Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2452715

(19)

RU

(11)

2452715

(13)

C1

(51) МПК C04B40/00 (2006.01)

C04B28/30 (2006.01)

C04B18/04 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 27.08.2012 - действует Пошлина: учтена за 3 год с 29.09.2012 по 28.09.2013

(21), (22) Заявка: 2010139887/03, 28.09.2010

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

28.09.2010

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 28.09.2010

(45) Опубликовано: 10.06.2012

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: RU 2151700 С1, 27.06.2000. RU 2335391 С2, 10.10.2008. RU 2181670 С2, 27.04.2002. RU 2187519 С1, 20.08.2002. RU 2279985 С2, 20.07.2006. RU 2334714 С1, 27.09.2008. FR 2086607 А5, 31.12.1971.

Адрес для переписки:

236010, г.Калининград, ул. Рядового Павленко, 14, А.А. Шубниковой

(72) Автор(ы):

Шубникова Алла Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Шубникова Алла Алексеевна (RU)

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ С НАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ ЯНТАРЯ И/ИЛИ ОТХОДОВ ЕГО ПЕРЕРАБОТКИ (ВАРИАНТЫ)

(57) Реферат:

Группа изобретений относится к производству декоративных изделий, которые можно использовать для интерьерной отделки, например полы, стены, подоконники, столешницы, мозаичные декоративные панно на стенах зданий с применением наполнителя из янтаря и/или отходов янтарного производства. Технический результат - обеспечение прочности, экологической безопасности декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки при одновременном упрощении способа изготовления и, соответственно, уменьшения трудоемкости, а также удешевления продукции. По первому варианту способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки толщиной не более 20 мм включает подготовку формовочной массы при соотношении компонентов, вес.%: каустический магнезит 20-25, наполнитель - янтарь 10-15, раствор хлорида магния 20-25, заполнитель - кварцевый песок - остальное, которую заливают в форму нужного размера, уплотняют вибрацией в течение 0,5-1 минуты, сушат при температуре 13-30°С в течение 1-3 суток, затем извлекают из формы, шлифуют, полируют, выполняют окончательную полировку, например смесью из парафина и воска для закрепления, или, при необходимости, покрывают лаком. Охарактеризованы второй и третий варианты способа изготовления декоративных изделий. 3 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к производству декоративных изделий, которые можно использовать для интерьерной отделки, например полы, стены, подоконники, столешницы, мозаичные декоративные панно на стенах зданий с применением наполнителя из янтаря и/или отходов янтарного производства, особенно тех, которые до сих пор не использовались.

Использование янтаря и отходов янтарного производства для изготовления декоративных изделий известно давно. Самым известным произведением является Янтарная комната, которая была создана немецкими и датскими мастерами для прусского короля Фридриха 1. Шедевр состоял из янтарных панелей, украшений и панно, которые были закреплены на деревянном основании (см. http://ru.wikipedia.org).

В настоящее время изделия, полученные известными способами, являются редкими авторскими работами, очень дорогостоящими и требуют постоянного ухода, так как янтарь очень хрупкий материал.

В Калининградской области на побережье Балтийского моря находится крупнейшее в мире месторождение янтаря, добычей и переработкой которого занимается с 1947 года Калининградский янтарный комбинат. В 80-90-е годы добывалось до 700 тонн янтаря в год, которые перерабатывались на янтарном комбинате. Способы переработки янтаря позволяют получить ювелирные янтарные изделия, янтарное масло, плавленый янтарь, прессованный янтарь, янтарную кислоту и многое другое. Однако нет использования как янтаря, так и его разнообразных отходов при переработке для изготовления прочных, дешевых декоративных изделий, например, для интерьерной отделки различных помещений.

На Калининградском янтарном комбинате за многие годы накопились разнообразные отходы, некоторые из них пока не нашли применения. Закрепление янтаря на поверхности изделия связано с трудностями из-за характерных свойств янтаря. Нет промышленного производства, например, для изготовления декоративных строительных изделий, таких как полы, подоконники, стены, столешницы и многое другое с использованием в качестве наполнителя янтаря и его разнообразных отходов, включая невостребованные в данный момент, к которым можно отнести шлаки, облои и др.

