Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА, А ТАКЖЕ КАТАЛИЗАТОР, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА, А ТАКЖЕ КАТАЛИЗАТОР, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА, А ТАКЖЕ КАТАЛИЗАТОР, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к способу изготовления катализатора с каталитически активной массой на теле носителя путем термического напыления, а также к катализатору, изготовленному этим способом. При этом предусмотрено термически напылять напыляемый материал, содержащий реактивный предшественник по меньшей мере одной компоненты каталитически активной массы на тело носителя и подвергать реактивный предшественник преобразованию для формирования компоненты. Таким образом может быть изготовлен катализатор с высокой определяемой методом БЭТ удельной поверхностью. Одновременно можно избежать инактивации термически чувствительной компоненты во время процесса напыления. 2 с. и 17 з.п., 1 ил., 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2167714
Класс(ы) патента: B01J37/08, B01J21/06, B01J21/02
Номер заявки: 99101085/04
Дата подачи заявки: 09.06.1997
Дата публикации: 27.05.2001
Заявитель(и): СИМЕНС АКЦИЕНГЕЗЕЛЛЬШАФТ (DE); КЛАСТЕР КОРПОРЕЙШН ЛТД. (RU)
Автор(ы): ХУМС Эрих (DE); ХИНСКИЙ Александр (RU)
Патентообладатель(и): СИМЕНС АКЦИЕНГЕЗЕЛЛЬШАФТ (DE); КЛАСТЕР КОРПОРЕЙШН ЛТД. (RU)
Описание изобретения: Изобретение относится к способу изготовления катализатора с каталитической активной массой на теле носителя путем термического напыления, а также к катализатору, изготовленному этим способом.
Из US 3271326 известен в основном никельсодержащий катализатор, в котором каталитически активную поверхность наносят газопламенным напылением. При этом в первую рабочую операцию на предварительно выполненную механически шероховатой стальную несущую структуру для дальнейшего придания шероховатости наносят алюминий газопламенным напылением. После этого во вторую рабочую операцию на таким образом предварительно обработанную несущую структуру наносят газопламенным напылением каталитически активные компоненты. Особенностью этого сложного способа изготовления является то, что напыленные каталитически активные компоненты нагревают до их температуры плавления.
Из DE 3813312 A1 известно нанесение модифицированного каталитически активными компонентами в качестве добавок диоксида титана на металлическую структуру путем термического напыления. При этом каталитически активные компоненты кратковременно расплавляются и сплавляются друг с другом при охлаждении в местах соприкосновения. Таким образом, получается удерживаемая силами адгезии каталитически активная поверхность.
Однако известно, что каталитическая активность диоксида титана очень сильно зависит от доли диоксида титана, который присутствует в анатазной модификации. Анатазная модификация диоксида титана имеет при этом свойство, благоприятствующее за счет повышенных температур необратимо превращаться в менее активную рутиловую модификацию. Зародыши диоксида титана в рутиловой модификации растут далее при подводе тепла в кристаллической структуре за счет анатазной модификации.
Из DE 3916398 A1, кроме того, известно, добавлять к напыляемому материалу, который содержит термически чувствительную компоненту, как диоксид титана в анатазной модификации, самую низкоплавкую компоненту. Температура плавления самой низкоплавкой компоненты лежит при этом ниже температуры инактивации, выше которой необратимо уменьшается за счет, например, химического изменения доля термически чувствительной компоненты. Во время термического напыления напыляемый материал нагревают только до температуры плавления самой низкоплавкой компоненты, за счет чего инактивация термически чувствительной компоненты исключается. Адгезия компонентов напыляемого материала между собой происходит во время термического напыления за счет обтекания и расплавления самой низкоплавкой компоненты, Тем самым также при наличии термически чувствительной компоненты путем термического напыления может быть получена поверхность с высокой каталитической активностью.
