Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ ПЛЕНКА
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ ПЛЕНКА

ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ ПЛЕНКА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к созданию пластифицированных композиций на основе суспензионного поливинилхлорида, которые могут применяться как упаковочная пленка для консервирования машин, механизмов, авиационных изделий, для использования в конструкции кабелей, а также для окулировки и черенковой прививки плодовых деревьев. Поливинилхлоридная пленка содержит суспензионный поливинилхлорид, диоктилфталат или диалкилфталат, смешанные соли карбоксилатов металлов II группы Периодической системы элементов - продукты взаимодействия стеариновой кислоты и моноалкилового эфира фталевой кислоты с гидроксидами и оксидами металлов. Технической задачей является улучшение физико-механических показателей поливинилхлоридной пленки, расширение ассортимента получаемых полимерных композиций. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2193580
Класс(ы) патента: C08L27/06, C08K5/00, C08K5/00, C08K5:10, C08K5:101
Номер заявки: 2001107387/04
Дата подачи заявки: 20.03.2001
Дата публикации: 27.11.2002
Заявитель(и): Закрытое акционерное общество "Каустик"
Автор(ы): Абдрашитов Я.М.; Нафикова Р.Ф.; Минскер К.С.; Дмитриев Ю.К.; Федотова И.Н.; Нагуманова Э.И.; Хабибуллин Ф.Т.
Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество "Каустик"
Описание изобретения: Изобретение относится к создания пластифицированных композиций на основе суспензионного поливинилхлорида, которые могут применяться как упаковочная пленка для консервирования машин, механизмов, авиационных изделий, для использования в конструкции кабелей, а также для окулировки и черенковой прививки плодовых деревьев.
Известна пленка поливинилхлоридная, представляющая собой термопластичный материал, изготовленный на основе суспензионного поливинилхлорида с добавлением пластификаторов и стабилизаторов [ГОСТ 16272-79].
Известная полимерная композиция, содержащая поливинилхлорид, пластификатор, стабилизатор на основе стеарата металла, причем в качестве пластификатора содержит смесь дибутилфталата, диоктиладипината и диалкил (С7 - С9) фталат при соотношении 1 : 1 : 1 - 1 : 2 : 2,5, а также в качестве стабилизатора - эвтектическую смесь стеаратов кадмия и кальция и стеарат щелочного или щелочно-земельного металла при соотношении эвтектической смеси и стеарата щелочного или щелочно-земельного металла 4:1 при следующем соотношении, мас.ч.:
Поливинилхлорид - 100
Смесь дибутилфталата, диоктиладипината и диалкил (С79) фталата - 40-60
Эвтектическая смесь стеаратов кадмия и кальция - 2-6
Стеарат щелочного или щелочноземельного металла - 0,5-1,5
Недостатком полимерной композиции является многокомпонетность состава стабилизатора [Авторское свидетельство 897805, кл. С 08 L 27/06, C 08 K 5/09, опубл. Бюл. 2, 1982 г.].
Известна пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая марки "ОН" (общего назначения), содержащая суспензионный поливинилхлорид, сложноэфирный пластификатор - диоктилфталат или диалкилфталат, в качестве стабилизатора стеарат кальция и стеарин или стеариновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Суспензионный поливинилхлорид - 100
Диоктилфталат или диалкилфталат - 50
Стеарат кальция - 3
Стеарин или стеариновую кислоту - 0,3
Получают эту пленку следующим образом.
В смесителе, нагретом до 60-80oС в течение 40 минут, готовят суспензию смешением диоктилфталата или диалкилфталата и стеарата кальция. Приготовление композиции ведут в двухстадийном смесителе. В бак горячего смешения при перемешивании подают суспензионный поливинилхлорид (ПВХС) и суспензию. При достижении 110-120oС композицию выгружают в бак холодного смешения, где охлаждают до 40-100oС. Далее охлажденную композицию подают в экструдер, далее на вальцовку, где происходит оформление композиции в поливинилхлоридную пленку. Полученная пленка имеет следующие физико-механические показатели: прочность при разрыве, (кгс/см2) не менее - вдоль - 183, поперек - 153; относительное удлинение при разрыве, %, не менее 200. [Постоянный технологический регламент 64-94 производства полихлорвинилового пластиката цеха 8 Стерлитамакского ЗАО "Каустик", 1994 г., С. 1-40].
