Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2461524

(19)

RU

(11)

2461524

(13)

C1

(51) МПК C04B28/02 (2006.01)

C04B111/20 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 17.09.2012 - нет данных Пошлина:

(21), (22) Заявка: 2011127428/03, 05.07.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

05.07.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 05.07.2011

(45) Опубликовано: 20.09.2012

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: SU 1346617 A1, 23.10.1987. RU 2055034 C1, 27.02.1996. RU 93009809 A1, 10.01.1997. ЕР 1201617 А1, 02.05.2002. US 7641734 B2, 01.01.2010. CN 101962282 A, 02.02.2011. US 20060272551 A1, 07.12.2006.

Адрес для переписки:

300012, г.Тула, пр. Ленина, 92, ФГБОУ ВПО "Тульский государственный университет" (ТулГУ), патентно-лицензионный отдел

(72) Автор(ы):

Прудков Евгений Николаевич (RU),

Закуражнов Максим Сергеевич (RU),

Мишунин Николай Иванович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) (RU)

(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам бетонных смесей и может найти применение в производстве строительных материалов для изготовления стеновых камней, тротуарных плит и других бетонных изделий. Технический результат - исключение трещин при твердении и повышение прочность на сжатие в возрасте 28 суток нормального твердения. Бетонная смесь включает, масс.% смешанное вяжущее, содержащее портландцемент, тонкодисперсный наполнитель - отсев доменного шлака фракции 0,14 мм, пыль электрофильтров ферросплавных производств, пластификатор с основой нафтеновой сульфокислоты, обычную воду и воду, модифицированную электротоком с рН 2,1-2,5, при следующем соотношении компонентов, мас.%: смешанное вяжущее: портландцемент 11,86-12,15, отсев доменного шлака, фракции менее 0,14 мм 2,4-3,34, пыль от выплавки ферросилиция 0,8-1,28, пластификатор с основой нафтеновой сульфокислоты 0,03-0,04, вода затворения: обычная 6,6-6,8, модифицированная с рН 2,1-2,5 0,35-0,56, заполнитель 76,82-76,97, водовяжущее отношение 0,45. 2 табл.

Изобретение относится к составам бетонных смесей и может найти применение в производстве строительных материалов для изготовления стеновых камней, тротуарных плит и других бетонных изделий.

Известен состав мелкозернистой бетонной смеси (строительный раствор). Данный состав приведен в авт. свид. СССР 637357 М.Кл 2 . С04В 13/00, опубликованном 15.12.1978 г., при следующем соотношении, мас.%:

цемент

5,05-5,2

пыль-уноса производства ферросилиция

1,0-1,49

известь

2,03-2,1

сульфитно-спиртовая барда

0,0075-0,0078

отходы обогащения железных руд

74,5-76,

имеющие следующий фракционный состав, масс.%:

0,63-1,0 мм

5-15

0,31-0,63 мм

15-25

0,14-0,31 мм

30-40

менее 0,14 мм

30-40

- вода

остальное

К достоинствам смеси следует отнести:

1) утилизируются отходы металлургических производств;

2) повышается коррозийная стойкость мелкозернистого бетона (раствора), т.к. пыль от выплавки ферросилиция является аморфной кремнеземсодержащей активной минеральной добавкой.

Наряду с достоинствами имеются и недостатки:

1) низкая прочность на сжатие в возрасте 28 суток - 3,6 МПа;

2) низкая адгезия смеси со стальной арматурой, т.к. отходы железных руд в смеси имеют одинаковый со сталью электрический заряд - положительный («+»заряд).

Наиболее близкий состав бетонной смеси по качественному и техническому решению приведен в авт. свид. СССР 1346617 С04В 28/08 (С04В 28/08//22/08, 24/20), опубликованном 23.10.1987 г., при следующем соотношении компонентов, масс.%:

портландцемент

1-5

тонкодисперсный электросталеплавильный шлак

20-25

комплексная добавка

1-3

в добавке:

серно-кислый магний

40-60

нафтеновые сульфокислоты

40-60

вода

8-15

заполнитель

остальное

К достоинствам смеси следует отнести утилизацию тонкодисперсных шлаков.

Наряду с достоинствами имеются и недостатки:

1) низкая трещиностойкость при твердении бетона вследствие большого содержания тонкодисперсного шлака в составе смеси (20-25%), тампонирующего капилляры, по которым диффундирует влага к поверхности для испарения;

2) низкая прочность на сжатие в возрасте 28 суток - 9,2 МПа.

Задача изобретения - улучшить качество за счет исключения трещин при твердении и повысить прочность на сжатие в возрасте 28 суток нормального твердения при водовяжущем (В/Вяж) отношении в пределах 0,4-0,5, а также снизить себестоимость бетонной смеси.