Заявителем рассмотрены все известные способы переработки янтаря для изготовления декоративных изделий с использованием наполнителя янтаря и отходов его переработки. Проблема использования янтаря и/или отходов его переработки в хрупкости наполнителя. Янтарь сложно закрепить на поверхности изделия, а также при изготовлении добиться того, чтобы поверхность декоративного изделия с наполнителем из янтаря обладала прочностью при длительном использовании, изделие было экологически чистым.

Известен способ изготовления декоративных изделий с использованием наполнителя, изготовленного из янтаря (патент RU 2151700, МПК В44С 5/00, С04В 28/18), путем заливки в литейную форму жидкоподвижной композиции на основе янтаря с добавкой полимерного связующего, ускорителя и отвердителя. В процессе приготовления декоративного композиционного материала используют в качестве наполнителя янтарь низкого качества различных фракций и отходов янтарного производства без их измельчения, которые на стадии предварительной подготовки сортируют по цвету и размерам, разделяя на несколько групп. Затем каждую группу наполнителя обрабатывают гелькоутом, определяют соотношение в массе количества каждой из групп наполнителя и полимерного связующего. После этого подготавливают формовочную массу, выкладывают ее в специальные формы и после этого получают композицию при следующем соотношении компонентов, мас.%:

наполнитель - янтарь

40-70

гелькоут

3-4

ненасыщенные эфирные смолы

55-25

отвердитель

1-0,5

ускоритель

1-0,5

Формование осуществляется ручным или вибрационным способом в течение 20-40 минут. После отвердения изделие вынимают из формы и просушивают в сушильном шкафу 3-4 часа при температуре 50-70°С.

Недостатком данного способа, ограничивающим его применение, является значительная трудоемкость процесса, в том числе извлечение отливки из формы ввиду высокой адгезии композиции к материалу формы, а также сравнительно низкая чистота поверхности отливок. Для облегчения удаления отливок из формы рабочую поверхность ее стенок покрывают защитным слоем гелькоута или других материалов, снижающих упомянутую адгезию. Использованы пигментированные смолы (гелькоут), которые относятся к вредным веществам при изготовлении, а также при дальнейшем использовании готовых изделий.

Известен способ изготовления торцевой декоративной панели (патент RU 2335391, МПК В27М 3/04) для использования в интерьере помещений: полов, стен, потолков, столешниц и т.д. Способ включает обработку деревянных плашек композитом, состоящим из прозрачной полиэфирной смолы и наполнителя в виде пылевидной фракции янтаря.

Недостатком способа является сложный, многоступенчатый, трудоемкий процесс изготовления, который позволяет изготавливать небольшие партии изделий с наполнителем из янтарной муки. Использование при изготовлении полиэфирных смол требует соблюдения правил работы с вредными веществами. Изделия, изготовленные таким способом, недостаточно прочные, требуют особенный уход, а полиэфирные смолы могут испаряться долгое время, что нарушает экологию, и наносят вред здоровью тому, кто использует изделия, изготовленные таким способом.

Известен способ изготовления изделий из дерева с инкрустацией янтарем (патент RU 2294843, МПК В44С 1/28), который включает предварительную подготовку дерева и янтаря, совместное их расположение в соответствии с эскизом и пропитку янтаря полимерными смолами. Из янтаря разных фракций и цветовой гаммы изготавливают пластины и в соответствии с эскизом вырезают из них элементы, а на деревянной основе насквозь вырезают фрагменты. Затем в соответствии с эскизом осуществляют сборку изделия, для чего в деревянной основе вместо вырезанных фрагментов располагают с зазором янтарные элементы, зазор заполняют полимерным компаундом, в состав которого входят полиэфирные смолы.

Недостатком способа является сложный, многоступенчатый, трудоемкий процесс изготовления, который позволяет изготавливать небольшие партии изделий. Использование при изготовлении полимерных смол требует соблюдения правил работы с вредными веществами. Изделия, изготовленные таким способом, недостаточно прочные, требуют особенный уход, а полимерные смолы могут испаряться долгое время, что нарушает экологию, и наносят вред здоровью тому, кто использует изделия, изготовленные таким способом.

Недостатками всех рассмотренных выше способов являются: использование для закрепления янтаря полимерных смол, компаундов, полимеров, гелькоутов, сложная многоступенчатая трудоемкая технология закрепления янтаря с использованием большого объема ручного труда. Полученные такими способами изделия не обладают прочностью, экологической безопасностью, требуют постоянного ухода.

