Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
Патент на изобретение №2461529

(19)

RU

(11)

2461529

(13)

C1

(51) МПК C04B33/24 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 17.09.2012 - нет данных Пошлина:

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2011121749/03, 27.05.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

27.05.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 27.05.2011

(45) Опубликовано: 20.09.2012

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: SU 1063797 A, 30.12.1983. SU 1530615 A1, 23.12.1989. SU 380609 A, 26.07.1973. SU 1291579 A1, 23.02.1987. UA 11518 A1, 25.12.1996. CN 1919785 A, 28.02.2007.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ФАРФОРОВАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 6,0-10,0; каолин 36,5-40,0; пегматит 21,0-23,0; кварц 26,0-28,0; керамический череп 0,1-1,0; барит 3,0-4,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,5. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глина 6,0-9,0; каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; кварц 29,0-31,0; керамический череп 20,0-22,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая глину, каолин, пегматит, кварц, керамический череп, дополнительно включает барит и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 6,0-10,0; каолин 36,5-40,0; пегматит 21,0-23,0; кварц 26,0-28,0; керамический череп 0,1-1,0; барит 3,0-4,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,5.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.

В составе фарфоровой массы могут быть использованы качественные беложгущиеся глины и каолины любых месторождений.

В качестве керамического черепа возможно использование боя бракованных фарфоровых изделий, в том числе глазурованных.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают пегматит, кварц, керамический череп, жидкое калиевое стекло, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, барит и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности не более 5% и при температуре 820-910°C проводят первый обжит, а при температуре 1320-1410°C - второй (политой) обжиг.

Источники информации

1. SU 1063797, C04B 33/24, 1983.

Формула изобретения

Фарфоровая масса, содержащая глину, каолин, пегматит, кварц, керамический череп, дополнительно включает барит и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 6,0-10,0; каолин 36,5-40,0; пегматит 21,0-23,0; кварц 26,0-28,0; керамический череп 0,1-1,0; барит 3,0-4,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,5.