Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2459774

(19)

RU

(11)

2459774

(13)

C1

(51) МПК C04B20/10 (2006.01)

C04B14/12 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 27.08.2012 - действует Пошлина: не взимаются - статья 1366 ГК РФ

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2011110757/03, 21.03.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

21.03.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 21.03.2011

(45) Опубликовано: 27.08.2012

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: SU 1250535 A1, 15.08.1986. SU 872503 A1, 15.10.1981. SU 718423 A1, 29.02.1980. RU 2052409 C1, 20.01.1996. ОНАЦКИЙ С.П. Производство керамзита: Изд-во литературы по строительству, 1971, с.124-127.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области производства крупных искусственных пористых заполнителей. Способ изготовления керамзитового гравия включает приготовление керамической массы, формование гравия, его сушку, обжиг, охлаждение, при этом на поверхность отформованного гравия наносят слой керамзитовой пыли-уноса толщиной 0,05-1 мм, после чего его сушат до влажности не более 7%. Технический результат: увеличение прочности сцепления с цементным камнем. 2 пр.

Изобретение относится к области производства крупных искусственных пористых заполнителей.

Известен способ изготовления керамзитового гравия, включающий приготовление керамической массы, формование гранул (зерен), сушку, обжиг, охлаждение, нанесение на поверхность гранул слоя (глазурной суспензии) [1].

Задачей изобретения является увеличение прочности сцепления заполнителя с цементным камнем.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления пористого заполнителя, включающему приготовление керамической массы, формование гравия, его сушку, обжиг, охлаждение, на поверхность отформованного гравия наносят слой керамзитовой пыли-уноса толщиной 0,05-1 мм, после чего его сушат до влажности не более 70%.

Способ поясняется примерами.

1. На основе глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, приготавливают керамическую массу, ее увлажняют до 25% и при помощи дырчатых вальцов формуют гравий (фракция 10-20 мм). На поверхность отформованного гравия наносят (напыляют) слой керамзитовой пыли-уноса толщиной 0,05 мм. Затем гравий сушат до влажности не более 7% и обжигают во вращающихся печах барабанного типа при температуре 1000°C. Готовый керамзитовый гравий охлаждают до температуры 20°C.

2. На основе легкоплавкого глинистого сырья приготавливают керамическую массу, ее увлажняют до 25% и при помощи дырчатых вальцов формуют гравий (фракция 20-40 мм). На поверхность отформованного гравия наносят (путем обваливания) слой керамзитовой пыли-уноса толщиной 1 мм. Затем гравий сушат до влажности не более 7% и обжигают во вращающихся печах барабанного типа при температуре 900°C. Готовый керамзитовый гравий охлаждают до температуры 20°C.

В результате на поверхности керамзитового гравия получают покрытие из частиц керамзитовой пыли-уноса, которое увеличивает прочность сцепления заполнителя с цементным камнем на 15-20%.

Источник информации

1. Хрулев В.М., Пластунов А.Г., Селиванов В.М., Колесников А.Ф. Отделочные плиты из декоративного бетона на сырье Хакасии. - Абакан: Хакасск. книж. изд., 1999. - С.6.

Формула изобретения

Способ изготовления керамзитового гравия, включающий приготовление керамической массы, формование гравия, его сушку, обжиг, охлаждение, отличающийся тем, что на поверхность отформованного гравия наносят слой керамзитовой пыли-уноса толщиной 0,05-1 мм, после чего его сушат до влажности не более 7%.