Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2454538

(19)

RU

(11)

2454538

(13)

C1

(51) МПК E21C35/19 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 27.08.2012 - действует Пошлина: не взимаются - статья 1366 ГК РФ

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2011108242/03, 04.03.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

04.03.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 04.03.2011

(45) Опубликовано: 27.06.2012

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: SU 579413 А1, 05.11.1977. SU 93472 А1, 01.01.1952. SU 260557 А1, 06.01.1970. SU 324385 А1, 23.12.1971. SU 642529 А1, 15.01.1979. SU 682645 А1, 23.01.1988. SU 1548431 А1, 07.03.1990. RU 2168017 С1, 27.05.2001. US 2720392 А, 11.10.1955. US 3275376 А, 27.09.1966.

Адрес для переписки:

123182, Москва, ул. Авиационная, 68, кв.490, Н.М. Панину

(72) Автор(ы):

Кононов Виктор Михайлович (RU),

Цатурян Эдуард Ованесович (RU),

Захаров Юрий Никитович (RU),

Михайлов Юрий Васильевич (RU),

Панин Николай Митрофанович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Панин Николай Митрофанович (RU)

(54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ РЕЗЦА

(57) Реферат:

Изобретение относится к устройствам для крепления резцов горных машин. Обеспечивает сокращение затрат времени на замену резца. Узел крепления резца включает кулак и установленную в совмещенных канавках кулака и хвостовика резца разрезную втулку с кольцевой проточкой на наружной поверхности и конусами на концах. Узел крепления резца снабжен фиксатором в виде стержня, установленного в полости разрезной втулки и жестко закрепленного с ним, при этом разрезная втулка в исходном положении имеет наружный диаметр меньше диаметра канавки, образованной совмещением канавок на внутренней поверхности канала кулака и боковой поверхности хвостовика, а внутренний диаметр - меньше наружного диаметра фиксатора. Канавка в кулаке под разрезную втулку выполнена ступенчатой формы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для крепления резцов горных машин.

Известно устройство для крепления резцов горных машин, включающее кулак с резцом и разрезную втулку, выполненную с кольцевым пазом на наружной поверхности под хвостовик резца (см. Контактная прочность горных пород. М., Недра, 1966, с.68).

К недостаткам данного устройства следует отнести значительные затраты времени на его монтаж-демонтаж.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является узел крепления резца, включающий кулак и установленную в совмещенных канавках кулака и хвостовика резца разрезную втулку с кольцевой проточкой на наружной поверхности и конусами на концах (см. авт.св. СССР 579413, кл. Е21С 25/38, 1977 г.).

К недостаткам данного устройства следует отнести высокую вероятность повреждения втулки при ее монтаже, осуществляемым ударами молотка, а также попаданием кусочков породы и штыба в полость цанговой втулки. Повреждение втулки может привести, с одной стороны, к дополнительным материальным затратам, а с другой стороны - к увеличению непроизводительных затрат времени на демонтаж резцов. Попадание породы и штыба в полость втулки неминуемо приводит к росту затрат времени на непроизводительные работы. Все это снижает производительность труда и ведет к росту себестоимости работ.

В связи с изложенным техническим результатом изобретения является сокращение затрат времени на замену резца и снижение себестоимости проводимых работ.

Указанный технический результат достигается тем, что узел крепления резца, включающий кулак и установленную в совмещенных канавках кулака и хвостовика резца разрезную втулку с кольцевой проточкой на наружной поверхности и конусами на концах, согласно изобретению он снабжен фиксатором в виде стержня, установленного в полости разрезной втулки и жестко закрепленного с ним, при этом разрезная втулка в исходном положении имеет наружный диаметр меньше диаметра канавки, образованной совмещением канавок на внутренней поверхности канала кулака и боковой поверхности хвостовика, а внутренний диаметр - меньше наружного диаметра фиксатора.

Достижению указанного технического результата способствует также и то, что канавка в кулаке выполнена ступенчатой формы с образованием уступа для ограничения осевого перемещения разрезной втулки, обеспечивающего совмещение ее кольцевой проточки с выемкой хвостовика резца.

Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен узел крепления резца в продольном разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Узел крепления резца включает кулак 1 и установленную в совмещенных канавках 8 и 9 соответственно кулака 1 и хвостовика 3 резца 2 разрезную втулку 4 с кольцевой проточкой 5 на наружной поверхности и конусами 6 на концах. Узел крепления резца 2 снабжен фиксатором 7 в виде стержня, установленного в полости разрезной втулки 4 и жестко закрепленного с ним. При этом разрезная втулка 4 в исходном положении имеет наружный диаметр меньше диаметра канавки, образованной канавками 8 и 9 на внутренней поверхности канала кулака 1 и наружной боковой поверхности хвостовика 4 резца 2, а внутренний диаметр - меньше наружного диаметра фиксатора 7. Для обеспечения точного совмещения кольцевой проточки 5 с канавкой хвостовика 3 резца 2 канавка 8 в кулаке 1 под разрезную втулку 4 выполнена ступенчатой формы. При этом ступень 10 в канавке 8 кулака 1 служит опорой для втулки 4 и обеспечивает совмещение ее кольцевой проточки 5 с канавкой 9 хвостовика 3 резца 2, а следовательно, и фиксацию резца 2 от выпадения в процессе работы.

Резец 2 крепится следующим образом. В гнездо кулака 1 вставляют хвостовик 3 до упора 11, совмещая канаки 8 и 9 соответственно кулака 1 и хвостовика 3 по высоте. После этого в канавку, образованную совмещением канавок 8 и 9 на внутренней поверхности канала кулака 1 и боковой поверхности хвостовика 3, вставляют втулку 4 до упора о ступень 10, чем обеспечивается совмещение канавки 9 хвостовика 3 резца 2 с кольцевой расточкой 5 разрезной втулки 4 в горизонтальной плоскости. Затем в полость втулки 4 вводится фиксатор 7, который расширяет втулку 4 до контакта с боковыми стенками выемок 8 и 9 и фиксирует втулку 4 в рабочем положении. При этом фиксатор 7 удерживается от осевого перемещения относительно втулки 4 за счет упругих сил сжатия самой втулки 4, внутренний диаметр которой в исходном положении меньше наружного диаметра фиксатора 7. Возможен вариант жесткого крепления фиксатора 7 с втулкой 4 любым известным способом, например шплинтом, штифтом и т.д. (не показаны). Для смены резца 2 достаточно снятия шплинта и фиксатора 7, который в процессе работы предохраняет полость втулки 4 от попадания в нее породной мелочи и штыба.

Применение предложенного узла крепления резца сокращает время на монтаж-демонтаж резца, повышает надежность крепления благодаря исключению самопроизвольного выпадения разрезной втулки и снижает себестоимость добычных работ.

Формула изобретения

1. Узел крепления резца, включающий кулак и установленную в совмещенных канавках кулака и хвостовика резца разрезную втулку с кольцевой проточкой на наружной поверхности и конусами на концах, отличающийся тем, что он снабжен фиксатором в виде стержня, установленного в полости разрезной втулки и жестко закрепленного с ним, при этом разрезная втулка в исходном положении имеет наружный диаметр меньше диаметра канавки, образованной совмещением канавок на внутренней поверхности канала кулака и боковой поверхности хвостовика, а внутренний диаметр - меньше наружного диаметра фиксатора.

2. Узел крепления резца по п.1, отличающийся тем, что канавка в кулаке выполнена ступенчатой формы с образованием уступа для ограничения осевого перемещения разрезной втулки, обеспечивающего совмещение ее кольцевой проточки с выемкой хвостовика резца.

РИСУНКИ