Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЯ БУФЕРНОГО
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЯ БУФЕРНОГО

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЯ БУФЕРНОГО

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к способам изготовления стержня буферного. Целью настоящего изобретения является повышение надежности и долговечности. Способ включает в себя наплавку поверхности контакта тарели плазменной дугой с присадочным гранулированным порошком в виде параллельного ряда валиков. Ряды валиков двух взаимодействующих тарелей располагают взаимоперпендикулярно. Промежутки между рядами валиков заполняют смазкой. 2 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2172265
Класс(ы) патента: B61G11/18
Номер заявки: 99120958/28
Дата подачи заявки: 01.10.1999
Дата публикации: 20.08.2001
Заявитель(и): Горьковская железная дорога
Автор(ы): Чкалов Л.А.; Кузнецов В.А.; Вохмянин Н.А.
Патентообладатель(и): Горьковская железная дорога
Описание изобретения: Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к способам изготовления стержня буферного.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления стержня буферного [Инструкция по сварке и наплавке при ремонте вагонов и контейнеров РТМ 32 ЦВ.201-88. Транспорт 1989, стр. 105], включающий наплавку поверхности контакта тарели с плавным переходом к основанию последней.
Недостаток способа заключается в том, что наплавку поверхности контакта тарели производят электродуговой сваркой электродами или проволокой с последующей механической обработкой. Твердость металла поверхности контакта при этом ≈ 120 НВ ниже, чем у металла самой тарели. На такой поверхности плохо удерживается смазка, наплавка быстро стирается, возможны задиры и заклинивание тарелей. Все это снижает надежность и долговечность.
Целью настоящего изобретения является повышение надежности и долговечности.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления стержня буферного, включающем наплавку поверхности контакта тарели с плавным переходом к основанию последней, наплавку поверхности контакта тарели производят плазменной дугой с присадочным гранулированным порошком в виде параллельного ряда валиков, при этом ряды валиков двух взаимодействующих тарелей располагают взаимоперпендикулярно, а промежутки между рядами валиков заполняют смазкой.
Такой способ изготовления стержня буферного, при котором наплавку поверхности контакта тарели производят плазменной дугой с присадочным гранулированным порошком в виде параллельного ряда валиков, при этом ряды валиков двух взаимодействующих тарелей располагают взаимоперпендикулярно, а промежутки между рядами заполняют смазкой, позволяет повысить твердость наплавки поверхности контакта, выдерживающей большие динамические и статические нагрузки, удерживать смазку между валиками, обеспечив тем самым более мягкое скольжение между тарелями, уменьшить износ поверхности контакта, снизить вероятность заклинивания тарелей и таким образом повысить надежность и долговечность.
На фиг. 1 изображен стержень буферный; на фиг. 2 - стержни буферные во взаимодействии.
Способ изготовления стержня буферного реализуется следующим образом. Способ включает наплавку поверхности 1 контакта тарели 2, которую производят плазменной дугой с присадочным гранулированным порошком в виде параллельного ряда валиков 3, расположенных под углом ≈45o к вертикали и имеющих высоту, ширину и расстояние между ними ≈2-3 мм, с плавным переходом поверхности концов валиков 3 к тарели 2. Промежутки между валиками 3 заполняют смазкой, обеспечивающей более мягкое скольжение тарелей 2 между собой. Ряды валиков двух взаимодействующих тарелей располагают взаимоперпендикулярно. В результате чего снижается вероятность заедания и забуферения во время работы.
Формула изобретения: Способ изготовления стержня буферного, включающий наплавку поверхности контакта тарели с плавным переходом к основанию последней, отличающийся тем, что наплавку поверхности контакта тарели производят плазменной дугой с присадочным гранулированным порошком в виде параллельного ряда валиков, при этом ряды валиков двух взаимодействующих тарелей располагают взаимоперпендикулярно, а промежутки между рядами валиков заполняют смазкой.