Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2455256

(19)

RU

(11)

2455256

(13)

C1

(51) МПК C04B33/13 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 27.08.2012 - действует Пошлина: не взимаются - статья 1366 ГК РФ

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2011110731/03, 21.03.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

21.03.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 21.03.2011

(45) Опубликовано: 10.07.2012

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: МУХАМЕДЖАНОВА М.Т. и др. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. - Стекло и керамика, 1992, 6, с.19. RU 2345032 C2, 27.01.2009. SU 1599345 A1, 15.10.1990. RU 2326090 C1, 10.06.2008. US 5275989 A, 04.01.1994.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве посуды: тарелок, блюдец и др. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса включает каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, тальк и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 61,6-63,6; полевой шпат - 10,0-12,0; керамический бой - 14,0-16,0; фосфогипс - 0,1-0,3; тальк - 10,0-12,0; жидкое калиевое стекло - 0,1-0,3. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве посуды: тарелок, блюдец и др.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, подученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, дополнительно содержит тальк и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 61,6-63,6; полевой шпат 10,0-12,0; керамический бой 14,0-16,0; фосфогипс 0,1-0,3; тальк 10,0-12,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,3.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица

Компоненты

Состав, мас.%

1

2

3

Каолин

63,6

62,6

61,6

Полевой шпат

10,0

11,0

12,0

Керамический бой

14,0

15,0

16,0

Фосфогипс

0,1

0,3

0,1

Тальк

12,0

11,0

10,0

Жидкое калиевое стекло

0,3

0,1

0,3

Термостойкость, °С

не менее 280

не менее 280

не менее 280

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины Дубровского, Алексеевского, Просяновского месторождений. В качестве керамического боя целесообразно использовать бой любых керамических изделий, в том числе глазурованных, изготовленных из беложгущихся глин. Может быть использовано любое жидкое калиевое стекло.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой пшат, керамический бой, жидкое калиевое стекло, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфогипс, тальк и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-23% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом на полуавтоматах формуют изделия (тарелки, блюдца), которые сушат до влажности не более 4% и обжигают при температуре 1250°C, затем поверхность, изделий декорируют с помощью штампа с применением подглазурных керамических красок, покрывают ее прозрачной глазурью и вторично обжигают при температуре 1150°С.

Источники информации

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - 6. - С.19.

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тальк и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 61,6-63,6; полевой шпат - 10,0-12,0; керамический бой - 14,0-16,0; фосфогипс - 0,1-0,3; тальк - 10,0-12,0; жидкое калиевое стекло - 0,1-0,3.