Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2454375

(19)

RU

(11)

2454375

(13)

C2

(51) МПК C03B19/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 27.08.2012 - действует Пошлина: не взимаются - статья 1366 ГК РФ

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2009117971/03, 12.05.2009

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

12.05.2009

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 12.05.2009

(43) Дата публикации заявки: 20.11.2010

(45) Опубликовано: 27.06.2012

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: SU 737371 А, 02.06.1980. SU 276446 А, 19.10.1970. SU 164657 А, 08.10.1964. SU 321480 А, 27.01.1972.

Адрес для переписки:

344091, г.Ростов-на-Дону, пр. Коммунистический, 46/1, кв.63, В.А. Парамошко

(72) Автор(ы):

Парамошко Владимир Александрович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Парамошко Владимир Александрович (RU)

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАРОВОГО РАБОЧЕГО ТЕЛА

(57) Реферат:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в автомобильном транспорте. Устройство содержит ротор радиально-роторного автомата, имеющий радиальные пазы для ползунов-формообразователей, выполненных с возможностью возвратно-поступательного перемещения с образованием форм для запрессовки в них массы, из которой формуются шары шарового рабочего тела, и с возможностью извлечения последних при выдвинутом положении ползунов-формообразователей. Изобретение позволит повысить технологичность за счет размещения предлагаемого устройства на площадях стекольного производства. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в автомобильном транспорте.

Известно устройство для производства шарового материала литьем, «БСЭ» «Советская энциклопедия», М., 1973, том 14, стр.567.

Недостатком указанного устройства является его низкая технологичность.

Техническим результатом является повышение технологичности за счет размещения предлагаемого устройства на площадях стекольного производства.

Достигается это тем, что ротор радиально-роторного автомата имеет радиальные пазы для ползунов-формообразователей, выполненных с возможностью возвратно-поступательного перемещения с образованием форм для запрессовки в них массы, из которой формуются шары шарового рабочего тела, и с возможностью извлечения последних при выдвинутом положении ползунов-формообразователей.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на

фиг.1 дан общий вид устройства;

фиг.2 - разрез по А-А;

фиг.3 - разрез по Б-В-Г-Д-Е-Ж.

Устройство представляет собой радиально-роторный автомат с ротором 1, имеющим радиальные пазы 2 для ползунов-формообразователей 3, выполненных с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством силовых пружин 4, надетых на плунжеры 5 ползунов-формообразователей 3, а также кольцевого копира 6 и силовых цампф 7, имеющих индивидуальные гнезда 8 в роторе 1. Ползуны-формообразователи 3 и ротор 1 имеют полушаровые проточки 9, образующие при задвинутом положении ползунов-формообразователей 3 формы 10, при заполнении которых массой 11, например стекломассой из отходов стекла, полученного от рассортировки городского мусора, формуются шары 12 шарового рабочего тела. Ротор 1 выполнен с возможностью дискретного поворота на один шаг на валу 13. Для дозирования массы, из которой формуются шары 12 шарового рабочего тела, устройство содержит дозаторы 14 и 15 и емкость 16.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Изготовляется масса 11, из которой формуются шары шарового рабочего тела, которая помещается в емкость 16. Из нее поршневыми дозаторами 14 и 15 масса 11 запрессовывается в форму 10, образованную проточками 9 ротора 1 и ползунов-формообразователей 3 при задвинутом положении последних. После этого ротор 1 дискретно поворачивается на один шаг. Под запрессовку в зону 1 подается подготовленная форма 10, а предыдущая, запрессованная массой 11, перемещается в зону II затвердевания. В занявшую походное положение форму 10 поршневыми дозаторами 14 и 15 запрессовывается аналогичная предыдущей доза массы 11. После затвердевания форма 10 с шарами 12 шарового рабочего тела входит в зону III, где из радиального паза 2 ротора 1 выдвигается ползун-формообразователь 3 под действием сжатой пружины 4, разжатие которой осуществляется при центростремительном перемещении соответствующей силовой цампфы 7 при скольжении ее по копиру 6. При этом шары 12 шарового рабочего тела выгружаются из форм 10, а ползун-формообразователь 3 воздействием копира 6 на силовую цампфу 7 возвращается в паз 2 ротора 1. В результате этого форма 10 подготавливается к запрессовке очередной порции массы 11 поршневыми дозаторами 14 и 15. Далее работа устройства повторяется аналогично описанному выше.

Формула изобретения

Устройство для производства шарового рабочего тела, состоящее из элементов для изготовления шаров посредством литья, отличающееся тем, что ротор радиально-роторного автомата имеет радиальные пазы для ползунов-формообразователей, выполненных с возможностью возвратно-поступательного перемещения с образованием форм для запрессовки в них массы, из которой формуются шары шарового рабочего тела и с возможностью извлечения последних при выдвинутом положении ползунов-формообразователей.

РИСУНКИ