукта.
Задачей данного изобретения является повышение качества готового продукта, придание ему диетических свойств путем модификации природных пищевых волокон и удаления антипитательных веществ, увеличение сроков хранения продукта.
Поставленная задача достигается тем, что в способе производства быстроразвариваемого продукта, включающем очистку зерна от примесей, обработку ИК-лучами, увлажнение с последующим шелушением, отличием является то, что зерно непосредственно после очистки подвергают мойке в течение 8 - 10 мин при температуре воды 40 - 90oC, обработку ИК-лучами осуществляют в течение 50 - 65 с до достижения зерном температуры 100 - 105oC с последующим его отволаживанием в течение 25 - 40 мин до достижения зерном влажности 16 - 18%, увлажнение зерна проводят до приобретения им упругопластичного состояния, а плющение его осуществляют до толщины 1,8 - 2,2 мм, полученный продукт дополнительно подвергают термообработке ИК-лучами в течение 30 - 40 с до достижения им температуры 150 - 160oC и влажности 13 - 14% и охлаждают до температуры окружающей среды.
Мойка зерна водой с температурой 40 - 90oC позволяет качественно очистить зерно от минеральных примесей, провести предварительную гидротермическую обработку и повысить его влажность до уровня, необходимого для качественной ИК-обработки. Если температура воды будет меньше 40oC, происходит недостаточное увлажнение зерна, что при тепловой обработке вызывает перегрев зерновки и снижение его качества. Увеличение времени мойки вызывает переувлажнение зерна, что делает неэффективной дальнейшую ИК-обработку.
Воздействие коротковолнового диапазона ИК-излучения 0,8 - 5,0 мкм, соответствующего максимальному поглощению энергии молекулами воды и гидроксильной группой -OH, и плотности лучистого потока 22 - 24 кВт/м2 позволяет прогреть зерно одновременно по всему объему. Вследствие интенсивного нагрева зерна влага, находящаяся в нем, начинает интенсивно испаряться и в течение 30 - 40 с проходит варка зерна при 100oC со снижением влажности. При достижении зерном влажности 14 - 15% температура зерна начинает возрастать и при 103 - 105oC происходит вспучивание зерновки, что приводит к резкому изменению физико-химических свойств, разрушению структуры зерновки, деструкции крахмала. Зерно приобретает пористую структуру с уменьшением насыпной массы на 15 - 20%.
При ИК-обработке зерна до температуры больше 105 - 110oC снижается количество водорастворимых веществ из-за денатурации белка, что в конечном отрицательно сказывается на качестве продукта.
Зерно с влажностью 14 - 15% и температурой 100 - 105oC кондиционируется в течение 25 - 40 мин в темперирующем бункере, где происходит стабилизация структурно-механических, биохимических и физико-химических свойств.
Увлажнение зерна до влажности 16 - 18% в течение 8 - 10 мин придает ему упругопластичные свойства, необходимые для получения высокого выхода готового продукта. При влажности зерна меньше 16% выход готового продукта снижается за счет большего количества крошки. Если влажность больше 18%, снижается качество готового продукта.
Готовый продукт толщиной 1,8 - 2,2 мм подвергается термообработке ИК-лучами в течение 30 - 40 с до достижения им температуры 150 - 160oC и влажности 13 - 14%. При обработке зерна до температуры меньше 150oC происходят недостаточные деструкция крахмала, модификация пищевых волокон, продукт имеет низкую пористость. При температуре выше 160oC продукт получается неоднородного качества с низкой влажностью, что уменьшает его выход. Высокая температура нагрева 150 - 160oC способствует разрушению антипитательных веществ (олигосахаридов), повышает сорбционную способность продукта, значительно снижается время варки, продукт приобретает высокие органолептические качества. Ингибирование окислительных ферментов при высокой температуре увеличивает срок хранения до 12 - 15 месяцев.
Продукт охлаждают до температуры окружающей среды и влажности 12 - 13%.
Способ осуществляют следующим образом.
Зерно гороха очищают от примесей и подвергают мойке водой с температурой 40 - 90oC в течение 8 - 10 мин для проведения более глубокой его очистки и предварительной гидротермической обработки. На обработанное таким образом зерно воздействуют ИК-лучами с длиной волны 0,8 - 5,0 мкм и плотностью лучистого потока 22 - 24 кВт/м2 в течение 50 - 65 с, благодаря чему зерно прогревается по всему объему и достигает температуры 100 - 105oC, зерно отволаживают в течение 25 - 40 мин до достижения им влажности 16 - 18% и температуры 70 - 80oC с целью стабилизации всех его свойств. Увлажнение зерна проводят в течение 8 - 10 мин до приобретения им упругопластичного состояния, а плющение зерна осуществляют до толщины 1,8 - 2,2 мм. Полученный продукт дополнительно подвергают термообработке ИК-лучами в течение 30 - 40 с до достижения им температуры 150 - 160oC и влажности 13 - 14% с целью разрушения антипитательных веществ, повышения качества продукта и увеличения сроков его хранения.
Готовый продукт охлаждают до температуры окружающей среды, при этом его влажность составляет 12 - 13%.