Известны способы изготовления декоративных изделий с использованием минерального магнезиального вяжущего. Для указанных способов характерно отсутствие вредных веществ в технологическом процессе, простота, дешевизна, прочность. Декоративные изделия обладают прочностью, экологической безопасностью.

Известен способ изготовления облицовочных и декоративных изделий из искусственного камня (заявка RU 93031201, МПК С04В 28/30) на основе магнезиального вяжущего. Для получения декоративного слоя использую пигменты.

К недостаткам можно отнести то, что в качестве наполнителя не используется янтарь и/или отходы его переработки.

Известен способ изготовления строительных изделий на магнезиальном вяжущем (патент RU 2121987, МПК С04В 28/30), который включает смешение магнезиального порошка, минерального наполнителя и водного раствора хлорида магния, формование изделий и их отверждение. Минеральный наполнитель активируют совместным помолом с химической добавкой или минеральной добавкой до удельной поверхности частиц 1000-3500 см/г при определенном соотношении компонентов. Отличительной особенностью данного способа является не просто совместное применение минерального наполнителя, минеральной добавки и/или химической добавки (суперпластификатор), а применение активированного наполнителя с полифункциональным эффектом.

Изготовление строительных изделий на магнезиальном вяжущем заключается в подготовке, дозировке и перемешивании порошка каустического магнезитового, полимерминерального наполнителя с последующем затворением хлоридом магния с перемешиванием до получения однородной смеси, которую затем выравнивают, уплотняют вибрацией (3 с), отверждают при 25°С в течение 10 часов, затем образцы расформировывают и хранят при тех же условиях 28 суток.

Недостатком способа для изготовления плит, панелей, перегородок, подоконников, столешниц, стеновых блоков, дверей и т.д. является то, что используется только минеральный наполнитель для повышения прочности и водостойкости без декоративной поверхности изделий.

Известен способ изготовления строительных материалов на гипсо-магнезиальном вяжущем (патент RU 2376260, МПК С04В 28/30, С04В 111/20), который включает смешивание активированного порошка на основе каустического магнезита, раствора хлорида магния и заполнителя. В качестве заполнителя мелкого (0-5 мм) и крупного (5-40 мм) можно использовать как неорганические (щебень, кварцевый песок, гравий, мраморная крошка, измельченный кирпич, дробленые шлаки, асбест и др.), так и органические заполнители (древесная мука, опилки, стружки, измельченная солома, лузга, отходы бумаги и др.).

Соотношение компонентов при совместном помоле составляет, вес.%:

порошок магнезиальный каустический

40-70

трикальцийфосфат

1-8

кремнегель

3-12

метилцеллюлоза

0,04-0,6

гипс строительный

остальное

А соотношение компонентов в общей смеси составляет, вес.%:

Активированный порошок

10-18

Раствор хлорида магния в воде

плотностью 1,15-1,30 г/см 3 )

10-18

Песок

10-25

Щебень

остальное

Полы и изделия на магнезиальном вяжущем можно изготавливать различных цветов. Для окраски, декорирования поверхности при перемешивании вводятся в состав магнезитобетонной смеси щелочно-стойкие минеральные строительные пигменты: мел, сурик, охра, оксид титана, оксид цинка, ультамарин и др.

Изготовление строительных изделий на магнезиальном вяжущем заключается в подготовке, дозировке и перемешивании порошка каустического магнезитового, полимерминерального наполнителя с последующим затворением хлоридом магния с перемешиванием до получения однородной смеси, которую затем выравнивают, уплотняют вибрацией (3 с), отверждают при 25°С в течение 10 часов, затем образцы расформировывают и хранят при тех же условиях 28 суток.

Недостатком способа для изготовления плит, панелей, перегородок, подоконников, столешниц, стеновых блоков, дверей и т.д., направленного на повышение их прочности и водостойкости, является использование разных минеральных и органических наполнителей, в том числе и для получения декоративных свойств изделий. Среди перечисленных органических наполнителей не указан природный наполнитель янтарь, а также способ получения изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки с учетом его физических свойств и особенностей.

