Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к химической технологии, в частности к изготовлению твердых древесно-волокнистых плит мокрым способом. Композиция включает кондиционное древесное волокно, волокносодержащий осадок, фенолформальдегидную смолу СФЖ-3013, парафин и серную кислоту; в качестве части древесного сырья она содержит волокносодержащий осадок, полученный в результате механической очистки промышленных стоков целлюлозного и плитного производств. Определенное соотношение компонентов позволяет снизить расход кондиционной древесной массы и улучшить гидрофобные свойства древесно-волокнистых плит. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2196791
Класс(ы) патента: C08L97/02, B27N3/04
Номер заявки: 2001120846/04
Дата подачи заявки: 25.07.2001
Дата публикации: 20.01.2003
Заявитель(и): Братский государственный технический университет
Автор(ы): Денисов С.В.; Челышева И.Н.
Патентообладатель(и): Братский государственный технический университет
Описание изобретения: Изобретение относится к химической технологии, в частности к изготовлению твердых древесно-волокнистых плит мокрым способом.
Известна композиция для древесно-волокнистых плит, содержащая древесное волокно, серную кислоту, парафин и фенолформальдегидную смолу [Ребрин С.П., Мерсов Е.Д., Евдокимов В.Н. Технология древесно-волокнистых плит. М.: Лесная промышленность, 1982, с. 272].
Недостатком известной композиции является высокое содержание кондиционной древесной массы.
Технический результат изобретения - снижение расхода кондиционной древесной массы и улучшение гидрофобных свойств готовых древесноволокнистых плит.
Технический результат изобретения достигается тем, что в качестве части древесного сырья содержит волокносодержащий осадок, полученный в результате механической очистки промышленных стоков целлюлозного и плитного производств при массовом соотношении древесного волокна и волокносодержащего осадка (70-90):(30-10) соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Древесное волокно - 68,0-87,75
Осадок волокносодержащий - 9,5-29,25
Смола СФЖ-3013 - 0,5-1,0
Эмульсия парафиновая - 1,0
Кислота серная - 1,0
Волокносодержащий осадок образуется при механической очистке промышленных стоков целлюлозного и плитного производств после предварительной биосорбции.
Отличительным признаком предлагаемой композиции является содержание в ее составе в качестве древесного сырья волокносодержащего осадка, являющегося отходом при мокром способе производства древесно-волокнистых плит.
Пример получения композиции для древесно-волокнистых плит.
В кондиционное древесное волокно хвойных пород со степенью помола 24 с, концентрацией массы 2,3% добавляют волокносодержащий осадок концентрацией 2120 г/л при весовом соотношении 90:10; затем добавляют серную кислоту в количестве 1% к массе абсолютно сухого волокна для доведения рН среды до 4,2, парафиновую эмульсию в количестве 1% к массе абсолютно сухого волокна для доведения рН среды до 4,2, парафиновую эмульсию в количестве 1% к массе абсолютно сухого волокна и 8%-ный раствор фенолформальдегидной смолы в количестве 1% к массе абсолютно сухого волокна.
Физико-химические свойства волокносодержащего осадка:
Концентрация, г/л - 2120
Массовая доля мелкого древесного и целлюлозного волокна, % - 66
Массовая доля прочих древесных включений (скоп, опилки), % - 0,8
Массовая доля минеральной части, % - 5,2
Массовая доля "активного ила", % - 27
Водородный показатель - 6,8
Композицию перемешивают, загружают в лабораторную отливную машину для обезвоживания волокнистого ковра. Влажные плиты (Wпл = 55%) прессуют при 185oC, цикл прессования 8 мин. Удельное давление прессования в фазе "Отжим" равно 5,0 МПа, в фазе "Сушка" - 0,8 МПа, в фазе "Закалка" - 3,7 МПа. Соответственно по фазам время выдержки принято 15,300 и 150 с. Затем плиты выдерживают в камерах термообработки при 145oC в течение 3 ч. Из полученных древесно-волокнистых плит вырезают образцы в соответствии с ГОСТ 19592-80. Водопоглощение лицевой поверхностью и разбухание плит по толщине определяют через 24 ч после выдерживания их в воде при 20oC. Проверку прочности на изгиб производят на испытательной машине по ГОСТ 7855-74.
Физико-механические показатели твердых древесно-волокнистых плит, полученных из композиций различного состава, приведены в таблице.
Формула изобретения: Композиция для древесно-волокнистых плит, включающая кондиционное древесное волокно, фенолоформальдегидную смолу СФЖ-3013, парафиновую эмульсию и серную кислоту, отличающаяся тем, что в качестве части древесного сырья она дополнительно содержит волокносодержащий осадок, полученный в результате механической очистки промышленных стоков целлюлозного и плитного производств при массовом соотношении древесного волокна и волокносодержащего осадка 70-90: 30-10 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Древесное волокно - 68,0 - 87,75
Осадок волокносодержащий - 9,5 - 29,25
Смола СФЖ-3013 - 0,5 - 1,0
Эмульсия парафиновая - 1,0
Кислота серная - 1,0