Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2452281

(19)

RU

(11)

2452281

(13)

C1

(51) МПК A23L3/02 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 27.08.2012 - действует Пошлина: не взимаются - статья 1366 ГК РФ

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2010151281/13, 13.12.2010

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

13.12.2010

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 13.12.2010

(45) Опубликовано: 10.06.2012

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: Справочник по производству консервов, т.4, Консервы из растительного сырья.//Под ред. доктора техн. наук В.И.Рогачева. - М.: 1974, с.341-353. RU 2374938 C1, 10.12.2009. RU 2343803 C1, 20.01.2009. Компот из ягод - Энциклопедия туриста - Плоды. - 10.11.2009 [найдено 16.09.2011] Найдено в Интернете: http://mancompany.ru/encyclopedia/tourism/fruit/detail.php?ELEMENT_ID=10543.

Адрес для переписки:

368300, Республика Дагестан, г. Каспийск, ул. Ленина, 24, кв.137, М.Э. Ахмедову

(72) Автор(ы):

Ахмедов Магомед Эминович (RU),

Демирова Амият Фейзудиновна (RU),

Рахманова Мафият Магомедовна (RU),

Ахмедов Назим Магомедович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Ахмедов Магомед Эминович (RU)

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОТА ИЗ ГРУШ И АЙВЫ

(57) Реферат:

Изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано при консервировании компотов. Способ характеризуется тем, что плоды после предварительной подготовки и расфасовки в банки заливают на 2-3 мин водой с температурой 85°С, повторно заливают на 2-3 мин водой с температурой 98°С, после чего в банку заливают сироп с температурой 98°С, банки закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность. После этого осуществляют нагрев компота в потоке воздуха температурой 150°С и скоростью 8,5 м/с в течение 5 мин с последующей выдержкой в течение 25-30 мин в камере с температурой 105°С и охлаждением в потоке атмосферного воздуха температурой 25-28°С и скоростью 7-8 м/с в течение 18 мин. При этом в процессах нагрева и охлаждения банка вращается с «донышка на крышку» с частотой 0,16 с -1 , а выдержка осуществляется в статическом состоянии банок. Предложенный способ обеспечивает сокращение продолжительности процесса тепловой обработки, частичное удаление воздуха из банки и плодов, сохранение натуральных компонентов применяемого сырья, уменьшение количества разваренных и треснувших плодов и плодов со снятой кожицей, повышение пищевой ценности при одновременном обеспечении требуемой промышленной летальности готового продукта.

Предлагаемый способ относится к консервной промышленности, а именно к способам производства компота из груш и айвы в банках СКО 1-82-1000.

Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом предлагаемого способа является способ стерилизации компотов [1], сущность которого заключается в том, что закатанные банки помещают в стерилизационный аппарат (автоклав) и подвергают тепловой обработке по режиму:

где 25 - продолжительность нагрева воды в автоклаве до 100°С, мин; (35-45) - продолжительность собственной стерилизации, мин; 25 - продолжительность охлаждения, мин; 118 - противодавление в автоклаве, кПа; 100 - температура стерилизации, °С.

Недостатками этого способа являются:

- большая продолжительность процесса тепловой обработки, что ухудшает качество готового продукта;

- неравномерность тепловой обработки различных слоев продукта в банке (температурная разница между центральным и периферийным слоями достигает 8-10°С, и, соответственно, величины стерилизующих эффектов неодинаковы; периферийные слои получают излишнее тепловое воздействие);

- большой расход тепловой энергии и воды.

Технический результат предлагаемого изобретения направлен на разработку способа производства компотов, способствующего сохранению натуральных компонентов применяемого сырья, сокращению количества треснувших и разваренных плодов, повышению пищевой и биологической ценности продукта.

Указанный технический результат достигается за счет того, что по предлагаемому способу плоды после предварительной подготовки расфасовываются в банки и на 2-3 мин заливаются водой с температурой 85°С с последующей заменой этой воды на воду с температурой 98°С на 2-3 мин, после чего заменяют воду сиропом с температурой 98°С, далее банки закатывают, устанавливают в специальный носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 150°С и скоростью 8,5 м/с в течение 5 мин при одновременном вращении банки с «донышка на крышку» частотой 0,16 с -1 , с последующей выдержкой в течение 25-30 мин в камере при температуре 105°С в статическом состоянии банок и охлаждением в потоке атмосферного воздуха с температурой 25-28°С и скоростью 7-8 м/с в течение 18 минут и при этом банку вращают с «донышка на крышку» частотой 0,16 с -1 .

Пример осуществления способа

В банку с уложенными плодами, перед заливкой сиропом, на 3 мин заливают горячую воду температурой 85°С, после чего заменяют эту воду на воду с температурой 98°С на 3 мин, с последующей заменой воды на сироп температурой 98°С, банки закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность (для предотвращения срыва крышки в процессе нагрева), и помещают в камеру, где циркулирует нагретый воздух температурой t B =150°C и скоростью 8,5 м/с, и в течение 5 мин содержимое банок подвергают нагреванию при одновременном вращении банок с «донышка на крышку» частотой 0,16 с -1 , далее носитель с банками переносят в камеру с температурой 105°С на 25-30 мин, где банки выдерживаются в статическом состоянии с последующим переносом в камеру для охлаждения в потоке атмосферного воздуха температурой 25-28°С и скоростью 7-8 м/с в течение 18 мин и вращением банок с «донышка на крышку» с частотой 0,16 с -1 .

Предварительный подогрев плодов ступенчато водой с температурами 85 и 98°С обеспечивает повышение начальной температуры компота и позволяет заливать в банки сироп с температурой 98°С, что существенно снижает неэффективные потери тепловой энергии на охлаждение сиропа от 100°С (температура варки сиропа) до температуры заливки в банки, так как по действующей технологической инструкции температура сиропа при заливке должна быть 80-85°С.

Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются: двухступенчатый предварительный нагрев плодов в банках водой с температурами 85 и 98°С в течение соответственно 2-3 мин с последующим нагревом компота в потоке воздуха температурой 150°С и скоростью 8,5 м/с в течение 5 мин при одновременном вращении банок с «донышка на крышку» частотой 0,16 с -1 с последующей выдержкой в камере при температуре 105°С в течение 25-30 мин в статическом состоянии с дальнейшим охлаждением в потоке атмосферного воздуха температурой 25-28°С при скорости его 7-8 м/с в течение 18 мин и вращением банок с «донышка на крышку» с частотой 0,16 с -1 .

Данный режим обеспечивает сокращение продолжительности процесса и тем самым повышение качества готовой продукции, экономию тепловой энергии и воды, а также непрерывность технологического процесса.

Литература

1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, Т.2, М.: Пищевая промышленность. 1977.

Формула изобретения

Способ производства компота из груш и айвы, характеризующийся тем, что плоды после расфасовки в банки заливают на 2-3 мин водой с температурой 85°С, повторно заливают на 2-3 мин водой с температурой 98°С, после чего заменяют воду сиропом с температурой 98°С, банки закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность, и осуществляют нагрев компота в потоке нагретого воздуха с температурой 150°С со скоростью 8,5 м/с в течение 5 мин, при этом банку вращают с донышка на крышку с частотой 0,16 с -1 , с последующей выдержкой в камере при температуре 105°С в течение 25-30 мин, при этом банка находится в статическом состоянии, с последующим охлаждением в потоке воздуха температурой 25-28°С и скоростью 7-8 м/с в течение 18 мин, при этом банку вращают с донышка на крышку с частотой 0,16 с -1 .