Наиболее близким, принятым за прототип, является способ изготовления строительных материалов на магнезиальном вяжущем (патент RU 2222508, МПК С04В 28/30), который включает смешение порошка каустического магнезитового, минеральной добавки, суперпластификатора, водного раствора хлорида магния и заполнителя с последующим формованием и отверждением смеси. В качестве заполнителя (мелкого: до 5 мм и крупного 5-40 мм) можно использовать как неорганические (щебень, кварцевый песок, гравий, мраморная крошка, измельченный кирпич, дробленные шлаки, асбест и др.), так и органические заполнители (древесная мука, опилки, стружки, измельченная солома, лузга, отходы бумаги и др.). Крупность частиц крупного заполнителя должна составлять не более 1/3 толщины изготавливаемых изделий.

Изготовление строительных изделий на магнезиальном вяжущем заключается в подготовке, дозировке и перемешивании порошка каустического магнезитового, полимерминерального наполнителя с последующим затворением хлоридом магния с перемешиванием до получения однородной смеси, которую затем выравнивают, уплотняют вибрацией (3 с), затем отверждают при 20±2°C в течение 10 часов, затем образцы расформировывают и хранят при тех же условиях 28 суток.

Известный объект не может быть применен, так как имеет недостатки. Недостатком способа изготовления плит, панелей, перегородок, подоконников, столешниц, стеновых блоков, дверей, направленного на повышение их прочности и водостойкости, а также декоративных свойств изделий, является использование разных минеральных и органических наполнителей, среди которых не указан природный наполнитель янтарь, и способ получения прочных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки с учетом его физических свойств и особенностей.

При создании изобретения решалась задача создания прочных, экологически безопасных декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки (облои, шлак и др., которые ранее не использовались) при одновременном упрощении способа изготовления и, соответственно, уменьшения трудоемкости, а также удешевления продукции.

Заявителем предложены три варианта решения поставленной задачи.

В первом варианте для получения изделий толщиной не более 20 мм, без заданного заранее рисунка на поверхности изделия используются самые мелкие отходы переработки янтаря.

Поставленная задача решена за счет того, что в известном способе после подготовки наполнителя путем его сортировки осуществляют замес основной смеси формовочной массы, в состав которой включены каустический магнезит, раствор хлорида магния, наполнитель янтарь и/или его отходы, кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, вес.%:

каустический магнезит

20-25

наполнитель, янтарь

10-15

раствор хлорида магния

20-25

заполнитель, кварцевый песок

остальное

Полученную смесь заливают в форму нужного размера, ставят на вибростол на 0,5-1,0 минут, затем форму перемещают в сушильную камеру, где сушат при температуре 13-30°С в течение 1-3 суток в зависимости от толщины изделия. Затем изделия после застывания вынимают из формы, подвергают обработке путем шлифования алмазными абразивами и полировочными материалами.

Предложен способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки (первый вариант), включающий подготовку формовочной массы в составе каустического магнезита, раствора хлорида магния, наполнителя, заполнителя (кварцевый песок) с последующим формованием, уплотнением вибрацией, отверждением, сушкой, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использован янтарь и/или его отходы, соотношение компонентов формовочной массы составляет, вес.%:

каустический магнезит

20-25

наполнитель, янтарь

10-15

раствор хлорида магния

20-25

заполнитель, кварцевый песок

остальное

Формовочную массу заливают в формы нужного размера, уплотняют вибрацией в течение 0,5-1 минуты, сушат при температуре 13-30°С в течение 1-3 суток. Затем изделия после застывания вынимают из формы, подвергают обработке путем шлифования алмазными абразивами и полировочными материалами.

Предложенный способ осуществляется следующим образом (первый вариант).

Способ изготовления декоративных изделий без заданного рисунка при использовании в качестве наполнителя преимущественно отходов переработки янтаря (шлаков, облоев) самых мелких фракций включает подготовку наполнителя, его сортировку, затем замес формовочной массы, состав которой включает каустический магнезит, раствор хлорида магния, песок, соотношение компонентов формовочной массы составляет, вес.%:

каустический магнезит

20-25

наполнитель, янтарь

10-15

раствор хлорида магния

20-25

заполнитель, кварцевый песок

остальное

Формовочную массу заливают в формы нужного размера, уплотняют вибрацией в течение 0,5-1 минуты, сушат при температуре 13-30°С в течение 1-3 суток.

После чего выполняют извлечение изделия из формы, его шлифовку, полировку, окончательную полировку смесью из парафина и воска для закрепления или, при необходимости, покрывают лаком.

