Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ РАБОЧИЙ СТОЛИК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТИ ОБЪЕМНЫХ МАТЕРИАЛОВ
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ РАБОЧИЙ СТОЛИК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТИ ОБЪЕМНЫХ МАТЕРИАЛОВ

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ РАБОЧИЙ СТОЛИК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТИ ОБЪЕМНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для испытания бытовых и технических тканей и материалов. Сущность: при определении воздухопроницаемости объемных материалов пробу помещают в полую камеру со сменными перфорированными донышками, формы которых соответствуют формам объемных материалов в готовых изделиях. Технический результат изобретения заключается в приближении условий испытаний к эксплуатационным и получении стабильных сопоставимых результатов. 1 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2194971
Класс(ы) патента: G01N15/08, G01N7/10
Номер заявки: 2001134860/28
Дата подачи заявки: 06.12.2001
Дата публикации: 20.12.2002
Заявитель(и): Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса
Автор(ы): Бекмурзаев Л.А.; Куликов Ф.А.; Шалак Н.М.; Паченцова С.Г.
Патентообладатель(и): Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса
Описание изобретения: Изобретение относится к материаловедению изделий легкой промышленности, в частности к методам изучения структуры и свойств материалов.
Для испытания бытовых, технических тканей и материалов применяют приборы типа ВПТМ-2, ВПТМ-2М, ATL-2 (FF-12) и УПВ-2, определяющие воздухопроницаемость как объем воздуха, прошедшего через заданную площадь испытуемого материала за единицу времени при определенном разрежении под точечной пробой. Указанные приборы производят измерение воздухопроницаемости в диапазоне от 25 до 10750 дм3/(м2c) при разрежении под точечной пробой 49 Па (5 мм вод. ст.) и силе прижима точечной пробы 147 Н (15 кг с).
Реализованный на этих приборах способ испытания предусматривает прижим к рабочему столику точечной пробы испытуемого материала (в том числе и объемного материала) по периметру круглого отверстия заданной площади. Диаметр отверстия выбирают в зависимости от воздухопроницаемости точечной пробы, но абсолютная величина усилия прижатия по периметру остается постоянной [1, 2]. Увеличение диаметра отверстия приводит к увеличению площади контакта сменных прижимных колец с точечной пробой, что в свою очередь изменяет давление по периметру этой пробы. Точечные пробы большей толщины (пробы из синтепона, пакеты материалов с объемными наполнителями) при приложении давления по периметру изменяют свои размеры. Точечная проба, которая до испытания представляет собой плоскопараллельный слой, в процессе испытания приобретает сложную объемно-пространственную форму, которая зависит от ее физико-механических характеристик, ее первоначальной толщины и диаметра отверстия рабочего столика. Поэтому описанный тип устройства рабочего столика для определения воздухопроницаемости не обеспечивает получение стабильных сопоставимых результатов при испытаниях объемных материалов.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является прибор марки ВПТМ-2 [1], который состоит из индикатора разрежения, дифференциального манометра, двух расходомеров воздуха и шести сменных столиков с отверстиями, радиусы которых находятся в интервале (8,0-56,5)х10-3 м. Давление по периметру точечной пробы для отверстий с максимальным и минимальным радиусами изменяется приблизительно в 5 раз, что изменяет условия проведения испытаний. Изменение давления для точечных проб различных размеров способствует изменению количества воздуха, поступающего через боковые поверхности этих проб, что не учитывается в ГОСТе [1].
Целью настоящего изобретения является разработка устройства рабочего столика для определения воздухопроницаемости объемных материалов в условиях испытаний, приближенных к эксплуатационным, и получение стабильных сопоставимых результатов.
Указанная цель достигается тем, что устройство рабочего столика имеет рабочую камеру со сменными перфорированными донышками, формы которых соответствуют формам объемных материалов в готовых изделиях.
На чертеже представлена принципиальная схема устройства универсального рабочего столика для определения воздухопроницаемости объемных материалов и общий вид сменного донышка.
Универсальный рабочий столик состоит из системы нагружения 1, состоящей из сменного груза 2, штока 3 с укрепленной внизу перфорированной площадкой, а также рабочей камеры 4, точечной пробы 5, сменных перфорированных донышек рабочей камеры 6, формы которых соответствуют формам объемных материалов в готовых изделиях, камеры разрежения 7.
Универсальный рабочий столик работает следующим образом.
Точечную пробу помещают в рабочую камеру 4, со сменным перфорированным донышком 6, соответствующим форме объемного материала в готовом изделии, устанавливают сверху систему нагружения 1, состоящую из сменного груза 2, штока 3, на конце которого прикреплена перфорированная площадка. Включают вентилятор прибора, создающий в камере 7 заданное разрежение (49 Па).
После этого снимают показания со шкалы дифференциального манометра прибора ВПТМ-2 с погрешностью до одного деления шкалы. Для каждого полученного значения с помощью таблиц перевода определяют расход воздуха (дм3/с) протекающего через испытуемую пробу.
Источники информации
1. ГОСТ 12088-77. Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости. - М.: Изд-во стандартов. - 12 с.
2. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства: Учебное пособие для вузов/Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д., Петропавловский Д.Г. и др. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Легпромбытиздат, 1991, 432 с.
Формула изобретения: Универсальный рабочий столик для определения воздухопроницаемости объемных материалов, содержащий сам прибор типа ВПТМ-2 и испытательный столик для размещения точечной пробы объемных материалов, отличающийся тем, что точечная проба помещается в полую камеру со сменными перфорированными донышками, формы которых соответствуют формам объемных материалов в готовых изделиях, что позволяет добиться соответствия условий испытания и эксплуатации и получения стабильных сопоставимых результатов.