Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНАЯ СМЕСЬ
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНАЯ СМЕСЬ

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНАЯ СМЕСЬ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к гидроизоляционным материалам и может быть использовано при гидроизоляции стыков, швов и поверхностей зданий, сооружений. Техническим результатом является повышение прочности покрытий из предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси за счет увеличения межмолекулярного сцепления ингредиентов. Гидроизоляционная полимерцементная смесь содержит, мас.%: портландцемент 25-30, натриевый бентонит 25-30, лигносульфонат 0,2-0,5, тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида 8-10, метилгидроксиэтилцеллюлоза 5-8, натрийкарбоксиметилцеллюлоза 6-8, гидроксипропилкрахмал 4-5, кварцевый песок 22-25. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2193634
Класс(ы) патента: E04B1/62
Номер заявки: 2000114862/03
Дата подачи заявки: 14.06.2000
Дата публикации: 27.11.2002
Заявитель(и): Авакян Рудик Ашотович; Громыко Татьяна Владимировна; Мазепов Николай Федорович
Автор(ы): Авакян Р.А.; Громыко Т.В.; Мазепов Н.Ф.
Патентообладатель(и): Авакян Рудик Ашотович; Громыко Татьяна Владимировна; Мазепов Николай Федорович
Описание изобретения: Изобретение относится к гидроизоляционным материалам и может быть использовано для гидроизоляции стыков, швов и поверхностей зданий, сооружений.
Известна композиция для покрытия, преимущественно кирреек, включающая жидкое стекло, асбестоцементные отходы, соль щелочного металла кремнефтористоводородной кислоты и молотый гранулированный доменный шлак при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Жидкое стекло - 60-65
Асбестоцементные отходы - 25-30
Соль щелочного металла кремнефтористоводородной кислоты - 0,1-1,0
Молотый гранулированный доменный шлак - 15-20
(Авторское свидетельство СССР 583109, Е 04 В 1/62, 1975).
Недостатком известной композиции является большая длительность (3-5 часов) процесса сушки при температуре 20-25oС.
Известна также гидроизоляционная смесь, включающая цементно-песчаный раствор и добавку в виде ортофосфорной кислоты в количестве 0,02-0,3% от массы цемента (Пат. РФ 2081262, Е 04 В 1/62, 1997).
Недостатком известной гидроизоляционной смеси является необходимость оплавления защитного слоя низкотемпературной плазмой после его затвердения.
Наиболее близкой по составу и достигаемому результату является полимерцементная смесь для наружной и внутренней обделки зданий, обладающая также гидроизоляционными свойствами, содержащая, вес. ч.:
Портландцемент - 1
Поливинилацетатная эмульсия - 0,4-0,6
Мраморная мука - 1-2
Песок кварцевый - 3-6
Вода - 1,2-1,7
Молочная сыворотка - 0,2-0,8
(Авторское свидетельство СССР 422700, МПК С 04 В 24/04, опубл. 19.09.1974).
Недостатком известной гидроизоляционной смеси является низкая прочность при воздействии напора воды, что снижает долговечность покрытий из этой смеси.
Этот недостаток обусловлен тем, что в известной гидроизоляционной смеси имеется слабое межмолекулярной сцепление ингредиентов.
Технический результат, достигаемый в предложении, состоит в повышении прочности покрытий из предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси за счет увеличения межмолекулярного сцепления ингредиентов.
Этот технический результат в предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси, включающей портландцемент, полимер и кварцевый песок, достигается тем, что она содержит в качестве полимера тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида и дополнительно натриевый бентонит, лигносульфонат, метилгидроксиэтилцеллюлозу, натрийкарбоксиметилцеллюлозу и гидроксипропилкрахмал при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Портландцемент - 25-30
Натриевый бентонит - 25-30
Лигносульфанат - 0,2-0,5
Тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида - 8-10
Метилгидроксиэтилцеллюлоза - 5-8
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 6-8
Гидроксилропилкрахмал - 4-5
Кварцевый песок - 22-25
Реализация данной совокупности отличительных признаков позволяет увеличить межмолекулярное сцепление ингредиентов и тем самым увеличить стойкость покрытий из этой смеси к механическим воздействиям. В результате повышается долговечность покрытий из этой смеси.
Для приготовления предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси в емкость - приемник засыпают в указанных соотношениях указанные ингредиенты в виде порошков и перемешивают до получения однородной массы. В результате же получается однокомпонентная смесь. На этом процесс приготовления смеси заканчивается.
Для использования предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси в нее добавляют воду при температуре 14-22oС и перемешивают до получения однородной массы. Полученным раствором покрывают бетонные, кирпичные, металлические, деревянные поверхности. После затвердения на поверхности образуется гидроизоляционный слой.
В результате обеспечивается надежная защита покрытой поверхности от воздействия влаги, что повышает прочность и долговечность строительных конструкций.
