Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2455244

(19)

RU

(11)

2455244

(13)

C1

(51) МПК C03C3/06 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 27.08.2012 - действует Пошлина: не взимаются - статья 1366 ГК РФ

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2011100441/03, 11.01.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

11.01.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 11.01.2011

(45) Опубликовано: 10.07.2012

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: RU 2367627 C1, 20.09.2009. RU 2366623 C1, 10.09.2009. RU 2005102 C1, 30.12.1993. FR 2810032 A1, 14.12.2001. US 2009/0092775 A, 09.04.2009.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ

(57) Реферат:

Изобретение касается получения искусственных камней и минералов. Техническим результатом изобретения является снижение температуры плавления сырьевой смеси. Сырьевая смесь включает горный хрусталь, соду, буру, селитру, молотые пережженные добела кости, углекислый кобальт, криолит и хрустальное стекло при следующем соотношении компонентов, вес.ч: горный хрусталь - 26-30; сода - 2-3; бура - 6-8; селитра - 1-1,5; молотые пережженные добела кости - 1-1,5; углекислый кобальт - 0,1-0,3; криолит - 1-1,5; хрустальное стекло - 55,7-61,4. 1 табл.

Изобретение касается получения искусственных камней и минералов.

Известна сырьевая смесь для получения искусственного лазурита, включающая, вес.ч: 22½ горного хрусталя, 7½ соды, 5½ буры, 1½ селитры, 3¾ пережженных добела костей, углекислого кобальта [1]. Состав такой сырьевой смеси требует высокой температуры для сплавления компонентов.

Задача изобретения состоит в снижении температуры сплавления компонентов сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь, включающая горный хрусталь, соду, буру, селитру, молотые пережженные добела кости, углекислый кобальт, дополнительно содержит криолит и хрустальное стекло при следующем соотношении компонентов, вес. ч: горный хрусталь 26-30; сода 2-3; бypa 6-8; селитра 1-1,5; молотые пережженные добела кости 1-1,5; углекислый кобальт 0,1-0,3; криолит 1-1,5; хрустальное стекло 55,7-61,4.

Составы сырьевой смеси приведены в таблице.

Таблица

Компоненты

Содержание, вес. ч в составах:

1

2

Горный хрусталь

26

30

Сода

3

2

Бура

6

8

Селитра

1

1,5

Молотые пережженные добела кости

1

1,5

Углекислый кобальт

0,1

0,3

Криолит

1,5

1

Хрустальное стекло

61,4

55,7

Хрустальное стекло (бой) промывают от загрязнений и измельчают до порошкообразного состояния с последующим просеиванием через сетку 014. Компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную смесь сплавляют в тигле при температуре 1000°С. Расплав отливают в металлические формы. Полученные отливки отжигают, после чего шлифуют, полируют.

Материал, полученный из сырьевой смеси, по внешнему виду напоминает лазурит.

Источники информации

1. Бродерсен Г.Г. Справочник кустаря. - М.: Глагол, 1992. - С.53.

Формула изобретения

Сырьевая смесь, включающая горный хрусталь, соду, буру, селитру, молотые пережженные добела кости, углекислый кобальт, отличающаяся тем, что дополнительно содержит криолит и хрустальное стекло при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: горный хрусталь - 26-30; сода - 2-3; бура - 6-8; селитра - 1-1,5; молотые пережженные добела кости - 1-1,5; углекислый кобальт - 0,1-0,3; криолит - 1-1,5; хрустальное стекло - 55,7-61,4.