Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ МИКРОИНКАПСУЛИРОВАНИЯ ВКУСОАРОМАТИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ И ВКУСОАРОМАТИЧЕСКИЙ ПОРОШОК, ПОЛУЧЕННЫЙ ПО ЭТОМУ СПОСОБУ
СПОСОБ МИКРОИНКАПСУЛИРОВАНИЯ ВКУСОАРОМАТИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ И ВКУСОАРОМАТИЧЕСКИЙ ПОРОШОК, ПОЛУЧЕННЫЙ ПО ЭТОМУ СПОСОБУ

СПОСОБ МИКРОИНКАПСУЛИРОВАНИЯ ВКУСОАРОМАТИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ И ВКУСОАРОМАТИЧЕСКИЙ ПОРОШОК, ПОЛУЧЕННЫЙ ПО ЭТОМУ СПОСОБУ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к инкапсулированию вкусовых, ароматических веществ, эфирных масел, различных пищевых добавок и пищевых продуктов, а также может использоваться при капсулировании различных биологически активных, химических и фармацевтических компонентов. Способ включает следующие операции: смешивание мальтодекстрина или смеси мальтодекстринов с различным декстрозным эквивалентом (DE) с гуммиарабиком и/или липофильным крахмалом, диспергирование смеси в воде, введение вкусоароматических веществ с получением капсулирующей эмульсии, гомогенизацию полученной эмульсии с получением микроэмульсии, распылительную сушку микроэмульсии с получением тонкодисперсного вкусоароматического порошка. При этом диспергирование смеси проводят при комнатной температуре в течение 10-15 мин, а затем смесь дополнительно термостатируют при 60-80oС в течение 7-15 мин и далее при 40-60oС в течение 7-20 мин. В качестве вкусоароматических веществ используют эфирные масла и/или олеорезины пряноароматических растений, которые предварительно нагревают до 50-70oС. Введение вкусоароматических веществ в смесь проводят с помощью перистальтического насоса со скоростью подачи 3-5 мл/мин при температуре капсулирующей эмульсии 40-60oС и скорости перемешивания гомогенизатора 6-8 тыс. об/мин. Затем эмульсию гомогенизируют в течение 10-20 мин на гомогенизаторе блендерного типа при скорости вращения блендера 20-30 тыс. об/мин. Распылительную сушку микроэмульсии проводят при скорости вращения диска атомайзера 25-35 тыс. об/мин при температуре на входе 150-190oС и на выходе 70-95oС распылительной камеры. Дополнительно при смешивании вводят пищевой эмульгатор или поверхностно-активное вещество (ПАВ). Согласно способу получают вкусоароматический порошок. Изобретение обеспечивает эффективную технологию производства микроинкапсулированных форм натуральных порошкообразных вкусоароматических веществ с высокой степенью инкапсулирования, оптимизацией процессов, в том числе процесса распылительной сушки. А также способ гарантирует получение вкусоароматических порошков - микрокапсул эфирных масел и/или олеорезинов пряноароматических растений повышенной стабильности и длительного срока хранения. 2 с. и 1 з.п.ф-лы.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2194424
Класс(ы) патента: A23P1/04, A23P1/06, A23L1/222, A23L1/221, A23L1/226, A61K9/50, A61K9/52
Номер заявки: 2001121339/13
Дата подачи заявки: 31.07.2001
Дата публикации: 20.12.2002
Заявитель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Аромарос-М"
Автор(ы): Андреенков В.А.; Мишарина Т.А.; Плащина И.Г.
Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Аромарос-М"
Описание изобретения: Изобретение относится к области инкапсулирования вкусовых, ароматических веществ, эфирных масел, различных пищевых добавок и пищевых продуктов, а также может использоваться при капсулировании различных биологически активных, химических и фармацевтических компонентов.
В настоящее время существует несколько основных способов инкапсулирования вкусоароматических веществ, пищевых добавок и продуктов: распылительная сушка (ЕР 0673605 А1, 27.09.95.), замораживание распылением, нанесение покрытий в псевдоожиженном слое (US 4634598 А), коацервация (US 5603952 А, кл. А 23 Р 1/04, 18.02.97.), метод центробежной экструзии (US 4689235 А, 25.08.87) и др.(Fооd Technology, 1988, v.42, N4, p. 136-143). Данные методики могут быть использованы как самостоятельно, так и в любом сочетании при осуществлении одностадийного или многостадийного процесса инкапсулирования (US 4707367 А, 17.11.87.). Физико-химические процессы, на которых базируются указанные способы - агломерация, фикcaция (US 4285983 А, 25.08.81.) или абсорбция, экструзия и распылительная сушка (WO 8503414 А1, 15.08.85), обеспечивают стабилизацию системы и получение полного или частичного инкапсулирования вкусоароматических веществ.
