Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ ПЛЕНКА - Патент РФ 2193581
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ ПЛЕНКА
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ ПЛЕНКА

ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ ПЛЕНКА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к созданию пластифицированных композиций на основе суспензионного поливинилхлорида, которые могут применяться как упаковочная пленка для консервирования машин, механизмов, авиационных изделий, для использования в конструкции кабелей, а также для окулировки и черенковой прививки плодовых деревьев. Поливинилхлоридная пленка содержит суспензионный поливинилхлорид, диоктилфталат или диалкилфталат, смешанные соли карбоксилатов металлов II группы Периодической системы элементов - продукты взаимодействия стеариновой кислоты и моноалкилового эфира малеиновой кислоты с гидроксидами и оксидами металлов. Технической задачей является улучшение физико-механических показателей поливинилхлоридной пленки, расширение ассортимента получаемых полимерных композиций. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2193581
Класс(ы) патента: C08L27/06, C08K5/00, C08K5/00, C08K5:10, C08K5:101
Номер заявки: 2001107388/04
Дата подачи заявки: 20.03.2001
Дата публикации: 27.11.2002
Заявитель(и): Закрытое акционерное общество "Каустик"
Автор(ы): Абдрашитов Я.М.; Дмитриев Ю.К.; Минскер К.С.; Нафикова Р.Ф.; Островский Н.А.; Скоков Г.В.; Биктимиров Ф.В.
Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество "Каустик"
Описание изобретения: Изобретение относится к созданию пластифицированных композиций на основе суспензионного поливинилхлорида, которые могут применяться как упаковочная пленка для консервирования машин, механизмов, авиационных изделий, для использования в конструкции кабелей, а также для окулировки и черенковой прививки плодовых деревьев.
Известна пленка поливинилхлоридная, представляющая собой термопластичный материал, изготовленный на основе суспензионного поливинилхлорида с добавлением пластификаторов и стабилизаторов [ГОСТ 16272-79].
Известна полимерная композиция, содержащая поливинилхлорид, пластификатор, стабилизатор на основе стеарата металла, причем в качестве пластификатора содержит смесь дибутилфталата, диоктиладипината и диалкил (С7 - С9) фталат при соотношении 1 : 1 : 1 - 1 : 2 : 2,5, а также в качестве стабилизатора - эвтектическую смесь стеаратов кадмия и кальция и стеарат щелочного или щелочно-земельного металла при соотношении эвтектической смеси и стеарата щелочного или щелочно-земельного металла 4 : 1 при следующем соотношении, мас.ч.:
Поливинилхлорид - 100
Смесь дибутилфталата, диоктиладипината и диалкил (С7 - С9) фталата - 40 - 60
Эвтектическая смесь стеаратов кадмия и кальция - 2-6
Стеарат щелочного или щелочно-земельного металла - 0,5 - 1,5
Недостатком полимерной композиции является многокомпонентность состава стабилизатора [авторское свидетельство 897805, кл. С 08 L 27/06, C 08 K 5/09, опубл. Бюл. 2, 1982 г.].
Известна пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая марки "ОН" (общего назначения), содержащая суспензионный поливинилхлорид, сложноэфирный пластификатор - диоктилфталат или диалкилфталат, в качестве стабилизатора стеарат кальция и стеарин или стеариновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Суспензионный поливинилхлорид - 100
Диоктилфталат или диалкилфталат - 50
Стеарат кальция - 3
Стеарин или стеариновую кислоту - 0,3
Получают эту пленку следующим образом.
В смесителе, нагретом до 60-80oС, в течение 40 минут, готовят суспензию смешением диоктилфталата или диалкилфталата и стеарата кальция. Приготовление композиции ведут в двухстадийном смесителе. В бак горячего смешения при перемешивании подают суспензионный поливинилхлорид (ПВХС) и суспензию. При достижении 110-120oС композицию выгружают в бак холодного смешения, где охлаждают до 40-100oС. Далее охлажденную композицию подают в экструдер, далее на вальцовку, где происходит оформление композиции в поливинилхлоридную пленку. Полученная пленка имеет следующие физико-механические показатели: прочность при разрыве, (кгс/см2) не менее - вдоль - 183, поперек - 153; относительное удлинение при разрыве, %, не менее 200 [Постоянный технологический регламент 64-94 производства полихлорвинилового пластиката цеха 8 Стерлитамакского ЗАО "Каустик", 1994 г., с. 1-40].