Бетонная смесь включает портландцемент, тонкодисперсный наполнитель - шлак и пыль электрофильтров ферросплавных производств, пластификатор с основой нафтеновой сульфокислоты, воду с кислой добавкой и заполнитель, В качестве дисперсного наполнителя вводят отсев доменного шлака фракции 0,14 мм и пыль электрофильтров от выплавки ферросилиция в качестве кислой добавки. В счет частичной замены обычной воды затворения вводят модифицированную электротоком воду с рH 2,1-2,5.

Соотношение всех компонентов, масс.%:

Смешанное вяжущее:

портландцемент

11,86-12,15

отсев доменного шлака, фракции менее 0.14 мм

2,4-3,34

пыль от выплавки ферросилиция

0,8-1,28

пластификатор с основой нафтеновой сульфокислоты

0,03-0,04

Вода затворения:

обычная

6,6-6,8

модифицированная с рН 2,1-2,5

0,35-0,56

заполнитель

76,82-76,97

водовяжущее отношение (В/Вяж)

0,45.

Характеристика компонентов бетонной смеси:

1. Портландцемент марки М400 «ПЦ-ДО» (ГОСТ 10178-85, ГОСТ 30515-97) (ОАО «Михайловцемент» Рязанская обл., Михайловский р-он, пос.Октябрский).

2. Отсев доменного отвального шлаки фракции менее 0,14 мм (отход от дробленного основного доменного шлака (отвальный)). Последний дробят для получения щебня и песка для облегченных бетонов. Все, что проходит через сито с ячейками 0,14 мм, является отходом. В данном изобретении этот отход предложено утилизировать в качестве наполнителя смешанного вяжущего и соответственно добавки бетонной смеси.

Химический состав шлакового отсева включает, масс.%: CaO=(39-47)%; MgO=(5-10)%); SiO 2 =(38-45)%; Al 2 O 3 =(5-10)%; FeO - до 1%; MnO - до 1%; S - до 1,7%; TiO 2 - до 0,5%.

Удельная поверхность 0,16-0,18 м 2 /г, модуль основности 1,1-1,15.

3. Пылевидный отход (МК-85) ферросплавного производства ОАО "Кузнецкие ферросплавы". Данная пыль из электрофильтров производства ферросилиция имеет размеры частиц 1-1 мкм. Под действием высокой температуры микрочастицы кремнезема превращаются в стекловидную аморфную пыль. Удельная поверхность микрочастиц 14000-30000 м 2 /кг, что в 3-10 раз превышает удельную поверхность цемента. Насыпная плотность в уплотненном состоянии составляет 0,8 т/м 3 .

Химический состав, масс.%: SiO 2 =(91-97)%; Al 2 O 3 =(1,0-1,4)%; Fe 2 O 3 =(0,2-0,4)%; CaO=(0,2-0.4)%.

В предлагаемом составе бетонной смеси принята пыль в качестве активной минеральной добавки, т.к. частицы микрокремнезема являются аморфными и более реакционными в сравнении с опокой, туфом и трепелом, а также в качестве дополнительной - пластифицирующей добавки.

4. Пластификатор смеси. В опытах принят два вида суперпластификаторов, получаемых растворением нафталина в серной кислоте с добавкой полимерных смол и являющихся аналогом суперпластификатора С-3. Т.е. приняты «Полипласт СП-1» и «Реламикс» тип 2 ГОСТ 24211-2008, производимых ООО «Полипласт» г.Новомосковск. Добавки обладают слабощелочной средой рН 9±1. Применяются в виде жидкости или порошка. Основой состава является нафтеновая сульфокислота в виде соли Na 2 SO 3 и радикалов - СН 2 . В изобретении принят в комплексе с пылью микрокремнезема в роли пластификатора и нейтрализатора оставшейся кислой среды после смешения, т.к. обладает щелочной средой.

5. Модифицированная электротоком («мертвая») вода с рН в пределах 2,1-3. Данный тип воды получен методом электролиза родниковой воды с исходным рН 6,9. Электролиз осуществляли с помощью прибора «Живица» в течение 10 минут. Прибор электротоком разрушает молекулы воды на ионы Н + , т.е. «мертвую» воду с рН 2,1-3, и «живую», обогащенную ионами ОН - . В опытах применили воду с рН 2.1-3, т.е. «мертвую» - кислую.

6. Заполнители:

- мелкий, т.е. кварцевый песок - 1 класс соответствует требованиям ГОСТ 8736-93 (ООО «Атлантида» г.Серпухов.) Модуль крупности - 2,25.

- крупный - гранитный щебень фракции от 5 до 20 мм соответствует требованиям ГОСТ 8267-93 (ОАО «Павловскгранит», Воронежская обл.). Марка щебня по дробимости 1400.