Способ осуществляли с зерном гороха. Горох относится к семейству зернобобовых, отличается от других культур размерами зерновки и биохимическим составом. Растительный белок гороха, содержание которого достигает 30%, плохо усваивается организмом человека без тепловой обработки. Структурно-механические свойства гороха таковы, что сорбция воды и его разваривание требуют использования неоднократной пропарки и сушки. Длительная варка гороха в производстве варено-сушеных круп вызывает денатурацию белка и снижает его биологические свойства.
Пример 1. Зерно гороха очищают, моют в течение 8 мин при температуре воды 45oC, обрабатывают ИК-излучением с длиной волны 1,2 мкм и плотностью лучистого потока 22 кВт/м2 в течение 50 с до достижения зерном температуры 100oC с последующим его отволаживанием в течение 25 мин до температуры 70oC. Увлажнение зерна проводят в течение 7 мин, а плющение осуществляют до толщины 1,8 мм. Полученный продукт дополнительно подвергают ИК-обработке в течение 30 с до достижения продуктом температуры 150oC и влажности 13%.
Пример 2. Зерно гороха очищают, моют в течение 10 мин при температуре воды 90oC, обрабатывают ИК-излучением с длиной волны 5,0 мкм и плотностью лучистого потока 24 кВт/м2 в течение 65 с до достижения зерном температуры 105oC с последующем его отволаживанием в течение 40 мин до температуры 80oC. Увлажнение зерна проводят в течение 11 мин, а плющение осуществляют до толщины 2,2 мм. Полученный продукт дополнительно подвергают ИК-обработке в течение 40 с до достижения продуктом температуры 160oC и влажности 14%.
Пример 3. Зерно гороха очищают, моют в течение 9 мин. при температуре воды 60oC, обрабатывают ИК-излучением с длиной волны 3,0 мкм и плотностью лучистого потока 23 кВт/м2 в течение 60 с до достижения зерном температуры 103oC с последующим его отволаживанием в течение 35 мин до температуры 75oC. Увлажнение зерна проводят в течение 9 мин, а плющение осуществляют до толщины 2,0 мм. Полученный продукт дополнительно подвергают ИК-обработке в течение 35 с до достижения продуктом температуры 155oC и влажности 13,5%.
Для доказательства оптимальности предлагаемых в формуле изобретения параметров проведены дополнительные исследования с использованием их запредельных значений.
Пример 4. Зерно гороха очищают, моют в течение 15 мин при температуре воды 95oC, обрабатывают ИК-излучением с длиной волны 1,5 мкм и плотностью лучистого потока 23 кВт/м2 в течение 65 с до достижения зерном температуры 105oC. Далее зерно обрабатывают согласно примеру 1.
Пример 5. Плющеное зерно, предварительно обработанное согласно примеру 1, подвергают повторной термообработке ИК-излучением с длиной волны 5,5 мкм и плотностью лучистого потока 30 кВт/м2 в течение 55 с до достижения продуктом температуры выше 160oC и влажности ниже 13%.
Результаты представлены в таблице.
Как видно из таблицы, наибольший выход и наилучшие качественные показатели готового продукта удается получить по примеру 3.
Таким образом, при использовании режимных параметров по примеру 4 снижается выход хлопьев, уменьшается количество декстринов, водорастворимых веществ, увеличивается степень клейстеризации крахмала и количество белковых ингибиторов протеаз, в то же время реализация способа по примеру 5 позволяет повысить количество декстринов, водорастворимых веществ, снизить степень клейстеризации крахмала и количество белковых ингибиторов протеаз, однако при этом происходит обугливание зерна, вследствие чего уменьшается выход готового продукта.
Использование изобретения по сравнению с прототипом позволит повысить пищевую ценность готового продукта за счет увеличения количества декстринов с 8 - 10% до 9 - 12%, придать ему диетические свойства путем модификации пищевых волокон и удаления антипитательных веществ за счет снижения количества белковых ингибиторов протеаз 1,6 г/кг до 0,2 г/кг и сохранения оболочек, повысить сроки хранения в 1,5 раза за счет уменьшения кислотности водной вытяжки до 0,65 град.
Источники информации
1. Авторское свидетельство N 1554869, 17.06.88, МКИ5 A 23 L 1/164.
2. Авторское свидетельство N 1658974, 21.12.88, МКИ5 A 23 L 1/10.
Формула изобретения: Способ производства быстроразвариваемого продукта, предусматривающий очистку зерна от примесей, мойку зерна непосредственно после очистки в течение 8 - 10 мин при температуре воды 40 - 90oC, обработку ИК-лучами в течение 50 - 65 с до достижения зерном температуры 100 - 105oC с последующим отволаживанием в течение 25 - 40 мин до достижения зерном влажности 16 - 18%, увлажнение зерна в течение 8 - 10 мин до приобретения им упругопластичного состояния и плющение увлажненного зерна до толщины 1,8 - 2,2 мм, после чего полученный продукт подвергают дополнительной термообработке ИК-лучами в течение 30 - 40 с до достижения им температуры 150 - 160oC и влажности 13 - 14% с последующим охлаждением до температуры окружающей среды.