Наиболее полное инкапсулирование вкусоароматических веществ обеспечивает метод распылительной сушки. Одним из перспективных направлений в производстве и сохранении вкусоароматических веществ является микроинкапсулирование.
Микроинкапсулирование - это процесс, позволяющий включать микрочастицы вещества в тонкую оболочку пленкообразующего материала.
Под термином микроинкапсулирование различные авторы также подразумевают получение капсул размером порядка от 1 микрона до 1000 мкм, а капсулы размером до 1 мкм еще называют нанокапсулами. Последние получают одним или более различными специальными методами.
Средняя продолжительность хранения вкусоароматических веществ при использовании капсул достигает 18 месяцев.
Известен способ микроинкапсулирования вкусоароматических веществ и вкусоароматический порошок, полученный по этому способу (US 4276312 А, кл. А 23 L 1/22, 30.06.81.). Способ предусматривает приготовление капсулирующей дисперсии из капсулирующего материала: модифицированного крахмала с декстрозным эквивалентом (DE) от 0,25 до 20, гидролизованного гумми-вещества, гидролизованного желатина и их смеси; активного материала: эфирных масел, олеорезинов, имитаторов вкуса и запаха и их смеси и воды. Полученную таким образом дисперсию термостатировали при температуре 50-70oС для снижения ее вязкости, а затем подвергали распылительной сушке под давлением с получением вкусоароматического порошка с размером частиц от 250 до 2500 мкм. Дополнительно на стадии приготовлении дисперсии вводили антиоксидант в количестве 0,05-0,5% и эмульгатор в количестве 0,1-2,0% к массе активного материала.
Однако этот способ обеспечивает процесс инкапсулирования только на 60-80%, а полученный таким образом вкусоароматический порошок имеет относительно крупные частицы вытянутой палочковидной формы.
Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является способ микроинкапсулирования вкусоароматических веществ и вкусоароматический порошок, полученный по этому способу (SARA J. RICH and GARY A. REINECCIUS (Eds.), Flavor Encapsulation, American Chemical Society, Washington, DC, 1988, pp. 7-11, pp.29-44). Способ предусматривает смешивание мальтодекстрина или смеси мальтодекстринов с различным декстрозным эквивалентом (DE) с гуммиарабиком и/или липофильным крахмалом, диспергирование смеси в воде, введение вкусоароматических веществ с получением капсулирующей эмульсии. Затем проводят гомогенизацию полученной эмульсии с получением микроэмульсии, которую подвергают распылительной сушке с получением тонкодисперсного вкусоароматического порошка.
Недостатком данного способа является то, что он не всегда обеспечивает высокую стабильность эмульсии и это зависит от подбора компонентов для капсулирующей смеси, их количественного соотношения, а также параметров и режимов процесса на всех его стадиях. Ограничения в применении связаны с воздействием высоких температур, что не позволяет использовать его в случае микроинкапсулирования высокотермолабильных веществ. При этом вкусоароматический порошок, полученный согласно этому способу, отличается ограниченностью используемых в нем вкусоароматических веществ и относительно небольшим сроком хранения.
Задачей настоящего изобретения является создание эффективной технологии производства микроинкапсулированных форм натуральных порошкообразных вкусоароматических веществ с высокой степенью инкапсулирования, оптимизация процессов, в том числе процесса распылительной сушки, и получение вкусоароматических порошков - микрокапсул эфирных масел и/или олеорезинов пряноароматических растений повышенной стабильности.