7. Вода для затворения соответствует техническим условиям ГОСТ 23732-79.

Таблица 1

Составы предлагаемых бетонных смесей 2, 3, 4; составы 1 и 5 - запредельные, 6 - состав известного прототипа

Компоненты

вяжущего

Номер смесей и содержание компонентов, масс %

1

2

3

4

5

6 (прототип)

1. Портландцемент М400 «ПЦ-Д0»

11,5

11,86

12,0

12,15

12,2

5,0

2. Наполнитель:

- электосталеплавильный шлак

- пылевидный отход ферросплавного произ-ва

- отсев доменного шлака фр. менее 0,14 мм

----

----

----

----

----

25,0

0,7

0,8

1,04

1,28

1,5

2,5

3,34

2,87

2,4

2,4

3. Пластификатор:

- сернокислый магний

- нафтеновая сульфокислота

----

----

----

----

----

1,5

0,01

0,03

0,035

0,04

0,045

1,5

4. Вода

- обычная рН 6,9

- модифицированная: с рН 2,1

с рН 2,2

с рН 2,5

с рН 3,0

6,0

6,8

6,7

6,6

7,0

15,0

0,1

0,35

----

----

----

----

----

----

0,46

----

----

----

----

----

-----

0,56

----

----

----

----

----

----

0,6

----

5.Заполнители

78,2

76,82

76,9

76,97

76,26

52,0

6. Водовяжущее отношение (В/Вяж)

0,41

0,45

0,45

0,45

0,47

0,45

Пример реализации задачи. Бетонную смесь готовят путем дозирования компонентов по массе, приведенной в таблице 1. Перемешивают смесь из мелкого заполнителя (песка), макро- и микронаполнителей (отсева шлака + пыли от производства ферросилиция) с модифицированной (кислой) и 1/2 частью обычной воды - 5 мин, с последующим добавлением пластификатора с основой нафтеновой сульфокилоты, щебня, портландцемента и остатка обычной воды и перемешивание продолжают еще 5-6 мин. Формуют и твердеют образцы бетона в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-94.

Бетонную смесь состава прототипа (. 6) готовили по методике, приведенной в примере авт. свид. СССР 1346617 С04В 28/08 (С04В 28/08//22:08, 24:20), опубликованного 23.10.1987 года. Наличие трещин определяли визуально.

В таблице 2 приведены результаты испытаний прочности при сжатии после 28 суток естественного твердения и показано наличие трещин в образцах.

Свойства

Номера смесей бетона и величина параметров

1

2

3

4

5

6 (прототип)

1. Прочность на сжатие в возрасте суток (МПа)

36,0

43,5

41,3

40,4

36,7

9,2

2. Наличие трещин

есть

нет

нет

нет

нет

есть

Анализ данных, приведенных в таблице 2, показывает:

1) прочность бетона увеличилась в четыре раза при одинаковом В/Вяж=0,45, причем в состав смешанных вяжущих (предлагаемого и известного) включены портландцемент, наполнители и пластификатор;

2) состав бетонной смеси 1 и 5 не отвечают поставленной задачи, т.к. на поверхности образцов бетона у состава 1 проявились мелкие трещины, а прочность на сжатии бетона смеси 5 - ниже составов 2; 3 и 4.

Появление трещин (смесь 1) обосновано недостатком кислой среды (воды с рН 2,1) для предотвращения запоздалого процесса гашения (гидратации) пережженных частиц свободной извести, содержащейся в составе шлаковых высевок. Уменьшение прочности бетона у состава смеси 5 объясняется превышением оптимальной нормы пыли от выплавки ферросилиция, несмотря на самый высокий расход портландцемента.

Химическая сущность достижения (задачи заключается в химическом взаимодействии пережженных свободных частиц оксида кальция (СаО) с кислой модифицированной водой и переходом в гидроокись кальция (Са(ОН) 2 ), т.е. предотвращается запоздалый процесс пиления извести, а следовательно, и образование трещин бетона при твердении.

Превращение СаО в Са(ОН) 2 способствует и увеличению в структуре бетона гидросиликатов кальция, а следовательно, и прочности бетона.

В составе смеси прототипа пережженные частицы свободной окиси кальция при взаимодействии с кислой средой, образованной MgSO 4 , переходят в гипс CaSO 4 , что также положительно сказывается на трещиностойкости, но отрицательно на прочности бетона, так как гипс (ангидрит) является труднорастворимым веществом и не образует дополнительного количества гидросиликатов кальция в структуре бетона. Однако трещины на поверхности бетона прототипа возникают вследствие повышенного содержания в составе бетонной смеси тонкодисперсного сталеплавильного шлака и тампонирования им капилляров, по которым диффундирует вода к поверхности для испарения, что создает внутренние напряжения, приводящие к трещинам.