Для определения одного из основных физико-механических показателей - термостабильности известной поливинилхлоридной пленки, авторами проведены дополнительные эксперименты. Так, термостабильность при 170oС, определенная по ГОСТ 14041-91, составляет 25 минут.
Недостатком известной поливинилхлоридной пленки являются низкие физико-механические показатели.
Задача изобретения - улучшение физико-механических показателей поливинилхлоридной пленки.
Поставленная задача достигается тем, что поливинилхлоридная пленка содержит поливинилхлорид, стабилизатор и сложноэфирный пластификатор диоктилфталат или диалкилфталат, причем в качестве стабилизатора она содержит смешанные соли карбоксилатов металлов II группы - продукты взаимодействия моноалкилового эфира малеиновой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами и оксидами металлов общей формулы R СООМе OOCR1 - где R - фрагмент моноалкилового эфира малеиновой кислоты, а R1 - фрагмент стеариновой кислоты при следующем соотношении компонентов, маc.с.:
Суспензионный поливинилхлорид - 100
Диоктилфталат или диалкилфталат - 45 - 50
Смешанные соли карбоксилатов металлов II группы - продукты взаимодействия моноалкилового эфира малеиновой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами и оксидами металлов общей формулы R СООМе OOCR1, где R - фрагмент моноалкилового эфира малеиновой кислоты, a R1 - фрагмент стеариновой кислоты - 1,5-3
В качестве моноалкилового эфира малеиновой кислоты используют монобутилмалеинат, моноэтиленгликольмалеинат, моноглицеринмалеинат.
Предлагаемую полимерную композицию получают следующим образом: в нагретый до 90-100oС смеситель при перемешивании в течение 30 минут добавляют 100 мас. ч. суспензионного поливинилхлорида (ПВХС), 45-50 мас.ч. диоктилфталата (ДОФ), в качестве стабилизатора 1,5-3 мас.ч. смешанные соли карбоксилатов металлов - продукты взаимодействия моноалкилового эфира малеиновой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами и оксидами металлов общей формулы R СООМе OOCR1, где R - фрагмент моноалкилового эфира малеиновой кислоты, а R1 - фрагмент стеариновой кислоты. В качестве моноалкилового эфира малеиновой кислоты используют монобутилмалеинат, моноэтиленгликольмалеинат, моноглицеринмалеинат.
Готовую композицию выгружают и вальцуют при температуре 160-165oС в течение 5-7 минут и полученную пленку анализируют согласно ГОСТ 16272-79.
Поливинилхлоридная пленка имеет следующие физико-механические показатели: прочность при растяжении вдоль 185-200 кгс/см2, поперек - 162-172 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 205-224%, термостабильность при 170oС - 32-39 минут.
Примеры получения поливинилхлоридной пленки.
Пример 1. В смесителе, нагретом до 90-100oС, смешивают в течение 30 минут (мас. ч.): ПВХС - 100, ДОФ - 45 и монобутилмалеинат (стеарат) кальция - 1,5. Готовую композицию выгружают и вальцуют при температуре 160-165oС в течение 5-7 минут. Значение прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве полученной пленки определяют по ГОСТ 16272-79.
Прочность при растяжении вдоль - 185 кгс/см2, поперек - 160 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 208%, термостабильность пленки определяют по ГОСТ 14041-91, при 170oС. Значение термостабильности 32 минуты.
Пример 2. Аналогично примеру 1, вместо монобутилмалеинат (стеарата) кальция вводим 1,5 мас.ч. моноэтиленгликольмалеинат (стеарат) кальция. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль - 184 кгс/см2, поперек - 159 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 212%, термостабильность при 170oС - 33 минуты.
Пример 3. Аналогично примеру 1, вместо монобутилмалеинат (стеарат) кальция вводим 1,5 мас. ч. моноглицеринмалеинат (стеарат) кальция. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль - 185 кгс/см2, поперек - 160 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 210%, термостабильность при 170oС - 35 минут.
Пример 4. Аналогично примеру 1, вместо монобутилмалеинат (стеарат) кальция вводим 1,5 мас.ч. монобутилмалеинат (стеарат) бария. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль - 186 кгс/см2, поперек - 165 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 205%, термостабильность - 35 минут.