Эта задача решается тем, что способ микроинкапсулирования вкусоароматических веществ включает смешивание мальтодекстрина или смеси мальтодекстринов с различным декстрозным эквивалентом (DE) с гуммиарабиком и/или липофильным крахмалом, диспергирование смеси в воде, введение вкусоароматических веществ с получением капсулирующей эмульсии, гомогенизацию полученной эмульсии с получением микроэмульсии, распылительную сушку микроэмульсии с получением тонкодисперсного вкусоароматического порошка в качестве целевого продукта, при этом согласно изобретению диспергирование смеси проводят при комнатной температуре в течение 10-15 мин, затем смесь дополнительно термостатируют при 60-80oС в течение 7-15 мин и далее при 40-60oС в течение 7-20 мин, при этом в качестве вкусоароматических веществ используют эфирные масла и/или олеорезины пряноароматических растений, которые предварительно нагревают до 50-70oС, введение вкусоароматических веществ в смесь проводят с помощью перистальтического насоса со скоростью подачи 3-5 мл в минуту при температуре капсулирующей эмульсии 40-60oС и скорости перемешивания гомогенизатора 6-8 тыс. об/мин, затем эмульсию гомогенизируют в течение 10-20 мин на гомогенизаторе блендерного типа при скорости вращения блендера 20-30 тыс. об/мин, а распылительную сушку микроэмульсии проводят при скорости вращения диска атомайзера 25-35 тыс. об/мин при температуре на входе 150-190oС и на выходе 70-95oС распылительной камеры.
Дополнительно при смешивании вводят пищевой эмульгатор или поверхностно-активное вещество (ПАВ), в качестве которых могут использовать лецитин, смесь моно- и диглицеридов жирных кислот, эмульгатор "Оксиянт" и другие.
Согласно вышеуказанному способу получают вкусоароматический порошок.
Для инкапсулирования гидрофобных соединений, таких как природные эфирные масла и/или олеорезины пряноароматических растений, широкое распространение получил метод высушивания распылением. Процесс служит самостоятельным методом полного микроинкапсулирования, а также является заключительной стадией других методов микроинкапсулирования.
Процесс распылительной сушки - это удаление влаги из предварительно полученной микроэмульсии путем отверждения оболочек микрокапсул с помощью горячего воздуха. При этом эффективность распылительной сушки напрямую зависит от многих факторов.
Параметрами процесса, критически влияющими на удерживание летучих соединений в процессе сушки, являются:
- содержание сухих веществ в капсулирующем материале;
- вязкость капсулирующего материала;
- размер частиц эмульсии;
- концентрация вкусоароматического вещества;
- молекулярная масса и давление насыщенного пара летучих соединений;
- тип и молекулярная масса используемого носителя;
- скорость потока горячего воздуха;
- температура на входе и выходе распылительной камеры;
- содержание влаги в поступающем воздухе.
В связи с этим очень важно оптимизировать все режимы и параметры подготовительных процессов, связанных с приготовлением микроэмульсии.
Предварительно получают тонкую эмульсию с помощью соответствующих устройств (сопел, вращающихся дисков и др.). Для этого согласно изобретению предварительно проводят диспергирование в воде смеси мальтодекстрина или смеси мальтодекстринов с различным декстрозным эквивалентом (DE) с гуммиарабиком и/или липофильным крахмалом при комнатной температуре в течение 10-15 мин, затем смесь дополнительно термостатируют при 60-80oС в течение 7-15 мин и далее при 40-60oС в течение 7-20 мин. Параллельно подготавливают эфирные масла и/или олеорезины пряноароматических растений - предварительно нагревают до 50-70oС. Затем согласно изобретению их вводят в смесь с помощью перистальтического насоса со скоростью подачи 3-5 мл в минуту с получением капсулирующей эмульсии. При этом температура капсулирующей эмульсии составляет 40-60oС, а и скорость перемешивания гомогенизатора 6-8 тыс. об/мин. Далее полученную эмульсию гомогенизируют в течение 10-20 мин на гомогенизаторе блендерного типа при скорости вращения блендера 20-30 тыс. об/мин с получением микроэмульсии. При получении эмульсий использовали гомогенизатор блендерного типа Heidolph, DIAX 600.
В процессе распылительной сушки эту эмульсию распыляют в параллельном потоке горячего воздуха в специальной башне. При этом вследствие большой площади поверхности, высокого градиента температуры на начальной стадии процесса и турбулентности потока воздуха скорость сушки достаточно высока. Время пребывания вкусоароматических веществ в камере не превышает 30 с. Кроме того, вещества не подвергаются действию высокой температуры, так как охлаждаются за счет поглощения тепла при испарении воды. Горячий воздух также охлаждается в результате испарения воды из веществ и выходит из распылительной башни вместе с порошком. Часть сухого препарата отделяется в конусе башни, другая более мелкая часть улавливается циклоном. Фракции объединяются, смешиваются с холодным воздухом, просеиваются или подвергаются агломерации и упаковываются.
