Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ - Патент РФ 2172305
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Способ изготовления пористого заполнителя включает приготовление пеномассы из вяжущих материалов, наполнителей, химических добавок, воды, пены, с выдержкой пеномассы в течение 0,1-8,0 ч, комкованием на куски с размером 5-100 мм, с последующим окатыванием с одновременным подсушиванием гранул до влажности 2-30%. Технический результат - повышение качества готового продукта. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2172305
Класс(ы) патента: C04B20/10
Номер заявки: 99125479/03
Дата подачи заявки: 26.11.1999
Дата публикации: 20.08.2001
Заявитель(и): ОАО "ВНИИстром им. П.П. Будникова"
Автор(ы): Ахундов Ализакир Алихады оглы; Гудков Ю.В.; Иваницкий В.В.; Шелыганова Р.Н.
Патентообладатель(и): ОАО "ВНИИстром им. П.П. Будникова"
Описание изобретения: Изобретение относится к производству строительных, теплоизоляционных материалов и может быть использовано для изготовления безобжигового пористого заполнителя при производстве легких бетонов.
Известен способ изготовления легкого заполнителя, включающий смешивание сухих компонентов, приготовление пены, перемешивание смеси с пеной, гранулирование смеси, выдержку гранул в естественных условиях /1/.
Недостатком способа является невысокая прочность сырцовых гранул, и, как следствие, низкое качество готового заполнителя.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ изготовления гранулированного продукта из мелкодисперсных минеральных веществ, пеномассы и гидравлического вяжущего, включающий смешивание компонентов всухую, затем подачу воды до получения пульпообразной смеси, приготовление пеномассы, ввод в нее остатка гидравлического вяжущего, перемешивание этих смесей и гранулирование с выдержкой на воздухе /2/.
Недостатком известного способа является низкое качество гранул из-за слабой устойчивости пеномассы, направляемой на гранулирование. В результате невозможно получение прочных гранул низкой плотности.
Техническим результатом способа по изготовлению пористого заполнителя является повышение качества готового продукта.
Технический результат достигается за счет того, что в способе, включающем приготовление пеномассы из вяжущих материалов, наполнителей, химических добавок, воды, пены и гранулирование, приготовленную пеномассу перед гранулированием выдерживают в естественных условиях или в условии термообработки в течение 0,1-8,0 час до набора сырцовой прочности 50-800 г/см2, затем гранулируют путем комкования массива на куски размером 5-100 мм, окатывания их с одновременным подсушиванием гранул до влажности 2-30%.
Применение таких приемов позволяет получать пористый заполнитель высокого качества за счет того, что на гранулирование направляется пеномасса с оптимальной пластической прочностью, обеспечивающей качественное комкование, без разрушения сплошности сырцовых гранул, а осуществление окатывания кусков во вращающем барабане с одновременной подсушкой позволяет сократить технологический цикл, повысить производительность.
Пористый заполнитель готовили следующим образом.
Приготавливали пеномассу одним из известных способов и направляли ее на пост выдержки, где выдерживали в течение 0,1-8 час до набора сырцовой прочности 50-500 г/см2, после чего подавали на дырчатые вальцы или ленточной пресс с перфорированной решеткой, которые комковали ее на куски размером от 5 до 100 мм. Затем куски пеномассы загружали во вращающийся сушильный барабан, где их окатывали и одновременно подсушивали до влажности 2-30%.
Конкретные примеры осуществления способа приведены в таблице.
Пример 1, 2. - Пеномассу готовили обработкой сухих компонентов в стержневом смесителе, затем подавали воду (раствор добавок) в смеситель, перемешивали, после чего подавали пену и обрабатывали смесь, гранулировали по предлагаемому способу.
Пример 3, 4. - Пеномассу готовили по примеру 1, 2, затем гранулировали по предлагаемому способу, но с запредельными параметрами.
Пример 5, 6. - Пеномассу готовили по прототипу, а гранулировали по предлагаемому способу.
Пример 7. - Пеномассу готовили и гранулировали по прототипу.
Из таблицы видно, что только использование приведенных в способе сочетания и последовательности операций позволяет повысить качество изделий.
Предлагаемое техническое решение промышленно применимо и может быть использовано при производстве пористого заполнителя для легкого бетона без каких-либо ограничений и особых условий.
Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки
1. Патент 4624711, США заявл. 7.11.84, N 669284, опубл. 25.11.86 г. МКИ С 04 В 14/00 НКИ 106/308 S.
2. Заявка N 3921095 ФРГ МКИ С 04 В 38/10, С 04 В 14/10, патент N 3921095, заявлено 28.06.86, опублик. 03.01.91.
Формула изобретения: Способ изготовления пористого заполнителя, включающий приготовление пеномассы из вяжущих материалов, наполнителей, химических добавок, воды, пены и ее гранулирование, отличающийся тем, что приготовленную пеномассу выдерживают в течение 0,1 - 8,0 ч, затем комкуют на куски с размером 5 - 100 мм, после чего окатывают с одновременным подсушиванием гранул до влажности 2 - 30%.