Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2459784

(19)

RU

(11)

2459784

(13)

C1

(51) МПК C04B38/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 27.08.2012 - действует Пошлина: не взимаются - статья 1366 ГК РФ

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2011117562/03, 29.04.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

29.04.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 29.04.2011

(45) Опубликовано: 27.08.2012

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: RU 2237041 C1, 27.09.2004. RU 2410363 C1, 27.01.2011. RU 2415110 C1, 27.03.2011. SU 1747426 A1, 15.07.1992. KZ 20620 A, 15.01.2009. GB 1433051 A, 22.04.1976.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА

(57) Реферат:

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов, в частности пенобетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 35,0-40,0, зола ТЭС 6,0-8,0, смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,02-0,03, карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,12, суперпластификатор С-3 0,8-1,4, керамзитовый песок 6,0-8,0, молотый кварцевый песок 6,45-13,08, вода 35,0-40,0. Технический результат - повышение прочности изделий из пенобетона. 1 табл.

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов, в частности пенобетонов.

Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: цемент (портландцемент) 35,0-39,0; зола ТЭС 35,0-39,0; пенообразователь (смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная) 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, золу ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор C-3, воду, дополнительно содержит керамзитовый песок и молотый кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 35,0-40,0; зола ТЭС 6,0-8,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,02-0,03; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,12; суперпластификатор С-3 0,8-1,4; керамзитовый песок 6,0-8,0; молотый кварцевый песок 6,45-13,08; вода 35,0-40,0.

Составы смеси и характеристики пенобетона приведены в таблице.

Компоненты

Содержание, мас.%

состав 1

состав 2

состав 3

Портландцемент

35,0

37,5

40,0

Зола ТЭС

8,0

7,0

6,0

Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная

0,02

0,02

0,03

Карбоксиметилцеллюлоза

0,1

0,11

0,12

Суперпластификатор С-3

0,8

1,1

1,4

Керамзитовый песок

8,0

7,0

6,0

Молотый кварцевый песок

13,08

9,77

6,45

Вода

35,0

37,5

40,0

Прочность пенобетона на сжатие, МПа

не менее 7

не менее 7

не менее 7

Для приготовления сырьевой смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. В пеногенераторе взбивают пену из смеси смолы воздухововлекающей экстракционно-канифольной с водой. Смешение всех компонентов бетона осуществляют в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), керамзитовый песок, молотый кварцевый песок (фракция менее 0,14 мм), а затем - приготовленную пену, карбоксиметилцеллюлозу и суперпластификатор С-3. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°C. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.

Источник информации

1. Патент 2237041 РФ, C04B 38/10, 2003.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, золу ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит керамзитовый песок и молотый кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент

35,0-40,0

зола ТЭС

6,0-8,0

смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная

0,02-0,03

карбоксиметилцеллюлоза

0,1-0,12

суперпластификатор С-3

0,8-1,4

керамзитовый песок

6,0-8,0

молотый кварцевый песок

6,45-13,08

вода

35,0-40,0