Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА - Патент РФ 2193923
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к области неорганической химии и может быть использовано, в частности, для приготовления катализатора, применяемого для разложения озона в производствах с его участием, для очистки газовых смесей от оксида углерода, а также для других индустриальных и природоохранных целей. Описан способ получения катализатора, включающий смешение исходного сырья, в качестве которого берут отработанный катализатор окисления оксида углерода на основе диоксида марганца, оксида меди и связующего - бентонитовой глины - с водой, формование гранул, сушку, дробление и термообработку. При этом перед формованием дополнительно добавляют бентонитовую глину в количестве 0,5-4,5 мас. % от исходного сырья. Способ позволяет значительно повысить прочность катализатора. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2193923
Класс(ы) патента: B01J37/04, B01J23/889, B01J21/16
Номер заявки: 2001114426/04
Дата подачи заявки: 30.05.2001
Дата публикации: 10.12.2002
Заявитель(и): Российский химико-технологический университет им. Д.И.Менделеева
Автор(ы): Завадский А.В.; Киреев С.Г.; Клушин В.Н.; Мухин В.М.; Тепляков Д.Э.; Ткаченко С.Н.; Чебыкин В.В.
Патентообладатель(и): Российский химико-технологический университет им. Д.И.Менделеева
Описание изобретения: Изобретение относится к области неорганической химии и может быть использовано, в частности, для приготовления катализатора, применяемого для разложения озона в производствах с его участием, а именно водоподготовке, очистке сточных вод, обработке полупроводников в электронной промышленности, стерилизации в медицине и дезинфекции в сельском хозяйстве, а также для очистки газовых смесей от оксида углерода в системах коллективной и индивидуальной защиты органов дыхания и выбросах промышленных предприятий, для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, а также для других индустриальных и природоохранных целей.
Известен способ получения катализатора, включающий смешение диоксида марганца и оксида меди со связующим бентонитовой глиной, формование гранул, сушку сформованных гранул при температуре 60-90oС в течение 10-15 часов, дробление и термообработку при температуре 250-370oС (Пат. РФ 2083279 от 31.10.95 г., кл. В 01 J 23/889, 37/04//(В 01 J 23/84, 101:62)).
Недостатком известного способа является высокая себестоимость промышленного процесса получения катализатора, обусловленная высокой стоимостью исходного сырья.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и количеству совпадающих признаков является способ получения катализатора окисления оксида углерода, включающий смешение исходного сырья, в качестве которого берут отработанный катализатор окисления оксида углерода на основе диоксида марганца, оксида меди и связующего - бентонитовой глины, с водой, содержащей свободную серную кислоту в количестве 5-15 мас.%, и перманганат калия в количестве 0,5-2,0 мас.%, формование гранул, сушку сформованных гранул при температуре 20-50oС, дробление и термообработку при температуре 250-350oС (Пат. РФ 2129914 от 23.12.97 г., кл. В 01 J 23/889, 37/04//(В 01 J 23/84, 101: 64)).
Недостатком известного способа является низкая (не более 61,7%) прочность полученного катализатора.
Заявляемое изобретение направлено на решение следующей задачи: повышение прочности катализатора, что достигается предложенным способом, включающим смешение исходного сырья, в качестве которого берут отработанный катализатор окисления оксида углерода на основе диоксида марганца, оксида меди и связующего - бентонитовой глины, с водой, формование гранул, сушку, дробление и термообработку.
Отличие предложенного способа от известного заключается в том, что перед формованием дополнительно добавляют бентонитовую глину в количестве 0,5-4,5 мас.% от исходного сырья.
Из научно-технической литературы автором неизвестна технологическая операция дополнительного добавления перед формованием бентонитовой глины в количестве 0,5-4,5 мас.% от исходного сырья.
Способ осуществляется следующим образом.
