Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2449964

(19)

RU

(11)

2449964

(13)

C1

(51) МПК C04B28/20 (2006.01)

C04B111/20 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 27.08.2012 - действует Пошлина: не взимаются - статья 1366 ГК РФ

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2011117589/03, 29.04.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

29.04.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 29.04.2011

(45) Опубликовано: 10.05.2012

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: SU 1440891 А1, 30.11.1988. RU 2083007 С1, 27.08.1997. RU 2102802 С1, 20.01.1998. RU 2380332 С2, 27.01.2010. UA 3354 А, 27.12.1994. SU 1738787 А1, 07.06.1992. DE 3502656 А, 31.07.1986. ХАВКИН Л.М. Технология силикатного кирпича. - М.: Стройиздат, 1982, с.284, 287. ПОПОВ К.Н. Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкций. - М.: Высшая школа, 1991, с.189-192.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА С ОПЛАВЛЕНИЕМ ЛОЖКА ПЛАЗМОЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к производству строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича с оплавлением ложка плазмой, включающая кварцевый песок, молотую негашеную известь, содержит гальваношлам, представляющий собой продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов, характеризующийся средним химическим составом, мас.%: SiO 2 10,78; Аl 2 O 3 2,73; Fe 2 O 3 12,9; FeO 0,33; TiO 2 0,21; Cr 2 O 3 1,08; NiO 0,46; CuO 7,09; ZnO 1,42; CaO 27,85; MgO 2,12; SO 3 1,75; K 2 O 0,88; Na 2 O 2,18; п.п.п.28, 22, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 55-67, молотая негашеная известь 10-15, указанный гальваношлам 23-30. Технический результат - повышение морозостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для изготовления, содержащая, мас.%: молотую негашеную известь 7,4-7,9; гидрозоль кремнезема 3,5-11; гальваношлам 1-2,2; кварцевый песок остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости силикатного кирпича.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича с оплавлением ложка плазмой, включающая кварцевый песок, молотую негашеную известь, содержит гальваношлам, представляющий собой продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов, характеризующийся средним химическим составом, мас. SiO 2 10,78; AI 2 O 3 2,73; Fe 2 O 3 , 12,9; FeO 0,33; TiO 2 0,21; Cr 2 O 3 1,08; NiO 0,46; CuO 7,09; ZnO 1,42; CaO 27,85; MgO 2,12; SO 3 1,75; K 2 O 0,88; Na 2 O 2,18; п.п.п.28, 22, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 55-67, молотая негашеная известь 10-15, указанный гальваношлам 23-30.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича.

Компоненты

Содержание, мас.%:

состав 1

состав 2

Кварцевый песок

55

67

Молотая негашеная известь

15

10

Гальваношлам

30

23

Гальваношлам - продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов. Отход представляет собой микрогетерогенные коллоидные дисперсные и ультрадисперсные системы, в которых твердой фазой являются нерастворимые в воде аморфзированные гидроксиды металлов, тонкодисперсный гидроксид кальция, а дисперсионной средой - вода. Сухой гальваношлам в виде порошка бурого цвета, со средним размером частиц 0,38 мкм включает кальцит, кварц, гидроксиды тяжелых металлов, гематит, оксид хрома. Состав гальваношлама непостоянен и колеблется в достаточно широком интервале, что связано с особенностями технологического процесса. Средний химический состав отхода, мас.%: SiO 2 10,78; Al 2 O 3 2,73; Fe 2 O 3 , 12,9; FeO 0,33; TiO 2 0,21; Cr 2 O 3 1,08; NiO 0,46; CuO 7,09; ZnO 1,42; CaO 27,85; MgO 2,12; SO 3 1,75; K 2 O 0,88; Na 2 O 2,18; п.п.п. (потери при прокаливании) 28, 21.

Ниже приведен пример получения декоративного силикатного кирпича. Гальваношлам смешивают с молотой негашеной известью с удельной поверхностью, например, 4 тыс. см 2 /г, затем добавляют воду, кварцевый песок, вновь перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Из полученной сырьевой смеси формуют кирпич, который подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9-1,1 МПа, например, 1 МПа и температуре 175-180°С в течение 10-12 ч, например 11 ч. Поверхность полученного силикатного кирпича - ложок оплавляют с применением плазмы. В результате получают силикатный кирпич со стекловидным покрытием зеленого цвета, отличающийся повышенной морозостойкостью (50-55 циклов).

Источник информации

1. SU 1440891, 1988.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича с оплавлением ложка плазмой, включающая кварцевый песок, молотую негашеную известь, отличающаяся тем, что содержит гальваношлам, представляющий собой продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов, характеризующийся средним химическим составом, мас.%: SiO 2 10,78; Аl 2 O 3 2,73; Fe 2 O 3 12,9; FeO 0,33; TiO 2 0,21; Cr 2 O 3 1,08; NiO 0,46; CuO 7,09; ZnO 1,42; CaO 27,85; MgO 2,12; SO 3 1,75; K 2 O 0,88; Na 2 O 2,18; п.п.п.28,22, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

кварцевый песок

55-67

молотая негашеная известь

10-15

указанный гальваношлам

23-30