Согласно изобретению, распылительную сушку микроэмульсии проводят при скорости вращения диска атомайзера 25-35 тыс. об/мин при температуре на входе 150-190oС и на выходе 70-95oС распылительной камеры с получением тонкодисперсного вкусоароматического порошка.
Условия процесса микроинкапсулирования путем распылительной сушки предопределяют жесткие требования к функциональным свойствам используемых материалов.
Для того чтобы обеспечить высокое содержание сухих веществ в капсулирующей смеси (обычно 55-60%) и тем самым снизить потери вкусоароматических компонентов при сушке, а также повысить производительность оборудования, капсулирующие вещества должны обладать высокой растворимостью.
Для образования однородной и прочной оболочки на поверхности капли эфирного масла необходимо, чтобы капсулирующее вещество обладало поверхностной активностью, высокой стабилизирующей способностью, хорошими пленкообразующими свойствами, а также сохраняло пластичность во всем диапазоне температур сушки. Содержание эфирного масла не должно превышать эмульгирующую емкость капсулирующего материала. В противном случае эффективность процесса микроинкапсулирования будет низкой вследствие потерь масла как в объеме системы, так и на поверхности микрокапсул. Последнее обстоятельство вызовет снижение качества препарата за счет окисления поверхностного масла.
Низкая вязкость капсулирующего материала необходима для получения эмульсий с высокой степенью дисперсности и сферической формой частиц, а также для снижения степени аэрирования микрокапсул и предотвращения образования раковин в их оболочках
Зависимость эффективности процесса микроинкапсулирования от дисперсности эмульсии (среднего размера частиц и ширины распределения по размерам) имеет экстремальный характер. Уменьшение размера частиц до 0,5-2 мкм и узкое распределение по размерам способствует стабилизации эмульсий и повышает эффективность сушки. В то же время более высокая дисперсность приводит к увеличению потерь при сушке, а также может приводить к уменьшению времени жизни микрокапсул. Дисперсность микроэмульсии по изобретению составляет 300-800 нм.
Для получения препаратов в форме легко сыпучих порошков материалы для микроинкапсулирования должны обладать низкой гигроскопичностью.
По окончании процесса распылительной сушки проводили оценку эффективности микроинкапсулирования. Определение общего количества закапсулированного масла в сухих препаратах, полученных методом распылительной сушки, и количества поверхностно-связанного масла (свободно экстрагируемого) проводили методом высокоэффективной капиллярной газовой хроматографии после извлечения масел из сухих препаратов.
Капсулирующую емкость препарата оценивали как содержание закапсулированного масла в 100 г препарата. Эффективность процесса микроинкапсулирования рассчитывали как отношение количества закапсулированного масла к его исходному содержанию в системе (%). По расчету в 1 г сухого препарата было введено 250 мг смеси эфирных масел, которое соответствовало практически 100%, т. е. без технологических потерь.
Эффективность процесса микроинкапсулирования методом распылительной сушки составила 85-98%. На поверхности сухих препаратов находится от 4,6 до 15,0% смеси эфирных масел.
Таким образом, оптимизация состава капсулирующей смеси и параметров сушки, а также введение природных антиоксидантов позволяет получить препараты микрокапсул с достаточно высоким содержанием масла (до 100%) и устойчивые при хранении.
Техническим результатом изобретения является разработка эффективного способа микроинкапсулирования вкусоароматических веществ, который обеспечивает высокую степень инкапсулирования и удерживания вкусоароматических веществ за счет оптимизации всех процессов: подготовки капсулирующей эмульсии, ее гомогенизирования, а также распылительной сушки. Полученные согласно этому способу вкусоароматические порошки имеют дисперсность частиц 30-60 мкм, что оказывает большое влияние на стабильность и срок их хранения. К числу несомненных достоинств процесса также относится его непрерывность и невысокая стоимость.