Пример 1
В смеситель марки Р-1 было засыпано 14 кг портландцемента, 14 кг натриевого бентонита, 0,2 кг лигносульфаната, 5 кг тройного сополимера этилена, винилаурата и винилхлорида, 3 кг метилгидроксиэтилцеллюлозы, 3,5 кг натрийкарбоксиметилцеллюлозы, 2,5 кг гидроксипропилкрахмала и 12,5 кг кварцевого песка. Все ингредиенты - порошки. При работе смесителя смесь была перемешана и через 5 мин была получена однородная масса. Общая масса полученной гидроизоляционной полимерцементной смеси составила 54,7 кг.
Соотношение ингредиентов в готовой гидроизоляционной полимерцементной смеси составило, мас.%:
Портландцемент - 25,594
Натриевый бентонит - 25,594
Лигносульфонат - 0,366
Тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида - 9,141
Метилгидроксидэтиловая целлюлоза - 5,484
Натрийкарбоксидметиловая целлюлоза - 6,399
Гидроксидпропил крахмал - 4,57
Кварцевый песок - 22,852
Далее в смеситель, заполненный 54,7 кг смеси, было налито 9 л воды при температуре 21oС. При работе смесителя в течение 8 мин была получена однородная масса. Полученным раствором было покрыто 3 м2 бетонной поверхности.
Пример 2
В смеситель марки Р-1 было засыпано 15,84 кг портландцемента, 15,84 кг натриевого бентонита, 0,18 кг лигносульфаната, 5,1 кг тройного сополимера этилена, винилаурата и винилхлорида, 3,18 кг метилгидроксиэтилцеллюлозы, 3,72 кг натрийкарбоксиметилцеллюлозы, 2,64 кг гидроксипропилкрахмала и 13,5 кг кварцевого песка. Все ингредиенты - порошки. При работе смесителя смесь была перемешана и через 5 мин была получена однородная масса. Общая масса полученной гидроизоляционной полимерцементной смеси составила 60 кг.
Соотношение ингредиентов в готовой гидроизоляционной полимерцементной смеси составило, мас.%:
Портландцемент - 26,4
Натриевый бентонит - 26,4
Лигносульфонат - 0,3
Тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида - 8,5
Метилгидроксидэтиловая целлюлоза - 5,3
Натрийкарбоксидметиловая целлюлоза - 6,2
Гидроксидпропил крахмал - 4,4
Кварцевый песок - 22,5
Далее в смеситель, заполненный 60 кг смеси, было налито 9,9 л воды при температуре 21oС. При работе смесителя в течение 8 мин была получена однородная масса. Полученным раствором было покрыто 3,3 м2 бетонной поверхности.
Пример 3
В смеситель марки Р-1 было засыпано 16,32 кг портландцемента, 16,32 кг натриевого бентонита, 0,18 кг лигносульфоната, 4,92 кг тройного сополимера этилена, винилаурата и винилхлорида, 3 кг метилгидроксиэтилцеллюлозы, 3,6 кг натрийкарбоксиметилцеллюлозы, 2,46 кг гидроксипропилкрахмала и 13,2 кг кварцевого песка. Все ингредиенты - порошки. При работе смесителя смесь была перемешана и через 5 мин была получена однородная масса. Общая масса полученной гидроизоляционной полимерцементной смеси составила 60 кг.
Соотношение ингредиентов в готовой гидроизоляционной полимерцементной смеси составило, мас.%:
Портландцемент - 27,2
Натриевый бентонит - 27,2
Лигносульфонат - 0,3
Тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида - 8,2
Метилгидроксидэтиловая целлюлоза - 5
Натрийкарбоксидметиловая целлюлоза - 6
Гидроксидпропил крахмал - 4,1
Кварцевый песок - 22
Далее в смеситель, заполненный 60 кг смеси, было налито 9,9 л воды при температуре 21oС. При работе смесителя в течение 8 мин была получена однородная масса. Полученным раствором было покрыто 3,2м2 бетонной поверхности.
Далее были изготовлены лабораторные образцы в виде кубов. Получены результаты при испытаниях, приведенные в таблице.
Кроме того, были проведены лабораторные испытания образцов из предлагаемой смеси в Государственном испытательном центре ГП "ВНИИФТРИ" ГОССТАНДАРТА РФ (протокол прилагается).
Таким образом, механическая прочность покрытия из предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси, обусловленная прочностью межмолекулярных связей ингредиентов, выше, чем в прототипе.
Формула изобретения: Гидроизоляционная полимерцементная смесь, включающая портландцемент, полимер и кварцевый песок, отличающаяся тем, что она содержит в качестве полимера тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида и дополнительно натриевый бентонит, лигносульфонат, метилгидроксиэтилцеллюлозу, натрийкарбоксиметилцеллюлозу и гидроксипропилкрахмал при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
Портландцемент - 25-30
Натриевый бентонит - 25-30
Лигносульфонат - 0,2-0,5
Тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида - 8-10
Метилгидроксиэтилцеллюлоза - 5-8
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 6-8
Гидроксипропилкрахмал - 4-5
Кварцевый песок - 22-25