Обтекание каталитически активной компоненты самой низкоплавкой компонентой уменьшает, однако, удельную поверхность или удельную поверхность, определяемую методом БЭТ (Брунауэра, Эммета и Теллера) нанесенной массы. Для высокой каталитической активности должна соответственно увеличиваться толщина слоя нанесенной каталитически активной массы. Получающаяся отсюда в результате более длительная продолжительность напыления может тогда легко приводить к термическому короблению тела носителя или соответственно структуры носителя. Способ поэтому является пригодным только для толщин структур носителя больше, чем порядка 3 мм.
В основе изобретения лежит задача указания пути, как методом термического напыления может быть изготовлен катализатор с каталитически активной массой на теле носителя без инактивации термически чувствительных компонентов, причем каталитически активная масса по сравнению с уровнем техники имеет значительно более высокую удельную поверхность, определяемую методом БЭТ. Кроме того, задачей изобретения является указание катализатора, изготовленного этим способом.
Относительно способа изготовления для катализатора с каталитически активной массой на теле носителя задача решается согласно изобретению за счет того, что на тело носителя термически напыляют реактивный предшественник по меньшей мере одной компоненты каталитически активной массы и реактивный предшественник преобразуют для формирования компоненты.
Изобретение при этом исходит из рассуждения, как раз противоположного соответствующему мнению специалиста, выбирать для напыляемого материала не тот же самый состав, как для каталитически активной массы, подлежащей нанесению на тело носителя. Кроме того, для по меньшей мере одной компоненты каталитически активной массы в напыляемом материале выбирают реактивный предшественник, который преобразуют для формирования компоненты. Таким образом, например, для термически чувствительной компоненты, как диоксид титана, можно избежать инактивации, благоприятствующей повышению температуры во время процесса напыления. Дело в том, что компонента преобразуется из реактивного предшественника только во время или после процесса напыления, и вследствие этого за счет повышения температуры, происходящего до преобразования, инактивироваться не может.
Оказалось, что изготовленная способом согласно изобретению каталитически активная масса имеет высокую определяемую методом БЭТ удельную поверхность, от 50 до 70 м2/г. Обширные исследования позволяют предположить, что при преобразовании реактивного предшественника завязываются химические связи, которые приводят к образованию связанных друг с другом микрокристаллитов. Подобное скопление связанных микрокристаллитов имеет высокую удельную поверхность. Вследствие высокой определяемой методом БЭТ удельной поверхности может быть заметно уменьшена толщина слоя каталитически активной массы по сравнению с уровнем техники при одинаково высокой каталитической активности. Вследствие связанной с этим более короткой длительности напыления для нанесения каталитически активной массы является подходящим тело носителя с толщиной термического коробления. С такой экономией материала могут быть соответственно снижены расходы на изготовление. В качестве тела носителя является пригодным металлическое или керамическое тело любой формы, например, в форме пластины, ленты, штанги или трубки. Можно также представить себе использование для тела носителя другого материала, чем металл или керамика, если он может не повреждаться за счет повышенной температуры во время процесса напыления.
Особенно предпочтительным является, если преобразование или химическая реакция реактивного предшественника происходит путем термической активации во время напыления. Напыляемый материал при этом во время термического напыления нагревают до температуры сверх соответствующей температуры активации, выше которой начинается химическая реакция предшественника.
Термическая активация реактивного предшественника может, однако, производиться также после произведенного напыления за счет термообработки нанесенной каталитически активной массы или тела носителя выше температуры активации. Подобная термообработка может также охватывать процесс кальцинирования.
В качестве реактивного предшественника, преобразуемого за счет термической активации, особенно пригодной является, в частности, термически легко разложимая соль металла или несущее гидроксильную группу соединение (гидроксисоединение) металла. Соль металла или ионное соединение соответствующего металла могут быть ионизированы за счет соответствующего внесения тепла в катион и анион. Подобная ионизация имеет место, например, в каждом пламени свечи. Если температура во время термического напыления, под которым здесь должно пониматься как плазменное напыление, так и газопламенное напыление выбирается соответственно высокой, то свободный ион металла может реагировать с газовой молекулой окружающей атмосферы и, например, образовывать с кислородом оксид металла в качестве желаемой компоненты. Под гидроксисоединением металла здесь должно пониматься еще не полностью обезвоженное, то есть еще содержащее OH-группы оксидное соединение металла. Подобные соединения могут быть легко термически переведены, при необходимости также при многократном отщеплении воды, в соответствующий оксид. Таким образом, гидроксисоединение металла может быть преобразовано путем соответственно выбранной температуры во время процесса напыления в оксид металла.