В сложившейся ситуации заявленное изобретение с подобранными режимами, качественными и количественными показателями соответствует всем критериям патентоспособности.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1
Смесь 150 г мальтодекстрина (величина декстрозного эквивалента от 8 до 24) и 150 г гуммиарабика диспергировали в 600 г воды при комнатной температуре 10 мин, термостатировали при 70oС в течение 10 мин и при 50oС еще 10 мин. Смесь 3 г олеорезина красного перца и паприки и 97 г эфирных масел кориандра, черного перца, чеснока, укропа, мускатного ореха и гвоздики нагрели до 50oС. Затем нагретую смесь с помощью перистальтического насоса со скоростью 3 мл в минуту добавили к водной дисперсии мальтодекстрина и гуммиарабика при температуре смеси 50oС и скорости перемешивания 8000 об/мин. Полученную эмульсию гомогенизировали в течение 10 мин при скорости вращения блендера 24000 об/мин. Дисперсность микроэмульсии составляла 540 нм.
Полученную микроэмульсию подвергли распылительной сушке при скорости вращения диска атомайзера 30000 об/мин, при температуре на входе 170oС и выходе 85oС распылительной камеры. Высушенный препарат представлял собой тонкодисперсный белый порошок с дисперсностью частиц 50 мкм со слабым запахом эфирных масел.
Пример 2
Смесь 200 г мальтодекстрина (величина декстрозного эквивалента 8 до 24) и 250 г гуммиарабика диспергировали в 345 г воды при комнатной температуре 15 мин, термостатировали при 80oС в течение 15 мин и при 50o С еще 7 мин. Смесь 5 г олеорезина паприки и 200 г эфирных масел кориандра, черного перца, тмина, укропа, кардамона и лавра нагрели до 80oС и с помощью перистальтического насоса со скоростью 5 мл в минуту добавили к водной дисперсии мальтодекстрина и гуммиарабика при температуре смеси 60oС и скорости перемешивания 7000 об/мин. Полученную эмульсию гомогенизировали в течение 15 мин при скорости вращения блендера 20000 об/мин. Дисперсность микроэмульсии составляла 490 нм.
Полученную микроэмульсию подвергли распылительной сушке при скорости вращения диска атомайзера 35000 об/мин, при температуре на входе 175oС и выходе 80oС распылительной камеры. Высушенный препарат представлял собой тонкодисперсный белый порошок с дисперсностью частиц 35 мкм со слабым запахом эфирных масел.
Пример 3
Смесь 180 г мальтодекстрина (величина декстрозного эквивалента от 8 до 24) и 160 г гуммиарабика диспергировали в 600 г воды при комнатной температуре 10 мин, термостатировали при 60oС в течение 10 мин и при 60oС еще 15 мин. Смесь 50 г олеорезина черного перца и 100 г эфирных масел кориандра, мускатного ореха и черного перца нагрели до 50oС и с помощью перистальтического насоса со скоростью 4 мл в минуту добавили к водной дисперсии мальтодекстрина и гуммиарабика при температуре смеси 65oС и скорости перемешивания 6000 об/мин. Полученную эмульсию гомогенизировали в течение 10 мин при скорости вращения блендера 30000 об/мин. Дисперсность микроэмульсии составляла 570 нм.
Полученную микроэмульсию подвергли распылительной сушке при скорости вращения диска атомайзера 25000 об/мин, при температуре на входе 190oС и выходе 80oС распылительной камеры. Высушенный препарат представлял собой тонкодисперсный белый порошок с дисперсностью частиц 55 мкм со слабым запахом эфирных масел.
Пример 4
Смесь 200 г мальтодекстрина (величина декстрозного эквивалента от 8 до 24), 300 г гуммиарабика и 2 г ПАВ диспергировали в 400 г воды при комнатной температуре 10 мин, термостатировали при 70oС в течение 10 мин и при 60oС еще 10 мин. Смесь 1 г олеорезина паприки и 99 г эфирных масел мускатного ореха, чеснока и черного перца нагрели до 55oС и с помощью перистальтического насоса со скоростью 4 мл в минуту добавили к водной дисперсии мальтодекстрина и гуммиарабика при температуре смеси 70oС и скорости перемешивания 8000 об/мин. Полученную эмульсию гомогенизировали в течение 10 мин при скорости вращения блендера 24000 об/мин. Дисперсность микроэмульсии составляла 520 нм.
Полученную микроэмульсию подвергли распылительной сушке при скорости вращения диска атомайзера 30000 об/мин, при температуре на входе 180oС и выходе 80oС распылительной камеры. Высушенный препарат представлял собой тонкодисперсный белый порошок с дисперсностью частиц 50 мкм со слабым запахом эфирных масел.