Для определения одного из основных физико-механических показателей - термостабильности известной поливинилхлоридной пленки - авторами проведены дополнительные эксперименты. Так, термостабильность при 170oС, определенная по ГОСТ 14041-91, составляет 25 минут.
Недостатком известной поливинилхлоридной пленки являются низкие физико-механические показатели.
Задача изобретения - улучшение физико-механических показателей поливинилхлоридной пленки.
Поставленная задача достигается тем, что поливинилхлоридная пленка содержит поливинилхлорид, стабилизатор и сложноэфирный пластификатор диоктилфталат или диалкилфталат, причем в качестве стабилизатора она содержит смешанные соли карбоксилатов металлов II группы - продукты взаимодействия моноалкилового эфира фталевой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами и оксидами металлов общей формулы R СООМе OOCR1, где R - фрагмент моноалкилового эфира фталевой кислоты, a 1 - фрагмент стеариновой кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Суспензионный поливинилхлорид - 100
Диоктилфталат или диалкилфталат - 45-50
Смешанные соли карбоксилатов металлов II группы - продукты взаимодействия моноалкилового эфира фталевой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами и оксидами металлов общей формулы RСООМе OOCR1, где R - фрагмент моноалкилового эфира фталевой кислоты, а 1 - фрагмент стеариновой кислоты - 1,5-3
В качестве моноалкилового эфира фталевой кислоты используют монобутилфталат, моноэтиленгликольфталат, моноглицеринфталат.
Предлагаемую полимерную композицию получают следующим образом: в нагретый до 90-100oС смеситель при перемешивании в течение 30 минут добавляют 100 мас. ч. суспензионного поливинилхлорида (ПВХС), 45-50 мас.ч. диоктилфталата (ДОФ), в качестве стабилизатора 1,5-3 мас.ч. смешанные соли карбоксилатов металлов - продукты взаимодействия моноалкилового эфира фталевой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами и оксидами металлов общей формулы R СООМе OOCR1, где R - фрагмент моноалкилового эфира фталевой кислоты, а 1 - фрагмент стеариновой кислоты. В качестве моноалкилового эфира фталевой кислоты используют монобутилфталат, моноэтиленгликольфталат, моноглицеринфталат.
Готовую композицию выгружают и вальцуют при температуре 160-165oС в течение 5-7 минут и полученную пленку анализируют согласно ГОСТ 16272-79.
Поливинилхлоридная пленка имеет следующие физико-механические показатели: прочность при растяжении вдоль 185-192 кгс/см2, поперек 162-172 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве 206-217%, термостабильность при 170oС - 34-42 минуты.
Примеры получения поливинилхлоридной пленки.
Пример 1. В смесителе, нагретом до 90-100oС, смешивают в течение 30 минут (мас. ч.): ПВХС - 100, ДОФ - 45 и монобутилфталат (стеарат) кальция - 1,5. Готовую композицию выгружают и вальцуют при температуре 165-160oС в течение 5-7 минут. Значение прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве полученной пленки определяют по ГОСТ 16272-79.
Прочность при растяжении вдоль 187 кгс/см2, поперек 162 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве 206%, термостабильность пленки определяют по ГОСТ 14041-91, при 170oС. Значение термостабильности 35 минут.
Пример 2. Аналогично примеру 1, вместо монобутилфталат (стеарат) кальция вводим 1,5 мас. ч. моноэтиленгликольфталат (стеарат) кальция. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль 186 кгс/см2, поперек 165 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве 210%, термостабильность при 170oС 38 минут.
Пример 3. Аналогично примеру 1, вместо монобутилфталат (стеарат) кальция вводим 1,5 мас. ч. моноглицеринфталат (стеарат) кальция. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль 188 кгс/см2, поперек 167 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве 212%, термостабильность при 170oС 37 минут.
Пример 4. Аналогично примеру 1, вместо монобутилфталат (стеарат) кальция вводим 1,5 мас.ч. монобутилфталат (стеарат) бария. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль 185 кгс/см2, поперек 166 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве 205%, термостабильность 34 минуты.