Заявитель может привести конкретные примеры декоративных изделий, полученных по описанному выше способу.

На фиг.1 показана фотография плитки в виде декоративного изделия с использованием в качестве наполнителя преимущественно отходов переработки янтаря самых мелких фракций по всему объему изделия.

На фиг.2 показана фотография плитки в виде декоративного изделия с использованием в качестве наполнителя преимущественно отходов переработки янтаря (облоев) самых мелких фракций по всему объему изделия.

Декоративная поверхность плитки с янтарем получилась прочной, экологически безопасной, долговечной, дешевой в результате упрощенной технологии изготовления. Следует отметить также, что при этом использованы отходы переработки янтаря, до сих пор не находившие применения в производстве.

Таким образом, предлагаемый способ получения декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки позволяет получить дешевый, экологически чистый, экономически выгодный, безопасный декоративный материал для использования в жилых помещениях, общественных местах, в том числе школах, больницах.

Во втором варианте для получения изделий без заданного рисунка на поверхности изделия, толщиной более 20 мм, используется наполнитель янтарь и/или отходы переработки янтаря.

Поставленная задача решена за счет того, что в известном способе в зависимости от толщины декоративного изделия более 20 мм для экономии наполнителя и облегчения веса изделия способ изготовления декоративных изделий включает два этапа. На первом этапе выполняются все стадии способа изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря по первому варианту, завершая сушкой. Второй этап включает подготовку формовочной массы в составе компонентов в том же соотношении с использованием опилок вместо янтаря и/или отходов его переработки, затем форму устанавливают на вибростол на 1-2 минуты для удаления пузырьков воздуха и разравнивания залитой массы, после этого выполняют сушку в сушильной камере при температуре не ниже 16°С не менее двух суток, после чего извлекают изделие из формы, его шлифуют, полируют, выполняют окончательную полировку, например, смесью из парафина и воска для закрепления или, при необходимости, покрывают лаком.

Предложен способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря (второй вариант), включающий подготовку формовочной массы, в состав которой включены каустический магнезит, раствор хлорида магния, наполнитель, заполнитель (кварцевый песок) с последующим формованием, уплотнением вибрацией, отверждением, сушкой, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использован янтарь и/или отходы его переработки, способ изготовления включает два этапа, на первом этапе выполняют все стадии по первому варианту до завершения сушки, соотношение компонентов формовочной массы составляет, вес.%:

каустический магнезит

20-25

наполнитель, янтарь

10-15

раствор хлорида магния

20-25

заполнитель, кварцевый песок

остальное

На втором этапе формовочную массу готовят при таком же соотношении компонентов, только вместо наполнителя, в качестве которого используют янтарь и/или отходы его переработки, включен наполнитель древесные опилки, заливают на первый слой с наполнителем янтарем и/или отходами его переработки, после чего уплотняют вибрацией в течение 1-2 мин, выполняют сушку в сушильной камере при температуре не ниже 16°С не менее двух суток, после чего выполняют извлечение изделия из формы, его шлифовку, полировку, окончательную полировку, например смесью из парафина и воска для закрепления, или, при необходимости, покрывают лаком.

Предложенный способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки осуществляется следующим образом.

Изготовление декоративных изделий толщиной более 20 мм включает два этапа. На первом этапе выполняются все стадии до завершения сушки способа изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря, преимущественно, разнообразных отходов по первому варианту. Второй этап включает подготовку формовочной массы в составе компонентов в том же соотношении с использованием опилок вместо янтаря, затем форму устанавливают на вибростол для удаления пузырьков воздуха и разравнивания залитой массы в течение 1-2 минут, после этого выполняют сушку в сушильной камере при температуре не ниже 16°С не менее двух суток, после чего извлекают изделие из формы, его шлифуют, полируют, выполняют окончательную полировку, например смесью из парафина и воска для закрепления, или, при необходимости, покрывают лаком.

Заявитель может привести конкретные примеры декоративных изделий, полученных по описанному выше способу (второй вариант).

На фиг.2 - фотография стола, столешница которого имеет толщину более 20 мм, декоративное изделие с наполнителем янтарем, преимущественно отходами его производства (шлаки, облои), в верхнем слое изделия и наполнителем из опилок во втором слое изделия. Декоративная поверхность столешницы с янтарем и отходами его производства получилась прочной, экологически безопасной, долговечной, дешевой в результате упрощенной технологии изготовления. Следует отметить также, что при этом использованы отходы переработки янтаря, до сих пор не находившие применения в производстве.