Пример 5
Смесь 200 г мальтодекстрина (величина декстрозного эквивалента от 8 до 24), 100 г гуммиарабика и 1 г эмульгатора "Оксиянт" диспергировали в 569 г воды при комнатной температуре 10 мин, термостатировали при 70oС в течение 10 мин и при 60oС еще 10 мин. Смесь 10 г олеорезина кардамона и мускатного ореха и 120 г эфирных масел кориандра, мускатного ореха, чеснока, кардамона и черного перца нагрели до 50oС и с помощью перистальтического насоса со скоростью 4 мл в минуту добавили к водной дисперсии мальтодекстрина и гуммиарабика при температуре смеси 70oС и скорости перемешивания 8000 об/мин. Полученную эмульсию гомогенизировали в течение 25 мин при скорости вращения блендера 24000 об/мин. Дисперсность микроэмульсии составляла 570 нм.
Полученную микроэмульсию подвергли распылительной сушке при скорости вращения диска атомайзера 30000 об/мин, при температуре на входе 170oС и выходе 75oС распылительной камеры. Высушенный препарат представлял собой тонкодисперсный белый порошок с дисперсностью частиц 60 мкм со слабым запахом эфирных масел.
Пример 6
Смесь 300 г мальтодекстрина (величина декстрозного эквивалента от 8 до 24), 60 г гуммиарабика и 10 г эмульгатора в виде смеси моно- и диглицеридов жирных кислот диспергировали в 460 г воды при комнатной температуре 10 мин, термостатировали при 70oС в течение 10 мин и при 60oС еще 10 мин. Смесь 60 г олеорезина кориандра и 100 г эфирного масла кориандра нагрели до 65oС и с помощью перистальтического насоса со скоростью 4 мл в минуту добавили к водной дисперсии мальтодекстрина и гуммиарабика при температуре смеси 55oС и скорости перемешивания 8 000 об/мин. Полученную эмульсию гомогенизировали в течение 10 мин при скорости вращения блендера 24000 об/мин. Дисперсность микроэмульсии составляла 500 нм.
Полученную микроэмульсию подвергли сушке при скорости вращения диска атомайзера 30000 об/мин, при температуре на входе 160oС и выходе 70oС распылительной камеры. Высушенный препарат представлял собой тонкодисперсный белый порошок с дисперсностью частиц 40 мкм со слабым запахом кориандра.
Пример 7
Смесь 200 г мальтодекстрина (величина декстрозного эквивалента от 8 до 24) и 200 г гуммиарабика диспергировали в 449,9 г воды при комнатной температуре 10 мин, термостатировали при 70oС в течение 10 мин и при 60oС еще 10 мин. Смесь 0,1 г олеорезина паприки и 150 г эфирных масел укропа и черного перца нагрели до 50oС и с помощью перистальтического насоса со скоростью 4 мл в минуту добавили к водной дисперсии мальтодекстрина и гуммиарабика при температуре смеси 65oС и скорости перемешивания 8000 об/мин. Полученную эмульсию гомогенизировали в течение 10 мин при скорости вращения блендера 24000 об/мин. Дисперсность микроэмульсии составляла 570 нм.
Полученную микроэмульсию подвергли распылительной сушке при скорости вращения диска атомайзера 30000 об/мин, при температуре на входе 160oС и выходе 80oС распылительной камеры. Высушенный препарат представлял собой тонкодисперсный белый порошок с дисперсностью частиц 45 мкм со слабым запахом укропа.
Пример 8
Смесь 200 г мальтодекстрина (величина декстрозного эквивалента от 8 до 24) и 180 г гуммиарабика диспергировали в 410 г воды при комнатной температуре 10 мин, термостатировали при 70oС в течение 10 мин и при 60oС еще 10 мин. Смесь 50 г олеорезинов красного и белого перца и 160 г эфирных масел кориандра, тмина, лимона и черного перца нагрели до 50oС и с помощью перистальтического насоса со скоростью 4 мл в минуту добавили к водной дисперсии мальтодекстрина и гуммиарабика при температуре смеси 65oС и скорости перемешивания 8000 об/мин. Полученную эмульсию гомогенизировали в течение 12 мин при скорости вращения блендера 24000 об/мин. Дисперсность микроэмульсии составляла 520 нм.
Полученную микроэмульсию подвергли распылительной сушке при скорости вращения диска атомайзера 30000 об/мин, при температуре на входе 170oС и выходе 80oС распылительной камеры. Высушенный препарат представлял собой тонкодисперсный белый порошок с дисперсностью частиц 50 мкм со слабым запахом эфирных масел.