Пример 5. Аналогично примеру 1, вместо 45,0 мас.ч. диоктилфталата вводим 50 мас. ч. диоктилфталата и вместо монобутилфталат (стеарат) кальция вводим 1,5 мас. ч. моноглицеринфталат (стеарат) бария. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль 189 кгс/см2, поперек 164 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве 209%, термостабильность 36 минут.
Пример 6. Аналогично примеру 1, вместо 1,5 мас.ч. монобутилфталат (стеарат) кальция вводим 3 мас.ч. монобутилфталат (стеарат) кальция. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль 188 кгс/см2, поперек 170 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве 211%, термостабильность 39 минут.
Пример 7. Аналогично примеру 6, вместо монобутилфталат (стеарат) кальция вводим 3 мас.ч. моноэтиленгликольфталат (стеарат) кальция. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль 192 кгс/см2, поперек 171 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве 209%, термостабильность 40 минут.
Пример 8. Аналогично примеру 6, вместо монобутилфталат (стеарат) кальция вводим 3 мас.ч. моноглицеринфталат (стеарат) кальция. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль 190 кгс/см2, поперек 169 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве 216%, термостабильность 42 минуты.
Пример 9. Аналогично примеру 6, вместо монобутилфталат (стеарат) кальция вводим 3 мас. ч. монобутилфталат (стеарат) бария. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль 187 кгс/см2, поперек 170 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве 217%, термостабильность 37 минут.
Пример 10. Аналогично примеру 6, вместо 45,0 мас.ч. диоктилфталата вводим 50 мас.ч. диоктилфталата и вместо монобутилфталат (стеарат) бария вводим 3 мас.ч. моноглицеринфталат (стеарат) бария. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль 190 кгс/см2, поперек 172 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве 215%, термостабильность 38 минут.
Вышеприведенные результаты примеров сведены в таблицу.
Из таблицы видно, пленка поливинилхлоридная, полученная из полимерной композиции, по сравнению с прототипом имеет улучшенные физико-механические показатели. Так, повышаются:
- прочность при растяжении вдоль со 183 кгс/см2 до 192 кгс/см2;
- прочность при растяжении поперек со 153 кгс/см2 до 172 кгс/см2;
- относительное удлинение с 200% до 217%;
- термостабильность с 25 минут до 42 минут.
Использование предложенной поливинилхлоридной пленки позволит:
- улучшить физико-механические показатели поливинилхлоридной пленки, получаемой из полимерной композиции за счет использования в качестве стабилизатора смешанных солей карбоксилатов металлов II группы - продуктов взаимодействия моноалкилового эфира малеиновой кислоты, стеариновой кислоты с гидроокисью и оксидами металлов, по сравнению с прототипом, а именно повысить:
- прочность при растяжении вдоль с 183 кгс/см2 до 192 кгс/см2;
- прочность при растяжении поперек с 153 кгс/см2 до 172 кгс/см2;
- относительное удлинение с 200% до 217%;
- термостабильность с 25 минут до 42 минут;
- расширить ассортимент получаемых полимерных композиций, используемых для получения поливинилхлоридных пленок;
- обеспечить хорошую совместимость стабилизатора с полимерной композицией;
- использовать в составе полимерной композиции дешевые, доступные стабилизаторы, что приводит к снижению себестоимости готовой продукции.
Формула изобретения: 1. Поливинилхлоридная пленка, содержащая суспензионный поливинилхлорид, стабилизатор и сложноэфирный пластификатор-диоктилфталат или диалкилфталат, отличающаяся тем, что в качестве стабилизатора она содержит смешанные соли карбоксилатов металлов II группы - продукты взаимодействия моноалкилового эфира фталевой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами и оксидами металлов общей формулы R СOOMe OOCR1, где R - фрагмент моноалкилового эфира фталевой кислоты, а 1 - фрагмент стеариновой кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :
Суспензионный поливинилхлорид - 100
Диоктилфталат или диалкилфталат - 45-50
Смешанные соли карбоксилатов металлов II группы - продукты взаимодействия моноалкилового эфира фталевой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами и оксидами металлов общей формулы R COOMe OOCR1, где R - фрагмент моноалкилового эфира фталевой кислоты, а 1 - фрагмент стеариновой кислоты - 1,5-3
2. Поливинилхлоридная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве моноалкилового эфира фталевой кислоты используют монобутилфталат, моноэтиленгликольфталат, моноглицеринфталат.