Особенно предпочтительным является, если в качестве соли металла используют оксалат, нитрат или карбонат. Подобная соль металла может быть ионизирована особенно легко, то есть при температуре ниже 500oC.
В качестве реактивного предшественника особенно пригодным является гидроксид алюминия, предпочтительно гиббсит (моноклинный γ-Al(OH)3) или бемит (ромбически кристаллический метагидроксид γ-AlO(OH), или гидроксид титана, предпочтительно также метагидроксид титана TiO(OH)2, называемый метатитановой кислотой. Как гидроксид алюминия, так также и метагидроксид титана может легко, чему способствуют высокие температуры, переводиться в соответствующую оксидную форму. Преобразованный путем термической активации метагидроксида титана TiO(OH)2 диоксид титана TiO2 является главной составной частью многих катализаторов. Содержащий диоксид титана катализатор является особенно пригодным для удаления оксидов азота с помощью известного DeNOx-способа.
Нанесенная путем термического напыления каталитически активная масса имеет особенно высокую определяемую методом БЭТ удельную поверхность, если используют напыляемый материал, содержащий множество реактивных предшественников. Например, для каталитически активной компоненты диоксид титана TiO2 в качестве реактивного предшественника может использоваться метагидроксид титана TiO(OH)2, для оксида алюминия Al2O3 бемит и/или гиббсит, а для других каталитически активных компонентов в качестве соответствующего реактивного предшественника может использоваться оксалат. Соответствующий нагрев напыляемого материала во время термического напыления приводит к возрастающему отщеплению воды из гидроксисоединений. За счет отщепления OH-группы метатитановой кислоты и протона из гидроксида алюминия может легко возникать третичный оксид или смешанный оксид алюминия и титана. Остальные реактивные предшественники ионизируют и, например, в содержащей кислород атмосфере переводят в их оксиды. Таким образом, может быть изготовлена каталитически высокоактивная масса путем термического напыления на теле носителя.
Как уже упомянуто, диоксид титана может существовать как в рутиловой, так и в анатазной модификации. По сравнению с рутиловой модификацией анатазная модификация проявляет значительно более высокую каталитическую активность. Кристаллизация выгодной модификации благоприятствуется, если к напыляемому материалу примешивают соосажденный продукт. Под соосажденным продуктом понимают осадок химического элемента или химического соединения в присутствии веществ, которые являются растворимыми. Соосажденный продукт согласно этому является соответственно смешанным с другим веществом осадком химического элемента или химического соединения. Например, из раствора, который содержит титанилсульфат и паравольфрамат, может быть получен диоксид титана, смешанный с вольфрамом. При этом атомы вольфрама встроены в междоузлия решетки диоксида титана. Путем сушки и кальцинирования отсюда может быть получен диоксид титана, кристаллизованный в анатазной модификации, причем встроенные атомы вольфрама служат в качестве блокады для фазовой трансформации в рутиловую модификацию. Другим соосажденным продуктом является, например, кристаллическая смесь из метатитановой кислоты и вольфрамовой кислоты (Ti(OH)2/WO(OH)2). За счет соответствующего соосажденного продукта можно воспрепятствовать, чтобы при преобразовании реактивного предшественника в каталитически активную компоненту вообще появлялась фазовая трансформация в невыгодную кристаллическую модификацию.
Для изготовления катализатора, содержащего оксиды металла, является выгодным, если термическое напыление производят в атмосфере, содержащей кислород. В этом случае свободный ион металла (образующийся за счет ионизации соли) соединяется с кислородом в оксид металла.
