Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2452714

(19)

RU

(11)

2452714

(13)

C1

(51) МПК C04B38/08 (2006.01)

C04B40/00 (2006.01)

C04B111/20 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 27.08.2012 - действует Пошлина: учтена за 3 год с 18.12.2012 по 17.12.2013

(21), (22) Заявка: 2010151681/03, 17.12.2010

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

17.12.2010

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 17.12.2010

(45) Опубликовано: 10.06.2012

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: SU 945125 A, 23.07.1982. RU 2392254 C1, 20.06.2010. RU 2399597 C1, 20.09.2010. RU 2391307 C1, 10.06.2010. RU 2228317 C1, 10.05.2004. RU 2371412 C1, 10.06.2010. DE 3304087 A1, 18.03.1983. US 5478391 A, 26.12.1995.

Адрес для переписки:

119192, Москва, Винницкая, 8, ГУП "НИИМосстрой", зам. директора В.Ф. Коровякову

(72) Автор(ы):

Коровяков Василий Федорович (RU),

Алимов Лев Алексеевич (RU),

Воронин Виктор Валерианович (RU),

Булдыжев Андрей Андреевич (RU),

Романов Илья Владимирович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное унитарное предприятие г. Москвы Научно-исследовательский институт московского строительства "НИИМосстрой" (ГУП "НИИМосстрой") (RU)

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА ПОРИСТОМ ЗАПОЛНИТЕЛЕ

(57) Реферат:

Изобретение относится к легкобетонным смесям на основе особо легкого заполнителя и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных плит для жилищно-гражданского и промышленного строительства, а также теплоизоляционных скорлуп для промышленного оборудования. Технический результат - повышение однородности распределения цементного теста по поверхности особо легкого заполнителя и более плотной упаковки его в бетоне, а также повышение прочности бетона и снижения его теплопроводности. В способе приготовления легкобетонной смеси на пористом заполнителе, включающем перемешивание портландцемента с добавкой, пористым заполнителем и водой затворения, сначала в 50-60% от общего количества воды затворения вводят добавку суперпластификатора в количестве 0,4-0,5% от массы портландцемента и перемешивают с портландцементом в течение 50-60 с, затем добавляют весь пористый заполнитель, в качестве которого используют особо легкий пористый заполнитель со средней плотностью не выше 250 кг/м 3 , и вновь перемешивают в течение 70-80 с, после чего добавляют остальную часть воды затворения и окончательно перемешивают смесь в течение 30-40 с. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к легкобетонным смесям на особо легком заполнителе и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных плит для жилищно-гражданского и промышленного строительства, а также теплоизоляционных скорлуп для промышленного оборудования.

К особо легким заполнителям относятся заполнители с насыпной плотностью 250 кг/м 3 и ниже. Сырьем для изготовления таких заполнителей служат монтмориллонитовые глины и различные стеклосодержащие материалы: бой товарного стекла, шлаки ТЭС, некоторые разновидности зол с малым содержанием углерода и горные породы стекловидные, кремнистые породы осадочного происхождения и т.п

(Петров В.П. и др. Формирование структуры особо легких пористых заполнителей. - Строительные материалы, 2010 г., 6; патент RU 2348596 С1; патент RU 2397967 С1).

Использование таких заполнителей вызывает трудность приготовления однородной бетонной смеси. При традиционном способе приготовления, когда в бетоносмеситель загружают сначала пористый заполнитель и всю воду затворения, а затем цемент, зерна особо легкого пористого заполнителя всплывают, мелкие фракции не занимают пространства между зернами более крупного заполнителя, что приводит к неоднородности распределения цементного теста по всему объему бетона.

Наиболее близким к заявляемому является способ приготовления вермикулитовой теплоизоляционной композиции включающий перемешивание связующего - портландцемента с добавками, с сухими компонентами заполнителя - вспученным вермикулитом и измельченным минеральным волокном, причем связующее предварительно перемешивают с водой затворения, затем смешивают с 25-30% смеси сухих компонентов заполнителя, а через 20-30 минут смешивают с предварительно нагретой до температуры 80-85°С в течение 5-10 минут оставшейся частью смеси сухих компонентов заполнителя. Причем полученную теплоизоляционную композицию выдерживают 15-20 минут до нанесения на защищаемую поверхность (патент РФ 2392254, 09.04.2009).

