Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2461440

(19)

RU

(11)

2461440

(13)

C2

(51) МПК B22D11/06 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 17.09.2012 - нет данных Пошлина:

(21), (22) Заявка: 2010112786/02, 02.04.2010

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

02.04.2010

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 02.04.2010

(43) Дата публикации заявки: 10.10.2011

(45) Опубликовано: 20.09.2012

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: SU 1819186 A3, 30.05.1993. SU 1675032 A1, 07.09.1991. RU 2036747 C1, 09.06.1995. US 4069860 A, 24.01.1978.

Адрес для переписки:

140241, Московская обл., Воскресенский р-н, пос. Хорлово, ул. Садовая, 33, кв.6, В.Я.Алехину

(72) Автор(ы):

Алехин Владимир Яковлевич (RU),

Антропов Вадим Николаевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Алехин Владимир Яковлевич (RU)

(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ

(57) Реферат:

Изобретение относится к металлургии. Способ включает подачу струи жидкого металла на движущуюся ленту, выполненную из материла, пропускающего воду. Лента расположена горизонтально с уклоном по ходу движения и свернута в лоток. Подачу струи жидкого металла осуществляют на погруженную в воду ленту. Обеспечивается отсутствие окисления на поверхности заготовки. 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам непрерывного литья заготовок из металлов.

В последнее время установки непрерывного литья получили широкое распространение, а установки с подвижными стенками кристаллизатора, например, роторного типа, позволили совместить процесс непрерывного литья с горячей прокаткой, и в настоящее время большая часть полуфабрикатов для волочения проволоки в виде катанки из меди и алюминия производится на таких агрегатах (например, изобретение по а.с 1627317, кл. В22D 11/06, 1988). Эти агрегаты имеют высокую производительность, до 50 тонн/ час. Одновременно развивались агрегаты по непрерывному вытягиванию литой заготовки из расплава через графитовый кристаллизатор по методу В.А.Головкина (М.З.Ерманок, Л.С. Ватрушин « Волочение цветных металлов и сплавов», М.: Металлургия, 1988, с.55-58, ПРОТОТИП). В прототипе приводится применение соответствующей установки для получения литых заготовок из меди и ее сплавов. Таким образом, осуществляется получение литых заготовок из бескислородной меди, фосфористой бронзы, различных марок латуней, высокоэлектропроводных бронз с присадками кадмия и магния, то есть такие сплавы, которые невозможно или очень трудно получить на установке с роторным кристаллизатором. В прототипе необходимо соблюдать следующее:

- медь должна быть бескислородная для обеспечения приемлемой стойкости графитового кристаллизатора; применение сложного устройства для вытягивания прутка.

Целью заявляемого изобретения является создание простого и легко осуществимого способа непрерывного литья металлов.

В отличии от других способов непрерывного литья этот способ (см. рис.1) отличается тем, что роль кристаллизатора выполняет лента (3), погруженная в воду в емкости (1), изготовленная из материала, хорошо пропускающего воду, и расположенная горизонтально или с небольшим уклоном в сторону движения, определяемым экспериментально в зависимости от металла. На ленте с помощью профильных роликов (4) и/или опорной металлической сетки образуется лоток в месте попадания струи жидкого металла (5) и зоне затвердевания. Движение ленты осуществляется приводным роликом (7) с регулируемой скоростью вращения. Натяжение ленты осуществляется роликом (2). Уровень воды (6) обеспечивает нахождение всей движущейся ленты в воде. Жидкий металл продвигается на ленте и кристаллизируется в пруток (8), который после охлаждения принимается сматывающим устройством или подается на непрерывный прокатный стан.

Заявленный способ был опробован на лабораторной установке, имеющей лентопротяжный механизм, погруженный в прямоугольный короб длиной 1,6 м, заполненный водой. Струя жидкой меди, расплавленной в индукционной тигельной печи, подавалась из тигля на движущуюся ленту из стеклоткани и парусины. Были получены прутки длиной до 3 м овальной формы шириной 9 мм, высотой 6 мм по сечению со светлой (неокисленной) поверхностью. Прутки были успешно прокатаны в холодном состоянии на прямоугольную проволоку. Используя этот способ на кабельных заводах и на предприятиях вторичных металлов, можно перерабатывать свои отходы обратно в заготовку с существенной экономической выгодой.

Этот способ имеет следующие возможности:

- изменять величину сечения отливаемого прутка;

- изменять форму сечения отливаемого прутка путем изгиба ленты;

- получать пруток с неокисленной поверхностью и его смоткой в бунты;

- при совмещении этого процесса с прокаткой задавать в прокатный стан пруток с необходимой для горячей прокатки температурой;

- совершать переход на отливку другого металла путем перемещения литейной машины к плавильной печи с другим металлом, например от медной печи к алюминиевой.

Формула изобретения

Способ непрерывного литья металла, включающий подачу струи жидкого металла на расположенную горизонтально с уклоном по ходу движения ленту, свернутую в лоток, отличающийся тем, что используют погруженную в воду ленту, которую выполняют из материала, пропускающего воду.

РИСУНКИ