Особенно предпочтительным является, если параллельно к напыляемому материалу напыляют металл или металлический сплав, причем металл или металлический сплав и напыляемый материал во время напыления тщательно смешивают перед попаданием на тело носителя. Металл или металлический сплав действует при этом, как было описано во вводной части при оценке уровня техники, в качестве связывающего материала. Размягченный металл или размягченный металлический сплав обтекает во время процесса напыления другие компоненты и способствует их адгезии друг с другом и с телом носителя. В качестве металла или металлического сплава особенно пригодными являются алюминий и сплавы алюминия.
Особенно удобным в работе для термического напыления является напыляемый материал в виде порошковой смеси из отдельных порошков с соответствующим средним размером зерен меньше, чем 50 мкм, предпочтительно меньше, чем 10 мкм. Перед процессом напыления отдельные порошки интенсивно смешивают. Металл или металлический сплав можно также хорошо напылять отдельно. За счет примененного малого размера зерен может достигаться хорошее преобразование реактивного предшественника и повышение определенной методом БЭТ удельной поверхности нанесенной каталитически активной массы.
Относительно катализатора задача решается согласно изобретению за счет катализатора с каталитически активной массой на теле носителя, причем каталитически активная масса изготовлена путем термического напыления напыляемого материала на тело носителя, причем напыляемый материал содержит реактивный предшественник по меньшей мере одной компоненты каталитически активной массы, и реактивный предшественник для формирования компоненты был преобразован до или после напыления.
Особенно предпочтительное выполнение катализатора получается, если каталитически активная масса содержит мультинарные соединения. Под мультинарным соединением здесь должно пониматься комплексное или смешанное соединение многих компонентов каталитически активной массы. Подобное соединение существенно способствует лучшей адгезии отдельных компонентов между собой. Если в качестве первого реактивного предшественника применяют, например, оксалат ванадия, а в качестве второго реактивного предшественника применяют метатитановую кислоту, то во время термического напыления в содержащей кислород атмосфере может возникать мультинарное соединение в виде смешанного оксида металла, который наряду с кислородом содержит ванадий и титан.
Особенно предпочтительным для катализатора является, если каталитически активная масса имеет определенную методом БЭТ удельную поверхность от 40 до 100 м2/г, предпочтительно от 50 до 70 м2/г. За счет такой высокой определенной методом БЭТ удельной поверхности высокая каталитическая активность катализатора может достигаться также с меньшей толщиной слоя каталитически активной массы. Так как уменьшенная толщина слоя каталитически активной массы связана с более короткой длительностью напыления, можно использовать также тело носителя с меньшей толщиной без опасности коробления тела носителя при термическом напылении. Тело носителя выгодным образом имеет толщину меньше, чем 1 мм, предпочтительно меньше, чем 100 мкм.
Само тело носителя может быть выполнено из металла или из керамики. Тело носителя при этом может иметь любую структуру, например в форме пластины, ленты, штанги или трубки. Тело носителя может также быть выполненным в виде сот. Особенно предпочтительным в качестве материала для тела носителя является хром-алюминиевая сталь. С подобным телом носителя может быть достигнут высокий срок службы катализатора.
Для лучшей адгезии каталитически активной массы может быть предусмотрено, что телу носителя перед нанесением каталитически активной массы придают шероховатость механическим или химическим путем.
Примеры выполнения изобретения поясняются более подробно с помощью чертежа, а также табл. 1,2. При этом, в частности, они показывают:
чертеж - поперечное сечение через тело носителя соответствующего изобретению катализатора и компоненты каталитически активной массы, нанесенные на него путем термического напыления;
табл. 1 - выбираемые для напыляемого материала для изготовления DeNOx-катализатора компоненты с указанием процентного массового содержания, а также соответствующей средней величины частиц;
табл. 2 - четыре альтернативных состава напыляемого материала для изготовления DeNOx-катализатора, причем приведенные компоненты взяты из табл. 1.