Таким образом, предлагаемый способ получения декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его производства позволяет получить дешевый, экологически чистый, экономически выгодный, безопасный декоративный материал для использования в жилых помещениях, общественных местах, в том числе школах, больницах.

В третьем варианте для получения изделий с заранее заданным рисунком, например, в виде мозаики на поверхности изделия, используется наполнитель как янтарь, так и отходы переработки янтаря.

Поставленная задача решена за счет того, что в известном способе изготовление декоративных изделий с наполнителем в виде кусочков янтаря выполняют по заранее заданному рисунку, например мозаикой. По разработанному эскизу подбирается и сортируется янтарь и/или его отходы для рисунка, по которому выкладываются кусочки янтаря на дно формы заданных размеров и толщины изделия. Выложенный рисунок мозаики заливают составом, который включает каустический магнезит и раствор хлорида магния в соотношении, вес.%: 60-70 и 40-30 до покрытия полностью рисунка из наполнителя в виде кусочков янтаря и оставляют на 5-6 часов. Затем составом, композиция которого включает каустический магнезит, раствор хлорида магния, опилки, песок, в соотношении компонентов формовочной массы, вес.%:

каустический магнезит

20-25

наполнитель, опилки

10-15

раствор хлорида магния

20-25

заполнитель, кварцевый песок

остальное

заливают на первый слой до высоты нужного размера изделия, форму устанавливают на вибростол для удаления пузырьков воздуха и разравнивания залитой массы в течение 1-2 минут, после этого выполняют сушку в сушильной камере при температуре не ниже 16°С не менее двух суток, после чего изделие извлекают из формы и подвергают шлифованию, например алмазными абразивами, до появления на поверхности рисунка мозаики из янтаря, который полируют полировальными шкурками.

Предложен способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или его отходов для декоративных изделий (третий вариант), включающий подготовку формовочной массы, в состав которой включены каустический магнезит, раствор хлорида магния, наполнитель, заполнитель (кварцевый песок), с последующим формованием, уплотнением вибрацией, отверждением, сушкой, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использован янтарь и/или отходы его производства, выложенный по заранее заданному рисунку, например в виде мозаики, заливают составом, который включает каустический магнезит и раствор хлорида магния в соотношении в вес.%: 60-70 и 40-30 до покрытия полностью рисунка из наполнителя и оставляют на 5-6 часов, после этого формовочной массой, композиция которой составлена в соотношении, вес.%:

каустический магнезит

20-25

наполнитель, опилки

10-15

раствор хлорида магния

20-25

заполнитель, кварцевый песок

остальное

заливают на первый слой до высоты нужного размера изделия и форму устанавливают на вибростол для удаления пузырьков воздуха и разравнивания залитой массы в течение 1-2 минут, после этого выполняют сушку в сушильной камере при температуре не ниже 16°С не менее двух суток, после чего изделие извлекают из формы и подвергают шлифованию, например алмазными абразивами, до появления на поверхности рисунка мозаики из янтаря, который полируют полировальными шкурками.

Предложенный способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки осуществляется следующим образом.

Способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или его отходов для декоративных изделий, например в виде мозаики на поверхности, включает два этапа. По разработанному эскизу подбирается и сортируется янтарь и/или его отходы для рисунка, по которому выкладываются кусочки янтаря на дно формы заданных размеров и толщины изделия. Выложенный рисунок мозаики заливают составом, который включает каустический магнезит и раствор хлорида магния в соотношении, вес.%: 60-70 и 40-30 до покрытия полностью рисунка из наполнителя в виде кусочков янтаря и оставляют на 5-6 часов. Затем состав, композиция которого включает каустический магнезит, раствор хлорида магния, опилки, песок в соотношении компонентов формовочной массы, вес.%:

каустический магнезит

20-25

наполнитель, опилки

10-15

раствор хлорида магния

20-25

заполнитель, кварцевый песок

остальное

заливают на первый слой до высоты нужного размера изделия, форму устанавливают на вибростол для удаления пузырьков воздуха и разравнивания залитой массы в течение 1-2 минут, после этого выполняют сушку в сушильной камере при температуре не ниже 16°С не менее двух суток, после чего изделие извлекают из формы и подвергают шлифованию, например алмазными абразивами, до появления на поверхности рисунка мозаики из янтаря, который полируют полировальными шкурками.

