Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕЭМУЛЬГАТОРА
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕЭМУЛЬГАТОРА

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕЭМУЛЬГАТОРА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение может быть использовано на нефтеперерабатывающих предприятиях для глубокого обезвоживания и обессоливания нефти. Способ получения деэмульгатора для разрушения водонефтяной эмульсии заключается в получении сложного эфира полиоксиэтилена с последующей его конденсацией с адипиновой или янтарной кислотой либо с малеиновым или фталевым ангидридом кислот при молярном соотношении эфир: (кислота или ангидрид) = 1: (0,2-0,4) и растворением полученного продукта конденсации в спиртах или ароматических углеводородах или их смеси. Указанный сложный эфир полиоксиэтилена получают оксиэтилированием синтетических жирных кислот фракции С1626 до содержания оксиэтильных групп в молекуле до 70±3 мас.%. При этом смесь растворителей имеет следующее соотношение компонентов: толуол или нефрас АР 120/200 - 10-90 мас. %, метанол, или этанол, или пропанол, или бутанол - 10-90 мас.%. Технический результат - деэмульгатор имеет высокие деэмульгирующую способность и активность для защиты от коррозии технологического оборудования. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2186088
Класс(ы) патента: C10G33/04
Номер заявки: 2001103406/04
Дата подачи заявки: 05.02.2001
Дата публикации: 27.07.2002
Заявитель(и): Арасланов Ильдус Миннирахманович
Автор(ы): Арасланов И.М.; Копертех А.В.
Патентообладатель(и): Арасланов Ильдус Миннирахманович
Описание изобретения: Изобретение относится к подготовке нефти, преимущественно в области нефтепереработки, и может быть использовано на нефтеперерабатывающих предприятиях для глубокого обезвоживания и обессоливания нефти.
Известен способ получения деэмульгатора для разделения нефтяных эмульсий, включающий конденсацию фенола и формальдегида, оксипропилирование продукта конденсации с последующим взаимодействием его с оксиэтилированным полипропиленгликолем (Патент СССР 1209034, кл. C 08 G 8/28, 1986 г.).
Недостаток данного способа - полученный деэмульгатор неэффективен для разрушения стойких водонефтяных эмульсий, стабилизированных механическими примесями, и не обладает антикоррозионным эффектом.
Наиболее близким к заявляемому объекту является способ получения деэмульгатора для разрушения водонефтяной эмульсии путем конденсации алкилфенола с 4-12 атомами углерода в алкильной цепи и высококипящего побочного продукта производства изопрена из изобутилена и формальдегида или 4,4-диметилдиоксан-1,3 при молярном соотношении 1: (0,5-2) соответственно в качестве кислородсодержащего продукта с последующим оксиалкилированием окисью этилена до содержания оксиэтильных групп в молекуле 30-70 мас.% и модифицированием полученного продукта взаимодействием его с адипиновой или янтарной кислотой или малеиновым или фталевым ангидридом при молярном соотношении 1:(0,05-2) соответственно с получением продукта конденсации. Продукт конденсации дополнительно растворяют в ароматическом растворителе или изопропиловом спирте или их смеси в массовом соотношении (4-9):1 соответственно при следующем соотношении, мас.%:
Продукт конденсации - 40 - 65
Растворитель - 35 - 60
(Патент РФ 2043389, кл. C 10 G 33/04, 1992 г.).
Недостатками этого способа являются недостаточно высокие деэмульгирующая способность и антикоррозионная активность получаемого деэмульгатора.
Изобретение направлено на повышение деэмульгирующей способности и антикоррозионной активности получаемого деэмульгатора.
Это достигается тем, что в способе получения деэмульгатора для разрушения водонефтяной эмульсии, включающем получение сложного эфира полиоксиэтилена с последующей его конденсацией двухосновной жирной кислотой или ангидридом кислот при молярном соотношении 1:(0,2-0,4) соответственно и растворением полученного продукта конденсации в спиртах или ароматических углеводородах, или их смеси, сложный эфир полиоксиэтилена получают оксиэтилированием синтетических жирных кислот фракции С1626 до содержания оксиэтильных групп в молекуле до 70±3 мас.%.
Смесь растворителей имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:
Толуол или нефрас АР 120/200 - 10 - 90
Метанол, или этанол, или пропанол, или бутанол - 10-90
Способ осуществляют следующим образом.
В автоклав, снабженный манометром, мешалкой, термометром, барботером для подачи окиси этилена и рубашкой для подачи теплоносителя, загружают расчетное количество синтетических жирных кислот (СЖК) фракции C16-C26. Содержание автоклава нагревают до 100oС и создают вакуум-насосом разрежение до остаточного давления 15-20 мм рт. ст. для удаления влаги. Затем систему продувают азотом и поднимают температуру до 150oС. Из мерной емкости под давлением через барботер дозируют расчетное количество окиси этилена. Оксиэтилирование ведут при работающей мешалке при температуре 150-160oС и давлении 1,5-2 атм. Процесс ведут до падения давления в автоклаве до атмосферного, после чего перемешивают при 160oС еще 1 час. Автоклав охлаждают до 30oС, продувают азотом для удаления остатков окиси этилена. В реактор, снабженный мешалкой, люком, рубашкой и холодильником-конденсатором загружают расчетное количество оксиэтилированной жирной кислоты. Реакционную массу разогревают до 90-100oС и загружают при работающей мешалке расчетное количество модифицирующего реагента: адипиновую или янтарную кислоту или малеиновый или фталевый ангидрид. Модификацию оксиэтилированного продукта производят с отводом выделившейся воды при температуре 110±5oС и перемешивании до падения кислотного числа до постоянного значения. Это составит 4-20 часов. Растворением полученного продукта конденсации в спиртах или ароматических углеводородах или иx смеси получают препаративную форму деэмульгатора.
Согласно вышеописанной технологии были получены деэмульгаторы по предлагаемому способу (примеры 1-12) и, для сравнения, по прототипу (примеры 13-16). Во всех примерах содержание основного вещества составляет 50,0 мас. %, температура отстоя 95±1oС, содержание оксиэтилена в продукте оксиэтилирования СЖК - 70% (степень оксиэтилирования оксиэтилированной жирной кислоты - 70%), время отстоя 60 мин.
Как видно из данных, приведенных в таблице, деэмульгатор, полученный по заявленному способу, обладает по сравнению с прототипом более высокой степенью обезвоживания и более низким содержанием солей, что свидетельствует о его более высокой деэмульгирующей эффективности и, кроме того, более высокой степенью зашиты, т.е. более высокой ингибирующей коррозию технологического оборудования активностью.
Формула изобретения: 1. Способ получения деэмульгатора для разрушения водонефтяной эмульсии, включающий получение сложного эфира полиоксиэтилена с последующей его конденсацией с адипиновой или янтарной кислотой либо с малеиновым или фталевым ангидридом кислот при молярном соотношении эфир : (кислота или ангидрид) = 1 : (0,2-0,4) соответственно и последующим растворением полученного продукта конденсации в спиртах или ароматических углеводородах или их смеси, отличающийся тем, что сложный эфир полиоксиэтилена получают оксиэтилированием синтетических жирных кислот фракции С626 до содержания оксиэтильных групп в молекуле до 70±3 мас. %.
2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что смесь растворителей имеет следующее соотношение компонентов, мас. %:
Толуол или нефрас АР 120/200 - 10 - 90
Метанол, или этанол, или пропанол, или бутанол - 10 - 90