Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА - Патент РФ 2166477
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение предназначено для материаловедения и может быть использовано при получении катализаторов, сорбентов, пленочных нагревателей. В шаровую мельницу загружают, мас. ч.: полиуретановый каучук - 100, графит - 100; углерод технический - 35; хлорпарафин - 15; трехокись сурьмы - 30; этиловый эфир уксусной кислоты - 80-100. Перемешивают до получения однородной массы. Помещают в реактор с мешалкой. Добавляют, мас.ч.: этиловый эфир уксусной кислоты - 20; мелко измельченную фенолформальдегидную смолу - 50; перекись дикумила - 0,3. Перемешивают до полного растворения смолы. Полученный материал наносят на полимерную подложку при 80-100°С, отверждают при 145-155°С 10-15 мин. Материал обладает эксплуатационной надежностью, температурной стабильностью на электронагреваемой поверхности, сохраняет основные геометрические и физико-химические характеристики независимо от рабочего напряжения, 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2166477
Класс(ы) патента: C01B31/04
Номер заявки: 2000122134/12
Дата подачи заявки: 23.08.2000
Дата публикации: 10.05.2001
Заявитель(и): Общество с ограниченной ответственностью "ИНЛАБ"
Автор(ы): Капустина Т.М.; Слепцов В.Н.; Капустин В.В.; Петросян А.А.; Катов М.В.
Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "ИНЛАБ"
Описание изобретения: Изобретение относится к области материаловедения, в частности к технологиям получения углеродсодержащих композиционных материалов, обладающих проводимостью, которые могут быть использованы в различных областях народного хозяйства, например, для изготовления пленочных нагревателей, в качестве носителей катализаторов и адсорбентов, в электрокатализе, в электросорбции, электрохимии и т.п.
Известен способ получения углеродсодержащего композиционного материала, обладающего электропроводностью, предусматривающий смешение технического углерода, полиуретанового каучука (уретанового термопласта), полиолефиновой смолы, трехокиси сурьмы, окиси алюминия, кремнийорганики и галоидоорганического растворителя (а.с.СССР N 1113391, 1984).
Недостатком полученного по известному способу материала является нестабильность его свойств, особенно при изменении рабочего напряжения.
Наиболее близким к предложенному способу получения заявленного материала является способ, предусматривающий смешение графита с полимерным связующим (ацетонформальдегидной смолой) и отвердителем (меламином в растворе NaOH), формирование смеси путем нанесения ее на гибкую подложку (углеткань) и отверждение при 20-25oC 12-14 ч и при 60-70oC 5-6 ч (а.с. CCCP N 1711238, 1990).
Недостатком способа является длительность процесса получения и невысокие эксплуатационные характеристики получаемого материала.
Задачей настоящего изобретения является разработка высокопроизводительного способа получения углеродсодержащего материала, обладающего эксплуатационной надежностью, температурной стабильностью на электронагреваемой поверхности и сохраняющего геометрические и физико-химические характеристики независимо от рабочего напряжения.
Поставленная задача решается описываемым способом получения материала, включающим смешение на первом этапе графита, полиуретанового каучука, технического углерода, хлорпарафина, трехокиси сурьмы и части растворителя до однородной массы и введение в смесь на втором этапе оставшейся части растворителя и отверждающих веществ - фенолформальдегидной смолы и перекиси дикумила, формование смеси путем нанесения на подложку при 80-100oC и отверждение при 145-155oC в течение 10-15 мин.
Предпочтительно, при реализации способа, в качестве растворителя использовать этиловый эфир уксусной кислоты.
При осуществлении изобретения были использованы серийно выпускаемые вещества, по техническим условиям, приведенным в таблице 1.
Примеры реализации способа
Пример 1. Токопроводящий полимерный материал по изобретению получают следующим образом. В шаровую мельницу загружают последовательно 100 мас. ч. полиуретанового каучука, 100 мас. ч. графита, 35 мас. ч. углерода технического элементного, 15 мас. ч. хлорпарафина, 30 мас. ч. трехокиси сурьмы, 80-100 мас. ч. этилового эфира уксусной кислоты. Компоненты перемешивают механической мешалкой в течение 15-20 ч до получения однородной массы. По окончании перемешивания смесь выгружают из шаровой мельницы в реактор, снабженный мешалкой. Затем в реактор добавляют 20 мас. ч. этилового эфира уксусной кислоты, 50 мас. ч. мелко измельченной фенолформальдегидной смолы и 0,3 мас. ч. перекиси дикумила. Перемешивают в реакторе 30-40 мин до полного растворения фенолформальдегидной смолы. Полученный токопроводящий полимерный материал наносят методом полива на движущуюся полимерную подложку типа лавсан при температуре 80-100oC и отверждают в процессе изготовления изделия в течение 10-15 мин при температуре 150±5oC.
Примеры на другие конкретные составы приведены в таблице 1, а некоторые эксплуатационные характеристики токопроводящих материалов, полученных из различных составов, в том числе из составов, приведенных в качестве сравнительных, приведены в таблице 2.
Материал, полученный предлагаемым способом, характеризуется стабильностью геометрических размеров, а также постоянством химического состава при изменениях электрического напряжения в диапазоне от 12 до 220 В.
Формула изобретения: 1. Способ получения углеродсодержащего композиционного материала, обладающего электропроводностью, включающий смешение графита, полимерного связующего, отверждающих веществ и растворителя, формование смеси путем нанесения ее на подложку и отверждение при повышенной температуре, отличающийся тем, что в качестве полимерного связующего используют полиуретановый каучук, в качестве отверждающих веществ - фенолформальдегидную смолу и перекись дикумила, на смешение дополнительно подают технический углерод, хлорпарафин и трехокись сурьмы, при этом смешение ведут в два этапа, вначале смешивают до получения однородной массы графит, технический углерод, полиуретановый каучук, хлорпарафин, трехокись сурьмы и часть растворителя, а затем на смешение подают оставшуюся часть растворителя и отверждающие вещества, нанесение смеси на подложку осуществляют при 80 - 100oC, а отверждение ведут при 145 - 155oC в течение 10 - 15 мин.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве растворителя используют этиловый эфир уксусной кислоты.