Заявитель может привести конкретные примеры декоративных изделий, полученных по описанному выше способу.

На фиг.4 показана фотография стола, столешница которого представляет собой декоративное изделие с наполнителем янтарем и отходами производства в виде мозаики в верхнем слое.

На фиг.5 показана фотография панно (жар-птица), которое представляет также декоративное изделие в виде мозаики, выполненной с янтарем и отходами его производства.

Декоративная поверхность столешницы и панно с янтарем получилась прочной, экологически безопасной, долговечной, дешевой в результате упрощенной технологии изготовления.

Таким образом, предлагаемый способ получения декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его производства позволяет получить дешевый, экологически чистый, экономически выгодный, безопасный декоративный материал для использования в жилых помещениях, общественных местах, в том числе школах, больницах.

Дополнительно следует отметить, что использование невостребованных отходов переработки янтаря позволит не только получить разнообразные декоративные изделия, но и комплексно использовать янтарь без отходов, чем будет улучшена также экологическая обстановка на территории Калининградского янтарного комбината и получена дополнительная прибыль.

Формула изобретения

1. Способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки, включающий подготовку формовочной массы, состоящей из каустического магнезита, раствора хлорида магния, наполнителя, заполнителя - кварцевый песок, с последующим формованием, уплотнением вибрацией, отверждением, сушкой, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использован янтарь и/или его отходы, формовочную массу готовят при соотношении компонентов, вес.%:

каустический магнезит

20-25

наполнитель - янтарь

10-15

раствор хлорида магния

20-25

заполнитель - кварцевый песок

остальное,

заливают в форму нужного размера, уплотняют вибрацией в течение 0,5-1 мин, сушат при температуре 13-30°С в течение 1-3 суток, затем извлекают из формы, шлифуют, полируют, выполняют окончательную полировку, например, смесью из парафина и воска для закрепления или, при необходимости, покрывают лаком.

2. Способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки, включающий подготовку формовочной массы, состоящей из каустического магнезита, раствора хлорида магния, наполнителя, заполнителя - кварцевый песок, с последующим формованием, уплотнением вибрацией, отверждением, сушкой, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использован янтарь и/или его отходы, способ изготовления включает два этапа, на первом этапе выполняют все стадии по п.1, включая завершение сушки, при соотношении компонентов формовочной массы, вес.%:

каустический магнезит

20-25

наполнитель - янтарь

10-15

раствор хлорида магния

20-25

заполнитель - кварцевый песок

остальное,

на втором этапе формовочную массу готовят при таком же соотношении компонентов, используя в качестве наполнителя древесные опилки, затем формовочную массу заливают на первый слой до высоты нужного размера изделия, уплотняют вибрацией в течение 1-2 мин, выполняют сушку в сушильной камере при температуре не ниже 16°С не менее двух суток, после чего извлекают изделие из формы, шлифуют, полируют, выполняют окончательную полировку, например, смесью из парафина и воска для закрепления или, при необходимости, покрывают лаком.

3. Способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки, включающий подготовку формовочной массы, состоящей из каустического магнезита, раствора хлорида магния, наполнителя, заполнителя - кварцевый песок, с последующим формованием, уплотнением вибрацией, отверждением, сушкой, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использован янтарь и/или отходы его производства, который выкладывают по заранее заданному рисунку, например, в виде мозаики, заливают составом, включающим каустический магнезит и раствор хлорида магния, в соотношении, вес.%: 60-70 и 40-30 до покрытия полностью рисунка из наполнителя и оставляют на 5-6 ч, после этого формовочную массу в соотношении, вес.%:

каустический магнезит

20-25

наполнитель - опилки

10-15

раствор хлорида магния

20-25

заполнитель - кварцевый песок

остальное,

заливают на первый слой до высоты нужного размера изделия, уплотняют вибрацией в течение 1-2 мин, выполняют сушку в сушильной камере при температуре не ниже 16°С не менее двух суток, после чего извлекают изделие из формы, шлифуют, например, алмазными абразивами, до появления на поверхности рисунка мозаики из янтаря, который полируют полировальными шкурками.

РИСУНКИ