Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА - Патент РФ 2167054
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к области производства стройматериалов, в частности теплоизоляционных волокнистых материалов. Технический результат: повышение надежности технологии изготовления теплоизоляции. В способе изготовления теплоизоляционного элемента, включающем получение волокнистого ковра, его рулонирование и обработку глиняной дисперсией, перед рулонированием ковра с получением футеровочного валика края ковра загибают, а на поверхность ковра наносят водную суспензию глины с концентрацией 23-60 мас.% в количестве 16-32% от величины поверхностной плотности волокнистого ковра. В качестве варианта водную суспензию глины наносят на оставшийся перед окончанием рулонирования ковра в валик отрезок волокнистого ковра, равный длине окружности основания готового цилиндрического валика. Технико-экономический эффект от использования изобретения достигается за счет обеспечения возможности качественной изоляции замкнутых пространств сложной конфигурации, а также снижения энергозатрат на изготовление теплоизоляции. 1 з.п. ф-лы.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2167054
Класс(ы) патента: B28B1/52
Номер заявки: 2000111936/03
Дата подачи заявки: 16.05.2000
Дата публикации: 20.05.2001
Заявитель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Сургутгазпром"
Автор(ы): Бегляров Э.М.; Иванов И.А.; Михаленко С.В.; Бурганов Ф.С.; Халуев А.Н.; Болдырев М.И.; Курилов В.Е.; Аршин В.П.
Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Сургутгазпром"
Описание изобретения: Изобретение относится к области производства стройматериалов, в частности теплоизоляционных волокнистых материалов.
Известен способ изготовления гибких теплоизоляционных изделий, включающий получение минераловатного волокнистого ковра, введение в него фенолоформальдегидной связующей смолы и последующую термообработку ковра (Вельсовский В. Н. и др. Минераловатные утеплители. - М.: Стройиздат, 1963, с. 6).
Недостатком этого способа является сравнительно низкая температура применения полученных теплоизоляционных изделий.
Известен также способ изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала (авт. св. СССР N 1341041, кл. В 28 В 1/52, опубл. 1986), включающий получение волокнистого ковра с введением в него кремнийорганического связующего, термообработку при 160 - 390oC, подпрессовку при давлении 0,2 - 100 КПа и термообработку при 242 - 420oC в течение 2 - 6 мин.
Недостатком данного способа являются трудности, возникающие при использовании данного материала для внутренней теплоизоляции замкнутых пространств сложной конфигурации.
Наиболее близким по технологической сущности к заявляемому является способ (авт. св. СССР N 1641618, кл. В 28 В 1/52, опубл. 1991) изготовления теплоизоляционного элемента, включающий получение волокнистого ковра и рулонирование ковра вокруг расположенного внутри него металлического стержня.
Металлический стержень расположен по оси рулона (валика), имеющего эллиптическую форму. Отдельные рулоны связаны между собой в блок, причем большая ось эллипса направлена перпендикулярно плоскости блока, а продольный конец каждого рулона находится на уровне горизонтальной оси эллипса. При изготовлении блока перед рулонированием на металлический стержень на поверхность волокнистого ковра наносят 6 - 8%-ный водный раствор огнеупорного связующего в количестве 5 - 15% от массы ковра, рулоны (валики) выдерживают в спокойном состоянии 6 - 20 мин, затем укладывают друг на друга и уплотняют при давлении 0,4 - 0,8 кгс/см2 в течение 10-40 с.
Недостатком известного способа являются также неудобства, возникающие при использовании полученных теплоизоляционных элементов для внутренней теплоизоляции замкнутых объемов сложной конфигурации.
Задача изобретения - повышение надежности технологии изготовления теплоизоляции.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления теплоизоляционного элемента, включающем получение волокнистого ковра, его рулонирование и обработку глиняной дисперсией, перед рулонированием ковра с получением футеровочного валика края ковра загибают, а на поверхность ковра наносят водную суспензию глины с концентрацией 23 - 60 мас.% в количестве 16-32% от величины поверхностной плотности волокнистого ковра.