Однако этот способ не обеспечивает получения однородной бетонной смеси.

Техническое решение задачи - повышение однородности распределения цементного теста по поверхности особо легкого заполнителя и более плотной упаковки его в бетоне, а также повышения прочности бетона и снижения его теплопроводности.

Предлагаемый способ приготовления легкобетонной смеси на особо легком заполнителе осуществляют следующим образом.

Вначале в 50-60% от общего количества воды затворения (В) вводят добавку суперпластификатора (СП) в количестве 0,4-0,5% от массы портландцемента и перемешивают с портландцементом (ПЦ) в течение 50-60 с, затем добавляют пористый заполнитель (З) со средней плотностью не выше 250 кг/м 3 , и вновь перемешивают в течение 70-80 с, после чего добавляют остальную часть воды затворения и окончательно перемешивают смесь в течение 30-40 с.

Введение указанного легкого заполнителя в цементное тесто, содержащее 50-60% воды затворения, способствует не только равномерному распределению цементного теста по поверхности заполнителя, но и снижению водопоглощения пористого заполнителя в обойме малоподвижного цементного теста, а добавление оставшегося количества воды приводит к получению легкобетонной смеси требуемой консистенции при пониженном водоцементном отношении.

Пример состава смеси и свойств полученного материала представлены в табл.1.

При выполнении примера вначале в течение 55 с перемешивают 55% воды затворения, 0,4% (от массы портландцемента) суперпластификатора - С-3 и портландцемент, затем добавляют пористый заполнитель со средней плотностью не выше 250 кг/м 3 на основе трепела и вновь перемешивают в течение 75 с, а после добавления остальной части воды затворения смесь окончательно перемешивают в течение 35 с.

Таблица 1

Состав смеси Ц:З:В:Д мас.%

Средняя плотность, кг/м 3

Прочность, кг/см 2

Теплопроводность Вт/м·K

Коэффициент вариации, %

418

5,3

0,074

5,2

22,5:60,8:15,8:0,9

Анализ данных табл.1 показывает, что теплоизоляционный бетон, изготовленный по предлагаемому способу, характеризуется высокой однородностью и низкой теплопроводностью, соответствующим требованиям ТУ 400-1-63-82 на плиты теплоизоляционные из керамзитового гравия на цементном вяжущем: марки 400, 500, 600, со следующими характеристиками: предел прочности при сжатии не менее 5 кг/см 2 , теплопроводность не более 0,14; 0,16 и 0,17 Вт /м·K.

Наравне с суперпластификатором С-3, использованным в примере выполнения, с равным результатом могут быть использованы и другие суперпластификаторы, например, на основе сульфированных меламинформальдегидных смол, поликарбоксилатов и т.п., так как все они позволяют получать цементные смеси одинаковой подвижности, обеспечивающей осадку конуса бетонной смеси более 20 см. (см. Ю.М.Баженов «Технология бетона», М., 2002 г., стр.48, В.Г.Батраков «Модифицированные бетоны. Теория и практика», М., 1998, стр.143).

Формула изобретения

Способ приготовления легкобетонной смеси на пористом заполнителе, включающий перемешивание портландцемента с добавкой, пористым заполнителем и водой затворения, отличающийся тем, что в 50-60% от общего количества воды затворения вводят добавку суперпластификатора в количестве 0,4-0,5% от массы портландцемента и перемешивают с портландцементом в течение 50-60 с, затем добавляют весь пористый заполнитель, в качестве которого используют особо легкий пористый заполнитель со средней плотностью не выше 250 кг/м 3 , и вновь перемешивают в течение 70-80 с, после чего добавляют остальную часть воды затворения и окончательно перемешивают смесь в течение 30-40 с.