Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ - Патент РФ 2172753
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к пастообразным или жидким композициям полимерным, используемым в качестве клея, шпаклевки, уплотнения или тампонажного материала. В состав композиции входят полимер-фенольная смола, являющаяся отходом производства антиокислительных присадок и/или отходом производства фенолацетона кумольным методом и содержащая 30-45 мас.% фенолов, отвердитель, минеральный наполнитель - цемент, или асбест, или мел, или оксид кремния, или гипс с размером частиц 100-400 меш. при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: полимер 100, отвердитель 10-50, минеральный наполнитель 5-100. Полимерная композиция обладает высокими качественными характеристиками и позволяет решить проблему утилизации вредных отходов производства. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2172753
Класс(ы) патента: C08L61/10
Номер заявки: 99118535/04
Дата подачи заявки: 24.08.1999
Дата публикации: 27.08.2001
Заявитель(и): Строительное научно-техническое малое предприятие "ЭЗИП"
Автор(ы): Шпербер Р.Е.; Шпербер Е.Р.; Шпербер Ф.Р.; Шпербер И.Р.; Шпербер Р.С.
Патентообладатель(и): Строительное научно-техническое малое предприятие "ЭЗИП"
Описание изобретения: Предлагаемое изобретение относится к пастообразным или жидким полимерным композициям, используемым в качестве клея, шпаклевки, уплотнения или тампонажного материала.
Наиболее близкой по составу является полимерная композиция (а.с.СССР N 916 486, С 04 В 25/02, 1982 г.), включающая резольную фенолформальдегидную смолу, модифицированную кубовым остатком фенолоацетонового производства, бензолсульфокислоту, кислотостойкий наполнитель и кислотостойкий заполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Резольная фенолоформальдегидная смола, модифицированная кубовым остатком фенолоацетонового производства - 12,51 - 15,92
Бензолсульфокислота - 2,77 - 3,38
Кислотостойкий наполнитель - 18,11 - 22,38
Кислотостойкий заполнитель - Остальное
Недостатком данной композиции являются высокое время отверждения и высокая стоимость.
Предлагаемая полимерная композиция включает полимер, отвердитель и минеральный наполнитель при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Полимер - 100
Отвердитель - 10-50
Минеральный наполнитель - 5 - 100,
а в качестве полимера используют отход производства антиокислительных присадок и/или отход производства фенолацетона кумольным методом, содержащий 30-45 мас.% фенолов. В качестве минерального наполнителя используют цемент, или асбест, или мел, или оксид кремния, или гипс с размером частиц 100-400 меш.
Такая полимерная композиция может быть использована в качестве клея, шпаклевки, уплотнения или тампонажного материала и имеет низкое время отверждения и низкую стоимость полимера.
Используемый в качестве полимера отход производства антиокислительных присадок ФЧ-4 или ФЧ-16, получаемых из подсмольных вод полукоксования Черемховских углей, и имеющий следующий состав, мас.%:
Фенол - 30-45
Полиакрилфенолы - 1 - 5
Высшие спирты - 1 - 3
Бутилацетат - 0,5 - 1
Парафиновые углеводороды - 1 - 3
Нафтены - 1 - 7
Ароматические углеводороды - 5 - 15
Асфальтены - 1 - 5
Нейтральные кислородсодержащие соединения - 15-25
Нафталин - 2 - 5
Фенантрен - 1 - 3
Хинолин - 1-3,5
Пиридиновые основания - 1 - 2
Пек - 0,5 - 1
Кроме того, для получения полимерной композиции может использоваться отход производства фенолацетона кумольным методом или смесь этих двух смол в любом соотношении. Отход производства фенолацетона кумольным методом представляет собой жидкость коричневого цвета плотностью не менее 1,0 г/см3 с молекулярным весом 150-200, имеющую следующий состав, мас.%:
Фенол - 30-50
Кумилфенол - 10-20
Ацетон, диметилфенилкарбинол, α-метилстирол - 1 -10
Димеры α-метилстирола - 15-30
Смолистые вещества - до 100
В качестве отвердителя могут быть использованы вещества, инициирующие реакции полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения. Таким веществом может быть, например, гексаметилентетрамин (уротропин).
Композицию получают в месильных машинах шнекового, барабанного или планетарного типа. Сначала перемешивают отходы с минеральным наполнителем в течение 5-10 минут, а затем добавляют отвердитель и перемешивают до получения однородной массы.
Для испытаний полученной композицией заполняли отверстие диаметром 4-4,5 мм, просверленное в бетоне марки В-300, и вставляли туда обычные стальные болты. Через 24 часа определяли прочность крепления на разрыв. Кроме того, полученной композицией смазывали две стальные пластины размером 100 x 100 x 8 мм и соединяли их путем механического сдавливания в течение 10 мин при 20 кгс/см2. Через 24 часа устанавливали предел прочности при сдвиге.
