Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2460612

(19)

RU

(11)

2460612

(13)

C2

(51) МПК B22F9/08 (2006.01)

C22C33/02 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 07.09.2012 - нет данных Пошлина:

(21), (22) Заявка: 2010149829/02, 07.12.2010

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

07.12.2010

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 07.12.2010

(45) Опубликовано: 10.09.2012

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: US 5114470 А, 19.05.1992. WO 99/61673 A1, 02.12.1999. SU 837554 A, 15.06.1981. RU 2079392 C1, 20.05.1997. JP 63149307 A, 22.06.1988.

Адрес для переписки:

105005, Москва, ул. 2-я Бауманская, 9/23, ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина"

(72) Автор(ы):

Скачков Олег Александрович (RU),

Макаревич Ольга Николаевна (RU),

Пожаров Сергей Владимирович (RU),

Панникова Ирина Викторовна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) (RU)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ФЕРРИТНОЙ АЗОТИРУЕМОЙ СТАЛИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в химической промышленности, авиационном машиностроении и энергетике. Для получения порошка с повышенным содержанием азота расплав стали, содержащий 20-40 мас.% хрома, насыщают азотом путем его продувки в течение 5-15 минут чистым азотом, а затем смесью азота и порошка алюминида металла из расчета введения в расплав 4,8-12 мас.% алюминия, и распыляют азотом. 2 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в химической промышленности, авиационном машиностроении и энергетике.

Известен способ получения порошка азотированного металлического сплава, включающий насыщение азотом расплава сплава и его последующее распыление азотом. Насыщение расплава сплава осуществляют посредством проведения плавки в атмосфере азота (см. US 5114470, 19.05.1992). Известный способ принят в качестве ближайшего аналога заявленного способа.

Недостаток известного способа состоит в том, что при его реализации не обеспечивается повышенное содержание азота в распыленном порошке.

Задача заявленного изобретения состоит в получении порошка с повышенным содержанием азота.

Указанная задача решается посредством осуществления способа получения порошка азотированной ферритной стали, включающего насыщение азотом расплава стали и его последующее распыление азотом, в котором насыщают азотом расплав стали, содержащий 20-40 мас.% хрома, путем продувки в течение 5-15 минут чистым азотом, а затем смесью азота и порошка алюминида металла из расчета введения в расплав 4,8-12 мас.% алюминия.

В результате большая часть алюминия уходит в металлическую матрицу, обеспечивая жаростойкость стали, а часть алюминия, взаимодействуя с азотом, выделяется в виде дисперсно-упрочняющей фазы нитрида алюминия.

Экспериментально установлено, что содержание в расплаве хрома ниже 20 мас.%, а алюминия ниже 4,8 мас.% приводит к снижению жаростойкости порошка, а содержание хрома выше 40 мас.%, а алюминия выше 12% приводит к повышению хрупкости изделий из порошка и уменьшению их прочностных характеристик.

Также установлено, что продувка азотом расплава менее 5 минут не дает желаемого насыщения стали азотом, а продувка азотом расплава более 15 минут нецелесообразна в связи с предельным насыщением расплава азотом.

Ниже представлены примеры осуществления заявленного способа.

Пример 1.

В плавильной индукционной печи приготавливают расплав ферритной стали, содержащий 30 мас.% хрома. В течение 9 минут расплав продувают через фурму чистым азотом, а затем в струю азота вводят порошок интерметаллида NiAl из расчета введения в расплав 5 мас.% алюминия. После гомогенизации расплава его сливают в промежуточную емкость и производят распыление азотом высокого давления.

Пример 2.

В плавильной индукционной печи приготавливают расплав ферритной стали, содержащий 20 мас.% хрома. В течение 5 минут расплав продувают через фурму чистым азотом, а затем в струю азота вводят порошок интерметаллида FeAl из расчета введения в расплав 10 мас.% алюминия. После гомогенизации расплава его сливают в промежуточную емкость и производят распыление азотом высокого давления.

Формула изобретения

Способ получения порошка азотированной ферритной стали, включающий насыщение азотом расплава стали и его последующее распыление азотом, отличающийся тем, что насыщают азотом расплав стали, содержащий 20-40 мас.% хрома, путем продувки в течение 5-15 мин чистым азотом, а затем смесью азота и порошка алюминида металла из расчета введения в расплав 4,8-12 мас.% алюминия.