Эффект достижения повышения прочности заключается в химическом взаимодействии модифицированной воды с рН 2,1-2,5 с пылевидным аморфным микрокремнеземом и переходом его вначале в метакремниевую (H 2 SiO 3 ), а затем за счет полимеризации последней в гель ортокремниевой (H 4 SiO 4 ).

Достоверность такого химизма превращения в ортокремниевую кислоту аморфного кремнезема в кислой среде подтверждена экспериментально и приведена в работе Чукина Г.Д. (Г.Д.Чукин, рецензент: д.х.н., профессор Б.К.Нефедов, «Химия поверхности и строения дисперсного кремнезема», гл. 8, раздел 8.2. - Строение глобулы силикагеля, синтезированного в кислой среде - М.: Типография Паладин, ООО «Принта», 2008. - 172 с.).

В составе бетонной смеси гель ортокремниевой кислоты вступает в реакцию с Са(ОН) 4 , образующейся при гидратации минералов клинкера портландцемента по реакции (1):

Ca(OH) 2 +2H 2 O+SiO 2 =CaSiO 3 ·3H 2 O (1).

Молекулярная масса Са(ОН) 2 =74 а.е.м., a CaSiO 3 ·3H 2 O=170 а.е.м. или выход гидросиликата кальция по реакции (1) составляет 70% от общей массы.

При взаимодействии Са(ОН) 2 с традиционными активными кемнеземсодержащими минеральными добавками (опокой, трепелом и др.) выход гидросиликата кальция меньше, т.e

Ca(OH) 2 +SiO 2 +H 2 O=CaSiO 3 -2H 2 O (2).

Молекулярная масса CaSiO 3 ·2H 2 O=160 a.e.м или выход гидросиликата кальция по реакции (2) составляет 68% от общей массы, т.е на 2% меньше по отношению к реакции (1).

Уравнение реакции (2) написано из литературы (Волженский А.В., Ю.С.Колокольников и др. Минеральные вяжущие вещества, 1979. - 472 с).

Таким образом пыль от выплавки ферросилиция совместно с «мертвой» водой с рН 2,1-2,5 способствует исключению трещин бетона при твердении и увеличению продуктов гидратации гидроспликатов кальция, а соответственно прочности бетона.

Повышению прочности способствует меньшая водонотребность предлагаемой бетонной смеси за счет совокупного действия трех компонентов: пластифкатора с основой нафтеновой кислоты, пыли от выплавки ферросилиция и модифицированной кислой воды рН 2,1-2,5, а также использования крупного заполнителя (гранитный щебень).

Экономическая целесообразность предлагаемой бетонной смеси по отношению к известной ( 6-прототип) заключается в следующих факторах:

1) уменьшается расход смешанного вяжущего (в %) на 1% заполнителя, т.е.:

- для известного (48%:52%)=0,923;

- для предлагаемого (23,l% сред.:76,9% сред.)=0,3, т.е расход уменьшен в три раза;

2) уменьшен расход бетонной смеси на единицу прочности (МПа) бетона в возрасте 28 суток нормального твердения, т.е.:

- для известного (100% б.смеси : 9.2 МПа)=10,87;

- для предлагаемого (100% б.смеси : 39,3 сред.)=2,54 (в 4,28 раза меньше, что положительно отразилось на снижении себестоимости смеси).

Последнему способствует и тот факт, что высевки шлака в 10 раз дешевле тонкодисперсного сталеплавильною шлака, а затраты на получение модифицированной воды в три раза дешевле сернокислого магния. Таким образом, себестоимость предлагаемой бетонной смеси на 6-8% ниже известной.

Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая портландцемент, тонкодисперсный наполнитель - шлак и пыль электрофильтров ферросплавных производств, пластификатор с основой нафтеновой сульфокислоты, воду и заполнитель, отличающаяся тем, что в качестве тонкодисперсного наполнителя вводят отсев доменного шлака фракции 0,14 мм и пыль электрофильтров от выплавки ферросилиция, в счет частичной замены обычной воды затворения, вводят модифицированную электротоком воду с рН 2,1-2,5, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Смешанное вяжущее:

портландцемент

11,86-12,15

отсев доменного шлака, фракции менее 0,14 мм

2,4-3,34

пыль от выплавки ферросилиция

0,8-1,28

пластификатор с основой нафтеновой сульфокислоты

0,03-0,04

Вода затворения:

обычная

6,6-6,8

модифицированная с рН 2,1-2,5

0,35-0,56

заполнитель

76,82-76,97

водовяжущее отношение (В/Вяж)

0,45