В качестве варианта водную суспензию глины наносят на оставшийся перед окончанием рулонирования ковра в валик отрезок волокнистого ковра, равный длине окружности основания готового цилиндрического валика.
Следует отметить, что водная суспензия глины с концентрацией 23 - 60 мас. % обеспечивает необходимую формоустойчивость и эрозионную стойкость получаемых валиков.
Пример 1
Алюмосиликатный расплав раздувается в волокнистую массу с помощью дутьевой волокнообразующей головки. Образующиеся алюмосиликатные волокна, осаждаясь на бесконечном движущемся сеточном транспортере, формируют волокнистый ковер.
Полученный ковер рулонируют, превращая в теплоизоляционный футеровочный цилиндрический валик. Перед рулонированием края ковра загибают, а на поверхность ковра наносят предварительно приготовленную водную суспензию глины с концентрацией 23 мас.% в количестве 16% от величины поверхностной плотности ковра, равной 4 кг/м2.
Полученный волокнистый теплоизоляционный элемент - валик - может быть использован для изоляции замкнутых пространств сложной конфигурации.
Пример 2
Алюмосиликатный расплав раздувается в волокнистую массу с помощью дутьевого волокнообразующего диспергатора. Образовавшиеся муллитокремнеземистые волокна, осаждаясь на бесконечном движущемся сеточном транспортере, формируют волокнистый ковер. Полученный ковер рулонируют, превращая в теплоизоляционный цилиндрический валик. Перед рулонированием края волокнистого ковра загибают с обеих сторон так, чтобы они сомкнулись на продольной осевой линии волокнистого ковра, затем на поверхность ковра наносят предварительно приготовленную водную суспензию глины с концентрацией 60 мас.% в количестве 32% от величины исходной поверхностной плотности ковра, равной 3 кг/м2.
Полученный теплоизоляционный элемент - валик - может быть использован для теплоизоляции замкнутых пространств сложной конфигурации.
В ряде случаев загнутые края волокнистого ковра на конце рулонируемого полотна срезают под углом 30-60o к линии отреза и вторично наносят водную суспензию глины на участки среза.
При необходимости может осуществляться как технологическая операция подпрессовки волокнистого ковра с загнутыми краями перед нанесением водной суспензии глины, а также после его рулонирования при давлении 0,05 - 2 кгс/см2, что способствует лучшему проникновению частиц глины в межволокнистые пространства и требуемой стереорегулярности структуры теплоизоляционного элемента.
При использовании водной суспензии глины с концентрацией менее 23 мас.% удлиняется технологический цикл изготовления валиков, а при концентрации более 60 мас.% ухудшается качество валиков.
При нанесении водной суспензии глины менее 16% от величины поверхностной плотности ковра также ухудшается качество изготавливаемых валиков, а при нанесении водной суспензии глины более 32% от величины поверхностной плотности резко снижается гибкость валиков, в особенности после температурного воздействия.
Теплоизоляционный элемент, полученный по предлагаемому способу, имеет следующие показатели: средняя плотность - 150-280 кг/м3, линейная термическая усадка при 800oC - не более 0,8%, гибкость - 40 мм, коэффициент теплопроводности при средней температуре 500oC - 0,14 Вт/(м·К), температура применения - 1150oC.
Технико-экономический эффект от использования предлагаемого изобретения достигается за счет обеспечения возможности качественной изоляции замкнутых пространств сложной конфигурации, а также снижения энергозатрат на изготовление теплоизоляции.
Формула изобретения: 1. Способ изготовления теплоизоляционного элемента, включающий получение волокнистого ковра, его рулонирование и обработку водной глиняной суспензией, отличающийся тем, что перед рулонированием ковра с получением футеровочного валика края ковра загибают, на поверхность ковра наносят водную суспензию глины с концентрацией 23-60 мас.% в количестве 16-32% от величины поверхностной плотности волокнистого ковра.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что водную суспензию глины наносят на оставшийся перед окончанием рулонирования ковра в валик отрезок волокнистого ковра, равный длине окружности основания готового цилиндрического валика.