Для примеров выполнения, которые относятся к катализаторам с оксидными каталитически активными компонентами, термическое напыление происходит в атмосфере, содержащей кислород. Температуру во время термического напыления выбирают таким образом, чтобы термическая активация реактивного предшественника произошла уже до попадания на тело носителя. В качестве заключительной операции производят кальцинирование нанесенной массы. Таким образом, получается полное обезвоживание и достигается окончательная оксидная структура каталитически активной массы. В качестве напыляемого материала всегда используют порошковую смесь из отдельных порошков соответствующих компонентов. Средние размеры зерен отдельных компонентов напыляемого материала могут быть взяты из табл. 1.
Табл. 1 показывает для напыляемого материала в форме порошковой смеси подходящие компоненты для изготовления DeNOx-катализатора для снижения содержания окислов азота в отработавшем газе установки для сжигания с применением восстановителя, например аммиака.
В табл. 1 представлены соответствующие процентные массовые составляющие (столбец 2) и соответствующие средние размеры частиц (столбец 3). Производят раздельное параллельное напыление алюминия или сплава алюминия, в этом случае из алюминия и марганца. Смешивание с остальными компонентами происходит до попадания на тело носителя. Остальные компоненты смешивают в напыляемый материал до термического напыления. В качестве реактивного предшественника для диоксида титана, каталитически активного в DeNOx-катализаторе, можно применять по выбору метатитановую кислоту или смесь вольфрамовой кислоты с метатитановой кислотой в виде соосажденного продукта. В качестве такого соосажденного продукта может применяться также высушенный и кальцинированный совместный осадок титана и вольфрама, полученный из содержащего титанилсульфат и паравольфрамат раствора. Этот соосажденный продукт содержит диоксид титана преобладающе в каталитически активной модификации анатаз, при которой вольфрам отложен в междоузлия решетки диоксида титана. Примешивание или отложение вольфрама препятствует превращению диоксида титана из анатазной модификации в нежелательную рутиловую модификацию.
Табл. 2 показывает четыре альтернативные возможности для состава напыляемого материала для изготовления DeNOx-катализатора. Соответствующее процентное массовое содержание должно браться при этом из табл. 1. Напыляют соответственно алюминий (примеры 1-3) или соответственно алюминиевый сплав из алюминия и марганца, обычно обозначаемый как AlMn3 (пример 4) параллельно к смеси остальных компонентов. Термическая активация реактивного предшественника (в этом случае это бемит, гиббсит, оксалат ванадия, оксалат вольфрама, метатитановая кислота и соосажденный продукт, состоящий из смеси вольфрамовой кислоты и метатитановой кислоты) происходит во время термического напыления. Нанесенную массу подвергают процессу кальцинирования, чтобы достигнуть окончательного обезвоживания и получить каталитически активную оксидную структуру нанесенной массы. Все изготовленные согласно примерам 1-4 каталитически активные массы имеют определенную методом БЭТ удельную поверхность от 60 до 70 м2/г.
За счет рентгеноструктурного анализа доказывается преимущество способа согласно изобретению. Если для каталитически активной компоненты диоксид титана используют реактивный предшественник в виде метатитановой кислоты или соответственно содержащего метатитановую кислоту соосажденного продукта, то диоксид титана в каталитически активной массе находится преобладающе в анатазной модификации. Термическая инактивация анатазной модификации за счет превращения в рутиловую модификацию может быть исключена, так как реактивный предшественник первично преобразуется в диоксид титана анатазной модификации. Фазового преобразования в рутиловую модификацию не происходит. Это, впрочем, иначе, если для напыляемого материала используют диоксид титана с вольфрамом, встроенным в междоузлия решетки. Подобный соосажденный продукт не является реактивным предшественником в смысле способа, соответствующего изобретению. Здесь не происходит никакого преобразования.
