Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ГОЛОВОК БОЛТОВ
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ГОЛОВОК БОЛТОВ

СПОСОБ ШТАМПОВКИ ГОЛОВОК БОЛТОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении болтов холодной объемной штамповкой. Производят высадку цилиндрической головки с наружной фаской и цилиндрическим подголовком. Цилиндрическую головку высаживают диаметром, равным 1,13 минимального размера под ключ, и высотой, равной 0,75-0,85 окончательной высоты головки болта. После высадки часть головки редуцируют под окончательные конфигурацию и размеры до получения требуемой высоты головки болта. Затем производят обрезку нередуцированной цилиндрической части головки под окончательные размеры и конфигурацию. Редуцирование части головки производят в пуансоне или матрице. В результате обеспечивается снижение расхода металла и повышение стойкости обрезного инструмента. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2191089
Класс(ы) патента: B21K1/46, B21J5/08
Номер заявки: 2001113947/02
Дата подачи заявки: 22.05.2001
Дата публикации: 20.10.2002
Заявитель(и): Открытое акционерное общество "Автонормаль"
Автор(ы): Лавриненко Ю.А.; Гильманов Ф.С.; Мусин Р.А.
Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Автонормаль"
Описание изобретения: Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении болтов холодной объемной штамповкой.
Известен способ формирования многогранных головок болтов, включающий на позиции предварительной высадки цилиндрической головки ограничение течения металла в радиальном направлении, формируя на торцевой и опорной поверхностях головки заготовки фаски, при этом головку заготовки высаживают высотой 0,8 - 0,9 высоты головки болта (SU, а.с. 1764757, кл.В 21 К 1/46, 1989).
К недостаткам известного способа относится низкое качество штампованных болтов вследствие образования наплывов на торцевой и опорной поверхностях головок. Кроме того, для осуществления способа требуется инструмент сложной конструкции, стойкость которого из-за больших воспринимаемых нагрузок невысокая.
Наиболее близким к предлагаемому является способ штамповки головок болтов, включающий высадку цилиндрической головки с наружной фаской и цилиндрическим подголовком и обрезку цилиндрической головки под окончательную конфигурацию и размеры (Холодная объемная штамповка. Справочник под ред. Г. А.Навроцкого. - М.: Машиностроение, 1973, с.265, табл.5, строка 1).
Такой способ обеспечивает хорошее качество головок болтов, но имеет следующие недостатки: во-первых, при обрезки цилиндрической головки много металла уходит в отход; во-вторых, вследствие больших воспринимаемых нагрузок обрезной инструмент обладает низкой стойкостью.
Предлагаемым изобретением решается задача снижения расхода металла и повышения стойкости обрезного инструмента.
Для достижения указанного технического результата в способе, включающем высадку цилиндрической головки с наружной фаской и цилиндрическим подголовком и обрезку цилиндрической головки под окончательные конфигурацию и размеры, согласно изобретению, цилиндрическую головку высаживают диаметром, равным 1,13 минимального размера под ключ, и высотой, равной 0,75-0,85 окончательной высоты головки болта, а после высадки часть ее редуцируют под окончательные конфигурацию и размеры до получения окончательной высоты головки болта, затем производят обрезку нередуцированной цилиндрической части головки.
За счет введения операции частичного редуцирования головки существенно снижается расход металла, уходящего в отход, и значительно повышается стойкость обрезного инструмента.
На чертеже показана схема изготовления болтов по операциям на холодновысадочном многопозиционном автомате, где а - отрезка заготовки, б - формирование заготовки в виде усеченного конуса, в - высадка цилиндрической головки, г - редуцирование части цилиндрической головки, д - обрезка оставшейся части цилиндрической головки.
Способ осуществляют следующим образом.
Отрезанную заготовку подают на первую формообразующую позицию, где осуществляют предварительный конический набор головки. Затем заготовку переносят на другую позицию и производят высадку цилиндрической головки болта с диаметром D= 1,13 S min, наружной фаской и цилиндрическим подголовком, при этом высоту цилиндрической головки H1 формируют равной 0,75-0,85 окончательной высоты головки болта Н. На следующей позиции редуцируют часть цилиндрической головки под окончательные конфигурацию и размеры до получения окончательной высоты головки болта, причем редуцирование можно производить как в пуансоне верхней части головки, так и в матрице нижней части головки, прилегающей к стержню болта.
Далее заготовку подают на последнюю позицию и осуществляют обрезку оставшейся части цилиндрической головки под окончательные конфигурацию и размеры.
Предлагаемый способ является более экономичным и обеспечивает хорошее качество головок болтов.
Формула изобретения: 1. Способ штамповки головок болтов, включающий высадку цилиндрической головки с наружной фаской и цилиндрическим подголовком и обрезку цилиндрической головки под окончательные конфигурацию и размеры, отличающийся тем, что цилиндрическую головку высаживают диаметром, равным 1,13 минимального размера под ключ, и высотой, равной 0,75-0,85 окончательной высоты головки болта, а после высадки часть ее редуцируют под окончательные конфигурацию и размеры до получения высоты головки болта, затем производят обрезку нередуцированной цилиндрической части головки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что редуцирование части головки производят в пуансоне.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что редуцирование части головки производят в матрице.