Пример 9
Смесь 200 г мальтодекстрина (величина декстрозного эквивалента от 8 до 24) и 150 г гуммиарабика диспергировали в 600 г воды при комнатной температуре 10 мин, термостатировали при 70oС в течение 10 мин и при 60oС еще 10 мин. Смесь 0,5 г олеорезина паприки перца и 200 г эфирных масел лимона и кориандра нагрели до 50oС и с помощью перистальтического насоса со скоростью 4 мл в минуту добавили к водной дисперсии мальтодекстрина и гуммиарабика при температуре смеси 50oС и скорости перемешивания 8 000 об/мин. Полученную эмульсию гомогенизировали в течение 5 мин при скорости вращения блендера 24000 об/мин. Дисперсность микроэмульсии составляла 480 нм.
Полученную микроэмульсию подвергли распылительной сушке при скорости вращения диска атомайзера 30 000 об/мин, при температуре на входе 160oС и выходе 80oС распылительной камеры. Высушенный препарат представлял собой тонкодисперсный белый порошок с дисперсностью частиц 45 мкм со слабым запахом лимона.
Пример 10
Смесь 150 г мальтодекстрина (величина декстрозного эквивалента от 8 до 24) и 120 г гуммиарабика диспергировали в 600 г воды при комнатной температуре 10 мин, термостатировали при 70oС в течение 10 мин и при 60oС еще 10 мин. Смесь 5 г олеорезина черного перца и паприки и 125 г эфирных масел кориандра, чеснока, укропа, мациса, кардамона и черного перца нагрели до 65oС и с помощью перистальтического насоса со скоростью 5 мл в минуту добавили к водной дисперсии мальтодекстрина и гуммиарабика при температуре смеси 65oС и скорости перемешивания 8 000 об/мин. Полученную эмульсию гомогенизировали в течение 20 мин при скорости вращения блендера 24000 об/мин. Дисперсность микроэмульсии составляла 520 нм.
Полученную микроэмульсию подвергли распылительной сушке при скорости вращения диска атомайзера 30000 об/мин, при температуре на входе 190oС и выходе 80oС распылительной камеры. Высушенный препарат представлял собой тонкодисперсный белый порошок с дисперсностью частиц 40 мкм со слабым запахом эфирных масел.
Таким образом, способ обеспечивает эффективную технологию производства микроинкапсулированных форм натуральных порошкообразных вкусоароматических веществ с высокой степенью инкапсулирования, оптимизацией процессов, в том числе процесса распылительной сушки, и получение вкусоароматических порошков - микрокапсул эфирных масел и/или олеорезинов пряноароматических растений повышенной стабильности и длительного срока хранения.
Формула изобретения: 1. Способ микроинкапсулирования вкусоароматических веществ, включающий смешивание мальтодекстрина или смеси мальтодекстринов с различным декстрозным эквивалентом (DE) с гуммиарабиком и/или липофильным крахмалом, диспергирование смеси в воде, введение вкусоароматических веществ с получением капсулирующей эмульсии, гомогенизацию полученной эмульсии с получением микроэмульсии, распылительную сушку микроэмульсии с получением тонкодисперсного вкусоароматического порошка в качестве целевого продукта, отличающийся тем, что диспергирование смеси проводят при комнатной температуре в течение 10-15 мин, затем смесь дополнительно термостатируют при 60-80oС в течение 7-15 мин и далее при 40-60oС в течение 7-20 мин, при этом в качестве вкусоароматических веществ используют эфирные масла и/или олеорезины пряноароматических растений, которые предварительно нагревают до 50-70oС, введение вкусоароматических веществ в смесь проводят с помощью перистальтического насоса со скоростью подачи 3-5 мл/мин при температуре капсулирующей эмульсии 40-60oС и скорости перемешивания гомогенизатора 6-8 тыс. об/мин, затем эмульсию гомогенизируют в течение 10-20 мин на гомогенизаторе блендерного типа при скорости вращения блендера 20-30 тыс. об/мин, а распылительную сушку микроэмульсии проводят при скорости вращения диска атомайзера 25-35 тыс. об/мин при температуре на входе 150-190oС и на выходе 70-95oС распылительной камеры.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно при смешивании вводят пищевой эмульгатор или поверхностно-активное вещество (ПАВ).
3. Вкусоароматический порошок, отличающийся тем, что получен по способу п. 1 или 2.