Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2449961

(19)

RU

(11)

2449961

(13)

C1

(51) МПК C04B20/10 (2006.01)

C04B20/06 (2006.01)

C04B14/12 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 27.08.2012 - действует Пошлина: не взимаются - статья 1366 ГК РФ

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2010149102/03, 30.11.2010

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

30.11.2010

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 30.11.2010

(45) Опубликовано: 10.05.2012

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: SU 1066967 A1, 15.01.1984. RU 2081080 C1, 10.06.1997. RU 2382752 C1, 27.02.2010. SU 1733419 A1, 15.05.1992.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Способ изготовления пористого заполнителя включает приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, нанесение на поверхность гранул слоя керамического шликера, обжиг. Используют керамический шликер, включающий, мас.%: легкоплавкая глина 35, молотое листовое стекло 10, вода 55, а для формования гранул - керамическую массу, включающую, мас.%: глина легкоплавкая 70, древесные опилки 2, доломит 6, вода 22, либо содержащую, мас.%: глину, способную вспучиваться в условиях термической обработки, 64, кварцевый песок 5, древесные опилки 5, вода 26. Технический результат: повышение прочности пористого заполнителя, получаемого при однократном обжиге. 2 пр.

Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов.

Известен способ изготовления пористого заполнителя (керамзитового гравия), включающий приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, обжиг, нанесение на поверхность гранул слоя глазурной суспензии и повторный обжиг [1]. Такой способ позволяет повысить точность заполнителя за счет образования на его поверхности стекловидного покрытия, однако требует двукратного обжига гранул.

Задачей изобретения является получение пористого заполнителя повышенной прочности с однократным обжигом.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления пористого заполнителя, включающему приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, нанесение на поверхность гранул слоя суспензии и обжиг, в качестве суспензии используют керамический шликер с влажностью 35-55%.

Способ поясняется примерами изготовления керамзитового гравия.

1. Приготавливают керамический шликер, включающий, мас.%: легкоплавкую глину 65; воду 35.

Приготавливают керамическую массу, включающую, мас.%: легкоплавкую глину 70; древесное опилки 2; доломит 6; воду 22. Из керамической массы при помощи дырчатых вальцов формуют гранулы. На поверхность отформованных гранул наносят слой шликера, после чего гранулы сушат до влажности не более 7% и обжигают, например, во вращающихся печах барабанного типа при температуре 1000 °С в течение 10-20 мин. В процессе обжига происходит образование пористой структуры заполнителя с прочным керамическим покрытием на его поверхности. После обжига гранулы охлаждают до температуры 20-35°С. Пpoчность пористого заполнителя на сжатие составит не менее 2 МПа.

2. Приготавливают керамический шликер, включающий, мас.%: легкоплавкую глину 35; молотое листовое стекло 10; воду 55.

Приготавливают керамическую массу, включающую, мас.%: глину 64, способную вспучиваться в условиях термической обработки; кварцевый песок 5; древесные 5; воду 26. Из керамической массы при помощи дырчатых вальцов формуют гранулы. На поверхность гранул наносят слой шликера. Гранулы сушат до влажности не более 7% и обжигают, например, во вращающихся печах барабанного типа при температуре 1000°С в течение 10-20 мин. После обжига гранулы охлаждают до температуры 20-35°С. Прочность пористого заполнителя на сжатие составит не менее 2 МПа.

Способ позволяет получать пористый заполнитель повышенной прочности с однократным обжигом.

Источник информации

1. Хрулев В.М., Пластунов А.Г., Селиванов В.М., Колесников А.Ф. Отделочные плиты из декоративного бетона на сырье Хакасии. - Абакан: Хакасск. книж. изд., 1999. - С.6.

Формула изобретения

Способ изготовления пористого заполнителя, включающий приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, нанесение на поверхность гранул слоя керамического шликера, обжиг, отличающийся тем, что используют керамический шликер, включающий, мас.%:

легкоплавкая глина

35

молотое листовое стекло

10

вода

55,

а для формования гранул - керамическую массу, включающую, мас.%:

глина легкоплавкая

70

древесные опилки

2

доломит

6

вода

22,

либо содержащую, мас.%:

глина, способная вспучиваться

в условиях термической обработки

64

кварцевый песок

5

древесные опилки

5

вода

26