Пример 5. Аналогично примеру 1, вместо 45,0 мас.ч. диоктилфталата вводим 50 мас. ч. диоктилфиалата и вместо монобутилмалеинат (стеарат) кальция вводим 1,5 мас. ч. моноглицеринмалеинат (стеарат) бария. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль - 187 кгс/см2, поперек - 163 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 209%, термостабильность - 34 минут.
Пример 6. Аналогично примеру 1, вместо 1,5 мас.ч. монобутилмалеинат (стеарат) кальция вводим 3 мас.ч. монобутилмалеинат (стеарат) кальция. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль - 190 кгс/см2, поперек - 170 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 215%, термостабильность - 36 минут.
Пример 7. Аналогично примеру 6, вместо монобутилмалеинат (стеарат) кальция вводим 3 мас.ч. моноэтиленгликольмалеинат (стеарат) кальция. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль - 185 кгс/см2, поперек - 169 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 210%, термостабильность - 35 минут.
Пример 8. Аналогично примеру 6, вместо монобутилмалеинат (стеарат) кальция вводим 3 мас.ч. моноглицеринмалеинат (стеарат) кальция. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль - 200 кгс/см2, поперек - 190 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 224%, термостабильность - 38 минут.
Пример 9. Аналогично примеру 6, вместо монобутилмалеинат (стеарат) кальция вводим 3 мас.ч. монобутилмалеинат (стеарат) бария. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении - вдоль 190 кгс/см2, поперек - 172 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 208%, термостабильность - 39 минут.
Пример 10. Аналогично примеру 6, вместо 45,0 мас.ч. диоктилфталата вводим 50 мас.ч. диоктилфталата и вместо монобутилмалеинат (стеарат) бария вводим 3 мас.ч. моноглицеринмалеинат (стеарат) бария. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль - 192 кгс/см2, поперек - 175 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 214%, термостабильность - 36 минут.
Вышеприведенные результаты примеров сведены в таблицу.
Из таблицы видно, пленка поливинилхлоридная, полученная из полимерной композиции, по сравнению с прототипом имеет улучшенные физико-механические показатели. Так, повышаются: - прочность при растяжении вдоль со 183 кгс/см2 до 200 кгс/см2; - прочность при растяжении поперек со 153 кгс/см2 до 190 кгс/см2; - относительное удлинение с 200% до 224%; - термостабильность с 25 минут до 39 минут.
Использование предложенной поливинилхлоридной пленки позволит улучшить физико-механические показатели поливинилхлоридной пленки, получаемой из полимерной композиции за счет использования в качестве стабилизатора смешанных солей карбоксилатов металлов II группы - продуктов взаимодействия моноалкилового эфира малеиновой кислоты, стеариновой кислоты с гидроокисью и оксидами металлов, по сравнению с прототипом, а именно повысить: прочность при растяжении вдоль со 183 кгс/см2 до 200 кгс/см2; прочность при растяжении поперек со 153 кгс/см2 до 190 кгс/см2; относительное удлинение от 200% до 224%; термостабильность с 25 минут до 39 минут; расширить ассортимент получаемых полимерных композиций, используемых для получения поливинилхлоридных пленок; обеспечить хорошую совместимость стабилизатора с полимерной композицией; использовать в составе полимерной композиции дешевые, доступные стабилизаторы, что приводит к снижению себестоимости готовой продукции.
Формула изобретения: 1. Поливинилхлоридная пленка, содержащая суспензионный поливинилхлорид, стабилизатор и сложноэфирный пластификатор диоктилфталат или диалкилфталат, отличающаяся тем, что в качестве стабилизатора она содержит смешанные соли карбоксилатов металлов II группы - продукты взаимодействия моноалкилового эфира малеиновой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами и оксидами металлов общей формулы R COOMe OOCR1, где R - фрагмент моноалкилового эфира малеиновой кислоты, а R1 - фрагмент стеариновой кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :
Суспензионный поливинилхлорид - 100
Диоктилфталат или диалкилфталат - 45-50
Смешанные соли карбоксилатов металлов II группы - продукты взаимодействия моноалкилового эфира малеиновой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами и оксидами металлов общей формулы R COOMe OOCR1, где R - фрагмент моноалкилового эфира малеиновой кислоты, а R1 - фрагмент стеариновой кислоты - 1,5-3,0
2. Поливинилхлоридная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве моноалкилового эфира малеиновой кислоты используют монобутилмалеинат, моноэтиленгликольмалеинат, моноглицеринмалеинат.