Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ - Патент РФ 2167126
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых керамических изделий. Технический результат изобретения - повышение прочности и коэффициента конструктивного качества, снижение водопоглощения и температуры обжига изделий, изготовленных из смеси микрокремнезема и глиежей. Результат достигается тем, что шихту перед формованием гранулируют при подаче на гранулятор взамен воды затворения 2,9-3,2 мас.% соляной рапы каменной соли или 2,9-3,2 мас.% CaCl2 в виде водного раствора, а обжиг изделий ведут при 500-800°С. Использование предлагаемого способа позволяет повысить прочность обожженных изделий в 2,9-5,5 раза, коэффициент конструктивного качества в 2,63-5,58 раза и снизить температуру обжига до 500-800°С. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2167126
Класс(ы) патента: C04B35/14
Номер заявки: 99110543/03
Дата подачи заявки: 19.05.1999
Дата публикации: 20.05.2001
Заявитель(и): Братский индустриальный институт
Автор(ы): Волкова О.Е.; Лохова Н.А.; Макарова И.А.
Патентообладатель(и): Братский индустриальный институт
Описание изобретения: Предлагаемый способ относится к производству строительных материалов и может быть использован для изготовления стеновых изделий.
Известен способ изготовления керамических изделий, включающий приготовление смеси, формование, сушку и обжиг изделий. Однако изделия, изготовленные по этому способу, имеют относительно низкую прочность при высоких затратах на обжиг.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ (RU 2086517 С1, кл. С 04 В 35/14, 10.08.1997), включающий приготовление сырьевой смеси, увлажнение, формование, сушку и обжиг изделий.
Недостатками указанного способа являются относительно низкие прочность и коэффициент конструктивного качества, а также высокая температура обжига.
Технический результат - снижение температуры обжига, повышение прочности и коэффициента конструктивного качества обожженных изделий.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь перед формованием гранулируется при подаче на гранулятор 2,9...3,2 мас.% (в пересчете на сухое вещество) соляной рапы каменной соли или 2,9...3,2 мас.% CaCl2 в виде водного раствора.
Соляная рапа является местным сырьевым компонентом и добывается в виде раствора с плотностью 1,193...1,208 г/л для нужд хлорного завода лесохимических предприятий г. Братска.
Химический состав (в мас.% на сухое вещество):
NaCI - 95,2...95,25;
Ca2+ - 0,52...0,58;
Mg2+ - 0,044...0,072;
K+ - 0,084...0,11;
SO2-4 - 1,25...1,45.
Микрокремнезем является отходом производства завода кристаллического кремния Братского алюминиевого завода и представляет собой аморфный материал с удельной поверхностью 25...34 тыс.см2/г и насыпной плотностью 150...300 кг/м3.
Глиежи - природные горелые породы, которые образовались в процессе пирометаморфизма углевмещающих пород за счет высокой температуры, развивающейся при подземных пожарах, возникновение которых приурочено в основном к четвертичному периоду. Природные условия образования глиежей обусловили частичную метаморфизацию структуры материалов и деформацию кристаллической решетки исходных минералов, что привело к получению ими целого ряда новых свойств, в том числе высокой химической активности.
Химический состав микрокремнезема и глиежей приведен в табл. 1.
Пример
Приготовленную сырьевую смесь, содержащую глиежи, предварительно измельченные до остатка на сите 008 на более 5% и микрокремнезем, дозируют, перемешивают до получения однородной массы и гранулируют на тарельчатом грануляторе при подаче на него водного раствора соли в количестве, необходимом для получения шихты влажностью 14%. Из гранулята формуют образцы диаметром 40 мм и массой 40 г при удельном давлении прессования 30 МПа. После сушки до постоянной массы изделия обжигают при 500...800oC.
Для обожженных изделий определяют среднюю плотность, водопоглощение в течение 48 ч, прочность при сжатии сухих и выдержанных в течение суток в воде изделий, после чего рассчитывают коэффициент размягчения и коэффициент конструктивного качества.
Конкретные значения составов и оцениваемых параметров обожженных образцов приведены в табл. 2.
Применение предлагаемого способа позволяет повысить прочность обожженных изделий в 2,9...5,5 раза и увеличить коэффициент конструктивного качества в 2,63...5,59 раза. Температура обжига при этом снижается до 500...800oC.
Конкретные значения оцениваемых параметров приведены в табл. 2.
Формула изобретения: Способ изготовления стеновых керамических изделий на основе микрокремнезема и глиежей, включающий формование, сушку и обжиг, отличающийся тем, что шихту перед формованием гранулируют при подаче на гранулятор 2,9-3,2 мас.% (в пересчете на сухое вещество) соляной рапы каменной соли или хлорида кальция, а изделия обжигают при температуре 500-800°С.