Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПРОДУКТОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЖ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПРОДУКТОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЖ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПРОДУКТОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЖ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к получению красящих синтанов, применяемых для обработки кожи и меха. Описывается способ получения полимерных азокрасителей для обработки кожи азосочетанием производного полигексаметиленгуанидина с диазосоставляющей, выбранной из группы, включающей сульфаниловую кислоту, α-нафтиламин, n-нитроанилин, 2,4-динитроанилин или нафтионовую кислоту, полученное азосоединение подвергают комплексообразованию с участием катионов переходных металлов, выбранных из группы Ni2+, Co2+, Cu2+, Сr3+ или Al3+. Способ позволяет повысить устойчивость окраски, а также кожи и кожевой ткани меха к физико-механическим воздействиям.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2191787
Класс(ы) патента: C09B69/10, C09B45/02, D06P3/30, C14C3/22
Номер заявки: 2000118971/04
Дата подачи заявки: 17.07.2000
Дата публикации: 27.10.2002
Заявитель(и): Новосибирский технологический институт Московского государственного университета дизайна и технологии
Автор(ы): Кошелева О.Э.; Попова Е.Н.
Патентообладатель(и): Новосибирский технологический институт Московского государственного университета дизайна и технологии
Описание изобретения: Изобретение относится к производству красящих синтанов, применяемых при выпуске кожи и меха. Оно может быть использовано с целью расширения ассортимента материалов, обладающих комплексом технологических свойств, улучшения качества продукции.
Известны способы получения металлокомлексных красителей /Улучшение качества и расширение ассортимента кожи за счет использования синтетических красителей//Обзорная информация "Кожевенная промышленность", вып.1, - М: ЦНИИТЭИЛегпром, 1987/, а также красящих синтанов /Отделка кож./Под ред. Страхова И.П. -М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1983/ при синтезе красящих продуктов.
Известен способ получения азокрасителей на основе ароматических производных полигексаметиленгуанидина /патент РФ 2131443, кл. МПК С 14 С 3/22, 1998/, недостатком которого можно считать невысокую устойчивость окрашенных этими продуктами материалов к трению.
Цель предлагаемого изобретения - повышение устойчивости кожи и кожевой ткани меха к физико-механическим воздействиям, расширение ассортимента красящих материалов.
Указанная цель достигается введением в систему солей переходных металлов при получении красящего синтана.
Предлагаемый способ заключается в следующем.
На первой стадии полигексаметиленгуанидин /ПГМГ/ обрабатывается формальдегидом в соотношении 1: 4 в 0,01 н. растворе буры на кипящей водяной бане в течение 6 ч. Затем температура снижается до 60oС, и в реакционную смесь вводятся соединения с активированными ароматическими ядрами /фенолы, амины/, нагревание продолжается еще в течение 2 ч. Полученные таким образом сводообразные вещества в дальнейшем используются в качестве полимерных азосоставляющих.
Следующая стадия - реакция азосочетания. В качестве диазосоставляюших применяют сульфаниловую кислоту, α-нафтиламин, n-нитроанилин, 2,4-динитроанилин или нафтионовую кислоту.
Нa заключительной стадии проводится комплексообразование с участием катионов переходных металлов Ni2+, Co2+, Cu2+, Cr3+ или Al3+, где в качестве лигандов выступают азогруппы и орто-окси-, о-аминогруппы полимерного азосоединения.
Пример 1.
В реакционную колбу вносят 70,6 м.ч. ПГМТ, 145 мл 38%-ого раствора формалина, 125 мл 0,01 н. раствора буры. Синтез ведут в течение 6 ч при постоянном перемешивании до исчезновения запаха формальдегида. Температуру снижают до 60оС, загружают 72 м.ч. α-нафтиламина и продолжают реакцию еше 2 ч. Полученную массу отмывают от непрореагировавшего α-нафтиламина этилацетатом и затем используют для азосочетания.
Для приготовления соли диазония растворяют 17 м.ч. сульфаниловой кислоты в 42 мл 2 н. раствора гидроксида натрия. Добавляют раствор 7 м.ч. нитрита натрия в 75 мл воды. Полученную смесь охлаждают льдом. Отдельно готовят раствор 41,4 м.ч. α-нафтиламинного производного ПГМГ в 170 мл 1 н. соляной кислоты. При перемешивании к нему приливают раствор соли диазония. К вновь полученной смеси добавляют 2 н. раствор гидроксида натрия до щелочной реакции. Образующееся азосоединение окрашено в оранжевый цвет.
Затем вносят 33,2 м.ч. NiCl2•6Н20 и при 60oC смесь перемешивают в течение 30 мин, охлаждают, отфильтровывают и сушат.
Металлкомплекное соединение окрашено в красно-оранжевый цвет.
Пример 2.
В реакционную колбу вносят 70,5 м.ч. ПГМГ, 145 мл 38%-ого раствора формалина, 125 мл 0,01 н. раствора буры и нагревают в течение 6 ч при постоянном перемешивании на кипящей водяной бане. Снижают температуру до 60oС, вносят 72 м. ч. β-нафтола и в течение 2 ч продолжают реакцию. По окончании продукт охлаждают, отмывают этилацетатом и используют как азосоставляющую.
Для приготовления соли диазония растворяют 25 м.ч. сульфаниловой кислоты в 65 мл 2 н. раствора гидроксида натрия. Добавляют раствор 10 м.ч. нитрита натрия в 120 мл воды, полученную смесь охлаждают льдом до 10оС и при перемешивании приливают еще 130 мл 2 н. раствора соляной кислоты. 41,6 м.ч. β-нафтольного производного ПГМГ растворяют в 225 мл 2 н. гидроксида натрия и смешивают с приготовленной солью диазония. Затем вносят 22 м.ч. CoCl2•6H2O, нагревают до 60oC и перемешивают в течение 30 мин. Ярко-красная окраска азосоединения в процессе комплексообразования меняется на коричневую. После охлаждения осадок отфильтровывают и сушат.
Образцы кожи, окрашенные в описанных условиях, имеют глубокий коричневый цвет.
Устойчивость окраски образцов кожи при использовании металлокомплексных красящих синтанов увеливается и составляет по шкале серых эталонов 4 балла вместо 3 при крашении производными ПГМГ без солей металлов /испытание истирания образцов во влажном состоянии/.
Формула изобретения: Способ получения полимерных азокрасителей для обработки кожи азосочетанием производного полигексаметиленгуанидина с диазосоставляющей, выбранной из группы, включающей сульфаниловую кислоту, α-нафтиламин, n-нитроанилин, 2,4-динитроанилин или нафтионовую кислоту, отличающийся тем, что полученное азосоединение подвергают комплексообразованию с участием катионов переходных металлов, выбранных из группы Ni2+, Со2+, Сu2+, Сr3+ или Al3+.