В смеситель заливают 4,5-5,5 л воды, включают перемешивающее устройство, добавляют 0,9-1,1 кг отработанного катализатора окисления оксида углерода на основе диоксида марганца, оксида меди и связующего - бентонитовой глины и продолжают перемешивание в течение 2 часов. Полученную суспензию фильтруют и отмывают пасту от примесей. Отмытую пасту загружают в лопастной смеситель, снабженный паровой рубашкой, добавляют бентонитовую глину в количестве 0,005-0,052 кг, что составляет 0,5-4,5 мас.%, перемешивают в течение 30-45 мин и формуют гранулы на шнековом грануляторе при температуре 100-110oС и давлении 35-45 атм через фильеры с диаметром отверстий 1,0-3,0 мм. Сформованные гранулы сушат при температуре 60-90oС в течение 10-15 часов, дробят, отсеивают фракцию 1-5 мм и проводят термообработку при температуре 250-350oС. Полученный катализатор имеет следующий состав: диоксид марганца 50-70 мас. %, оксид меди 8-25 мас.%, бентонитовая глина 10-15 мас.%, примеси - остальное. Прочность полученного катализатора составляет 65,4-81,5%. Прочность катализатора, полученного по известному способу, составляет 52,3-61,7%.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
В смеситель заливают 5 л воды, включают перемешивающее устройство, добавляют 1 кг отработанного катализатора окисления оксида углерода на основе диоксида марганца, оксида меди и связующего - бентонитовой глины и продолжают перемешивание в течение 2 часов. По окончании перемешивания пасту фильтруют и отмывают от примесей. Полученную пасту с влажностью 50% загружают в лопастной смеситель, снабженный паровой рубашкой, добавляют бентонитовую глину в количестве 0,005 кг (0,5 мас.%) и ведут процесс пластификации пасты при температуре 50oС в течение 0,6 часа до влажности 33%. Полученную пасту выгружают и формуют на шнековом грануляторе при давлении 40 атм и температуре 110oС через фильеры с диаметром отверстий 1 мм. Сформованные гранулы сушат при температуре 80oС в течение 12 часов. Высушенные гранулы дробят, отсеивают фракцию 1-3 мм и проводят термообработку при температуре 300oС. Прочность полученного катализатора составляет 65,4%.
Пример 2.
Ведение процесса, как в примере 1, за исключением количества добавленной перед формованием бентонитовой глины, которое составило 0,025 кг (2,5 мас. %). Прочность полученного катализатора составляет 79,1%.
Пример 3.
Ведение процесса, как в примере 1, за исключением количества добавленной перед формованием бентонитовой глины, которое составило 0,045 кг (4,5 мас. %). Прочность полученного катализатора составляет 80,9%.
Результаты исследования влияния количества добавленной перед формованием бентонитовой глины на прочность катализатора приведены в таблице.
Как следует из данных, приведенных в таблице, при добавлении перед формованием бентонитовой глины прочность катализатора растет. При добавлении бентонитовой глины в количестве менее 1,5 мас.% увеличение прочности незначительно, а добавление бентонитовой глины в количестве более 4,5 мас.% не приводит к сколько-нибудь существенному повышению прочности катализатора.
Таким образом, предложенный способ позволяет значительно повысить прочность катализатора.
Реализация предложенного способа делает катализатор доступным для более широкого круга потребителей и позволяет значительно расширить область применения катализатора в водоподготовке, очистке сточных вод, обработке полупроводников в электронной промышленности, стерилизации в медицине и дезинфекции в сельском хозяйстве, а также для других индустриальных и природоохранных целей.
Из изложенного следует, что каждый из признаков заявленной совокупности в большей или меньшей степени влияет на решение поставленной задачи, а именно на повышение прочности катализатора, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявленного технического решения.
Формула изобретения: Способ получения катализатора, включающий смешение исходного сырья, в качестве которого берут отработанный катализатор окисления оксида углерода на основе диоксида марганца, оксида меди и связующего - бентонитовой глины - с водой, формование гранул, сушку, дробление и термообработку, отличающийся тем, что перед формованием дополнительно добавляют бентонитовую глину в количестве 0,5-4,5 мас.% от исходного сырья.