В случае использования полимерной композиции в качестве шпаклевки ее наносили на металлическую поверхность шпателем и через сутки обрабатывали шлифовальной бумагой.
Предложенную полимерную композицию и ее качество иллюстрируют следующие примеры.
Пример 1.
В шнековую месильную машину помещаем 100 г полимера, содержащего 40 мас. % фенолов (отход производства получения антиокислительных присадок), и 65 г цемента с размером частиц 300 меш. и в течение 7 мин перемешиваем, затем добавляем 30 г уротропина и перемешиваем до однородной массы. Полученной композицией смазываем стальные пластины, заполняем отверстие в бетоне и вставляем болт. Через 24 часа проводим испытания, результаты которых приведены в таблице.
Пример 2.
Полимерную композицию готовим по примеру 1 с той разницей, что берем 100 г асбеста с размерами частиц 400 меш., 10 г уротропина, а в качестве полимера - отход производства фенолацетона кумольным методом, содержащий 30 мас. % фенолов.
Первое перемешивание длилось в течение 5 минут.
Результаты испытания представлены в таблице.
Пример 3.
Полимерную композицию готовим по примеру 1 с той разницей, что берем 5 г мела с размером частиц 100 меш., 50 г уротропина, а полимер (смесь отхода производства получения антиокислительных присадок и отхода производства фенолацетона кумольным методом в массовом соотношении 1:1) содержал 45 мас.% фенолов. Первичное перемешивание составило 10 минут.
Результаты испытания представлены в таблице.
Пример 4.
Полимерную композицию готовим по примеру 1 с той разницей, что берем 50 г оксида кремния с размером частиц 200 меш. и 35 г уротропина.
Результаты испытания представлены в таблице.
Пример 5.
Полимерную композицию готовим по примеру 1 с той разницей, что берем 50 г гипса с размером частиц 250 меш. и 35 г уротропина.
Результаты испытания представлены в таблице.
Пример 6 (сравнительный).
Полимерную композицию готовим по примеру 1 с той разницей, что берем отход, содержащий 25 мас.% фенолов.
Результаты испытания представлены в таблице.
Пример 7 (сравнительный).
Полимерную композицию готовим по примеру 1 с той разницей, что берем отход, содержащий 48 мас.% фенолов.
Результаты испытания представлены в таблице.
Пример 8 (сравнительный).
Полимерную композицию готовим по примеру 1 с той разницей, что берем цемент с размером частиц 80 меш.
Результаты испытания представлены в таблице.
Пример 9 (сравнительный).
Полимерную композицию готовим по примеру 1 с той разницей, что берем цемент с размером частиц 420 меш.
Результаты испытания представлены в таблице.
Пример 10 (по прототипу).
В шнековую машину помещаем 14 г резольной фенолформальдегидной смолы, модифицированной кубовым остатком фенолоацетонового производства, 20 г кислотостойкого наполнителя, 63 г кислотостойкого заполнителя и перемешиваем в течение 30 мин, затем добавляем 20 мл раствора бензолсульфокислоты, содержащие 3 г основного вещества, и снова перемешиваем.
Полученную массу испытываем в условиях примера 1. Результаты испытания представлены в таблице.
Как видно из представленных данных, предложенная композиция имеет низкое время отверждения и высокие прочностные показатели. Кроме того, использование отходов в качестве полимера позволяет снизить себестоимость получаемой композиции и одновременно решить вопрос о ликвидации экологически вредных отходов современной промышленности.
Высокие свойства получаемой композиции возможны только в заявленных пределах соотношения и качества компонентов (пр. 1-5). Так, например, при использовании отходов, содержащих количество фенолов ниже заявленного (пр. 6), отверждения композиции не наблюдается. При использовании наполнителя с более крупными частицами (пр. 8) резко снижаются прочностные показатели композиции.
При использовании отходов, содержащих количество фенолов выше заявленного (пр. 7), и наполнителя с размером частиц ниже заявленного (пр. 9) дальнейшего улучшения качества композиции не наблюдается.
Формула изобретения: Полимерная композиция, включающая полимер, отвердитель и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве полимера используют отход производства антиокислительных присадок и/или отход производства фенол-ацетона кумольным методом, содержащий 30-45 мас.% фенолов, а в качестве минерального наполнителя используют цемент, или асбест, или мел, или оксид кремния, или гипс с размером частиц 100-400 меш. при следующем соотношении компонентов вес.ч.:
Полимер - 100
Отвердитель - 10 - 50
Минеральный наполнитель - 5 - 100б