Чертеж показывает поперечное сечение через изготовленный согласно примеру 1 катализатор для снижения содержания окислов азота по DeNOx-способу. Тело носителя 1 является хром-алюминиевой сталью в форме пластины с толщиной 40 мкм. Каталитически активная масса 10 нанесена с обеих сторон путем термического напыления. Поверхность тела носителя 1 на чертеже не представлена более подробно, однако она может быть выполнена шероховатой за счет механической или химической обработки. За счет деформации при соударении оксид алюминия 2 удерживается на теле носителя 1 за счет сил адгезии. Параллельно напыленный алюминий 3 действует в качестве связующего материала и связывает как отдельные каталитически активные компоненты друг с другом, так и каталитически активную массу 10 на теле носителя 1. Вокруг каждого микрокристаллита оксида алюминия расположены каталитически активные компоненты: диоксид титана (TiO2) 4, а также пентоксид ванадия (V2O5) 5 и триоксид вольфрама (WO3) 6. Соответствующие каталитически активные компоненты 4, 5, 6, а также оксид алюминия 2 дополнительно к силам адгезии удерживаются друг с другом за счет химических соединений вследствие возникших третичных оксидов. Подобные смешанные оксиды приводят к высокой стойкости к истиранию каталитически активной массы 10. С этим связан высокий срок службы подобного катализатора.
Формула изобретения: 1. Способ изготовления катализатора с каталитически активной массой на теле носителя путем термического напыления напыляемого материала на тело носителя, отличающийся тем, что напыляемый материал содержит реактивный предшественник, по меньшей мере, одной компоненты каталитически активной массы, причем в качестве реактивного предшественника используют гидроксид титана, который подвергают преобразованию для формирования компоненты.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве гидроксида титана используют метагидроксид титана.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что преобразование реактивного предшественника производят путем термической активации во время напыления и/или после напыления.
4. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что используют напыляемый материал, содержащий последующий реактивный предшественник.
5. Способ по пп.1 - 4, отличающийся тем, что в качестве последующего реактивного предшественника используют соль металла или гидроксисоединение металла.
6. Способ по пп.1 - 5, отличающийся тем, что в качестве последующего реактивного предшественника используют оксалат, нитрат или карбонат.
7. Способ по пп.1 - 6, отличающийся тем, что в качестве последующего реактивного предшественника используют гидроксид алюминия, предпочтительно гиббсит или бемит.
8. Способ по пп.1 - 7, отличающийся тем, что используют напыляемый материал, содержащий соосажденный продукт.
9. Способ по пп. 1 - 8, отличающийся тем, что используют соосажденный продукт, содержащий вольфрам или титан.
10. Способ по пп.1 - 9, отличающийся тем, что реактивный предшественник преобразуют в атмосфере, содержащей кислород.
11. Способ по пп.1 - 10, отличающийся тем, что одновременно и раздельно с напыляемым материалом термически напыляют металл или металлический сплав, причем металл или металлический сплав и напыляемый материал тщательно смешивают во время напыления до попадания на тело носителя.
12. Способ по пп.1 - 11, отличающийся тем, что одновременно и раздельно напыляют в качестве металла алюминий или соответственно в качестве металлического сплава алюминиевый сплав.
13. Способ по пп.1 - 12, отличающийся тем, что в качестве напыляемого материала напыляют порошковую смесь из отдельных порошков с соответствующим средним размером зерен меньше, чем 50 мкм, предпочтительно меньше, чем 10 мкм.
14. Катализатор с каталитически активной массой на теле носителя, полученной путем термического напыления напыляемого материала на тело носителя, отличающийся тем, что напыляемый материал содержит реактивный предшественник, по меньшей мере, одной компоненты каталитически активной массы, причем реактивный предшественник для формирования компоненты подвергают преобразованию во время и/или после напыления, и в качестве реактивного предшественника используют гидроксид титана.
15. Катализатор по п.14, отличающийся тем, что каталитически активная масса содержит мультинарные соединения.
16. Катализатор по пп. 14-15, отличающийся тем, что каталитически активная масса содержит третичные оксиды металла.
17. Катализатор по пп. 14-16, отличающийся тем, что каталитически активная масса имеет определяемую методом БЭТ удельную поверхность от 40 до 100 м2/г, предпочтительно от 50 до 70 м2/г.
18. Катализатор по пп.14-17, отличающийся тем, что тело носителя имеет толщину меньше, чем 1 мм, предпочтительно меньше, чем 100 мкм.
19. Катализатор по пп. 14-18, отличающийся тем, что тело носителя выполнено из хром-алюминиевой стали.