Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ АНТИКОРРОЗИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ СТАЛИ 40Х
СПОСОБ АНТИКОРРОЗИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ СТАЛИ 40Х

СПОСОБ АНТИКОРРОЗИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ СТАЛИ 40Х

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к области машиностроения и может применяться при массовом выпуске стальных деталей с антикоррозионным азотированием. Задачей изобретения является разработка малодеформационного способа антикоррозионного азотирования, упрощение реализации данного способа, упрочнение деталей и массовый выпуск термообработанных деталей. Данный способ включает упрочняющую термообработку и азотирование, причем полуфабрикат изготавливают с припуском под механическую обработку, выполняют его упрочняющую термообработку путем нормализации, изготавливают опытные детали, затем их азотируют, определяют размеры до и после азотирования, оценивают изменение размеров опытных деталей, а затем изготавливают промышленную партию деталей с учетом изменения размеров опытных деталей и их азотируют. Технический результат данного изобретения заключается в создании надежной технологии упрочнения и антикоррозионной защиты, обеспечивающей малую деформацию, массовый выпуск деталей за счет сокращения времени цикла изготовления. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2191222
Класс(ы) патента: C23F17/00, C23C8/26
Номер заявки: 2000109004/02
Дата подачи заявки: 10.04.2000
Дата публикации: 20.10.2002
Заявитель(и): Государственное унитарное предприятие Комбинат "Электрохимприбор"
Автор(ы): Карпов Л.П.; Макшанин В.И.
Патентообладатель(и): Государственное унитарное предприятие Комбинат "Электрохимприбор"
Описание изобретения: Изобретение относится к области машиностроения и может применяться при массовом выпуске стальных деталей с антикоррозионным азотированием.
Антикоррозионное азотирование широко применяется в машиностроении. Азотированию подвергаются детали, имеющие окончательные размеры. Толщина антикоррозионного диффузионного слоя обычно равна от нескольких микрометров до десятков мкм. С целью дополнительного упрочнения деталей азотирование заканчивают закалкой с быстрым охлаждением с последующим отпуском: "Металловедение и термическая обработка стали и чугуна". Справочник. М.: Металлургиздат. 1956. С.626.
Этот способ принят за прототип.
Недостатки прототипа: закалка непосредственно в печи азотирования или из печи с быстрым охлаждением затруднительна, при резком охлаждении нарушаются размеры деталей из-за коробления, значительна объемная деформация при закалке сердцевины деталей, которую трудно прогнозировать и учитывать.
Задача изобретения: разработать способ малодеформационный, упрощающий его реализацию, обеспечивающий упрочнение деталей и массовый выпуск термообработанных деталей.
Поставленная задача решается путем замены закалки деталей предварительной нормализацией полуфабриката с последующим антикоррозионным азотированием деталей.
Общие признаки с прототипом: выполняется упрочняющая термообработка и антикоррозионное азотирование. Отличительные признаки: термообработку выполняют путем предварительной нормализации (охлаждение воздухом), дополнительное упрочнение создают азотированием поверхности деталей (сжимающие напряжения диффузионного слоя).
Для реализации способа выполняют операции:
1. Изготавливают полуфабрикат с припуском под механическую обработку.
2. Выполняют нормализацию (твердость 23...30 HRCэ).
3. Изготавливают опытные детали, определяют их размеры, азотируют, снова определяют размеры и оценивают "припухание" (изменение размеров).
4. Изготавливают промышленную партию деталей с учетом "припухания" размеров и азотируют.
5. Контролируют толщину антикоррозионной фазы (на микрошлифе образцов или детали), твердость и отсутствие хрупкости диффузионного слоя, размеры деталей.
Способ проверен практически при изготовлении корпусов перфораторов из стали 40Х с применением нормализованных полуфабрикатов (табл. 1) и антикоррозионного азотирования деталей (табл. 2).
Перед азотированием выполнено обезжиривание в горячем щелочном растворе с промывкой и просушкой. Азотирование проведено в печи "ОКБ" при температуре 600oС с выдержкой 1 час.
Детали имели серый цвет с участками цветков побежалости. Коррозионные испытания детали выдерживают, что проверено двумя методами: выдержкой 2 минуты в 10%-ном водном растворе медного купороса (медь не осаждается) и выдержкой в водопроводной воде более суток (коррозии не обнаружено). Толщина ε-фазы равна 6...12 мкм, общая толщина антикоррозионного слоя - до 160 мкм. Микротвердость сердцевины детали равна 264 HV 0,1, ε-фазы 579 HV 0,02.
Технический результат заключается в создании надежной технологии упрочнения и антикоррозионной защиты, обеспечивающей малую деформацию, массовый выпуск деталей за счет сокращения времени цикла изготовления, т.к. нормализация упрощает и сокращает термообработку, позволяет автоматизировать процесс, отменить обязательный контроль твердости каждой детали (при нормализации не возникает хрупкая структура мартенсита). Азотирование может выполняться большой садкой одновременно.
Формула изобретения: Способ антикоррозионного азотирования деталей, изготовленных из стали 40Х, включающий упрочняющую термообработку и азотирование, отличающийся тем, что изготавливают полуфабрикат с припуском под механическую обработку, выполняют его упрочняющую термообработку путем нормализации, изготавливают опытные детали, затем их азотируют, определяют размеры до и после азотирования, оценивают изменение размеров опытных деталей, а затем изготавливают промышленную партию деталей с учетом изменения размеров опытных деталей и их азотируют.